一种皮带牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机附件设备技术领域，具体涉及一种皮带牵引装置。


背景技术：

2.在大型砂石骨料加工项目中，砂石骨料都是通过皮带输送机进行传输，输送机的皮带在安装过程中，需要牵引至指定位置才能进行安装。皮带的设计具有距离长、高差大的特点，牵引难度大，且皮带表面光滑，若牵引过程中出现滑脱现象，将导致该次牵引失败，甚至造成皮带损坏、砸伤人员等质量、安全事故。
3.传统牵引方法采用在皮带头部钻孔后再用螺丝锁紧的方法，以确保牵引过程不出现意外，但是钻孔要用使用专用工具，钻孔需要耗费大量时间，影响施工进程。皮带的宽度一般达到1m左右，传统方法为了牵引时皮带受力均匀，一般采用2点或3点进行牵引，需要使用较多的牵引绳进行牵引。而且皮带上钻孔部位应力集中，容易对皮带造成损伤，钻孔周边较大范围的皮带将被切除废弃，造成资源浪费并提高了施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种使用方便、不会损伤皮带的皮带牵引装置。
5.一种皮带牵引装置，包括夹持体和夹紧件，夹持体的中部设有中空孔，夹紧件穿过中空孔并与夹持体活动连接，夹持体靠近夹紧件底部的一端设有第一夹板，夹紧件的底部设有第二夹板，牵引绳一端固定在夹紧件上，另一端穿过中空孔，并绕夹持体与卷扬机连接。在牵引绳的作用下，第一夹板和第二夹板夹紧皮带并向皮带安装位置移动。
6.进一步的技术方案是：所述夹持体的中空孔内设有滑轮，所述牵引绳的另一端穿过滑轮与卷扬机连接。
7.进一步的技术方案是：夹紧件上还设置有通孔，所述牵引绳一端穿过通孔并固定在夹紧件上。
8.进一步的技术方案是：第一夹板与第二夹板的相对面均向内倾斜。
9.进一步的技术方案是：第一夹板和第二夹板为楔形体结构，第一夹板与皮带的接触面上设有凹槽，第二夹板底部能够卡在第一夹板凹槽内。
10.进一步的技术方案是：第一夹板与皮带的接触面和第二夹板与皮带的接触面上设有凹凸纹。
11.进一步的技术方案是：所述夹持体的中空孔内设有若干加强板。
12.本实用新型的有益效果：所述夹紧件为折弯结构。
13.本实用新型结构简单，使用方便，改进了在皮带上钻孔后用螺丝固定的传统牵引方法，采用夹板夹持皮带，不会对皮带造成损伤，只需要一根牵引绳即可完成牵引，保护了皮带，节省了施工成本。将牵引绳固定在夹紧件上，加大牵引力，并通过定滑轮将力转向，能够加大夹板对皮带的夹持力度，防止皮带的滑脱，能够更加省力，并使皮带沿牵引方向移
动，保障操作过程安全可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持皮带的结构示意图；
16.图3为另一实施例中本实用新型的结构示意图。
17.图中：1、夹持体，2、夹紧件，3、中空孔，4、第一夹板，5、第二夹板，6、牵引绳，7、滑轮，8、加强板，9、皮带，10、通孔。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.一种皮带牵引装置，如图1和2所示，包括夹持体1和夹紧件2，夹持体1的中部设有中空孔3，夹紧件2一端穿过中空孔3并与夹持体1活动连接，使夹紧件2相对夹持体1可转动。夹持体1靠近夹紧件2底部的一端设有第一夹板4，夹紧件2的底部设有第二夹板5，牵引绳6一端固定在夹紧件2上，另一端穿过夹持体1的中空孔3，并绕夹持体1与卷扬机连接。第一夹板4与第二夹板5之间夹持有皮带9，并通过牵引绳6牵引移动，使得皮带9移动到安装的指定位置。
22.如图1所示，在一种实施例中，夹持体1包括两块平行的钢板和两块连接板，两块连接板设置在两块钢板之间并位于两块钢板的两端。两块钢板之间留有中空孔3。优选的，中空孔3内还设有若干个加强板8，用于承重并增加夹持体的稳定性。夹紧件2穿过夹持体1的中空孔3，并与中空孔3内壁铰链转动连接。优选的实施例中，夹紧件2可以是折弯结构，例如j字型结构或l字型结构。夹紧件还可为i字型结构。
23.夹持体1靠近夹紧件2的一端底部焊接有第一夹板4，夹紧件2的底部焊接有第二夹板5。第一夹板4和第二夹板5在牵引绳的拉力下夹紧皮带，与通过螺栓螺母固定皮带的方式相比，使用夹板不会破坏皮带。
24.第一夹板与第二夹板的相对面均向内倾斜，即第一夹板4向第二夹板5方向倾斜，第二夹板5向第一夹板4方向倾斜。第一夹板4和第二夹板5的底部均为楔形体，第一夹板4与皮带9的接触面上还设有凹槽，第二夹板5底部能够卡在第一夹板4的凹槽内。为防止皮带9滑脱，第一夹板4与皮带9的接触面和第二夹板5与皮带9的接触面上还设有凹凸纹，凹凸纹
的设计能够增大摩擦力。
25.牵引绳6穿过夹持体1内的中空孔3，并绕夹持体1内的连接板与卷扬机连接，使得牵引绳6在卷扬机的作用下能够绕连接板进行运动。牵引绳拉动夹紧件2，夹紧件2与牵引绳6的连接端向下移动，而在杠杆作用下，夹紧件2靠近第一夹板4的一端向上，带动第二夹板5朝第一夹板4方向移动，加紧了第二夹板5与第一夹板4的连接，使得夹板能够更加紧密夹持皮带9。在使用时，作用于夹紧件2的牵引力越大，对皮带的夹持越紧，能够有效防止皮带的脱落。牵引过程中只需要一根牵引绳6，就能够完成对皮带的牵引。
26.优选的实施例中，夹紧件2与夹持体1通过销轴连接，在第一夹板4和第二夹板5将皮带夹紧后，并通过销轴上的开口销进行锁定，防止在牵引过程中因为卷扬机故障或其他原因导致皮带突然脱落，保障施工安全。
27.如图3所示，在另一实施例中，夹持体1的中空孔3内设有滑轮7，优选的，滑轮7为定滑轮。牵引绳6的另一端穿过定滑轮后与卷扬机连接，使得牵引绳6绕定滑轮运动。通过设置定滑轮，使得作用在牵引绳6的方向可以改变，更加省力和方便操作。夹紧件2位于夹持体1上方的一端设有通孔10，牵引绳6穿过通孔10并绑定在通孔10上。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。