一种自排水真空泵的制作方法

技术特征：
1.一种自排水真空泵，其特征在于：电机安装在底座的下方，底座的上方组装气囊座，气囊安装在气囊座上，气囊、气囊座与底座之间为传动腔；传动腔中安装驱动组件，电机通过驱动组件带动气囊做往复动作；气囊座的上方依次组装阀座和顶盖；阀座与顶盖之间的空间分割为进气腔及出气腔，进气腔与气囊相通的进气通道上安装单向进气阀，出气腔与气囊相通的出气通道上安装单向出气阀；进气腔中还设有止回座，止回座位于阀座上，止回座上设有上下贯穿阀座的第一直通排水管路，第一直通排水管路的上端安装单向止回阀片；气囊座上对应第一直通排水管路的位置设置上下贯穿气囊座的第二直通排水管路；底座的侧壁上对应第二直通排水管路的位置设置第三直通排水管路，第三直通排水管路的底部设有侧开口，第三直通排水管路通过侧开口与传动腔的底部连通；第一直通排水管路、第二直通排水管路和第三直通排水管路对接在一起形成连接进气腔与传动腔的排水通道。2.如权利要求1所述的一种自排水真空泵，其特征在于：所述第一直通排水管路为细管。3.如权利要求1所述的一种自排水真空泵，其特征在于：所述单向止回阀片为一长片，长片的下表面两端形成下定位凸粒，长片的下表面中间形成堵头，止回座上形成定位凹槽，通过下定位凸粒嵌入定位凹槽中，使长片安装在止回座中，长片的中间堵头在常态下堵在第一直通排水管路的上端。4.如权利要求3所述的一种自排水真空泵，其特征在于：所述止回座在第一直通排水管路的上端周围形成圆台面，长片的中间堵头在常态下压在圆台面上。5.如权利要求3所述的一种自排水真空泵，其特征在于：所述长片的上表面两端形成上定位凸粒，上定位凸粒抵在顶盖的下表面上。6.如权利要求5所述的一种自排水真空泵，其特征在于：所述单向止回阀片的上表面和下表面呈对称设计。7.如权利要求3所述的一种自排水真空泵，其特征在于：所述顶盖的下表面对应长片形成压块，压块抵压在长片的上表面上。8.如权利要求1所述的一种自排水真空泵，其特征在于：所述阀座的下表面对应第一直通排水管路的位置形成沉槽，第二直通排水管路的上端插置在沉槽中，第二直通排水管路的下端向上缩形成台阶，第三直通排水管路的上端向上抵在台阶上。9.如权利要求1所述的一种自排水真空泵，其特征在于：所述底座上的第三直通排水管路具有上段的粗管和下段的细管，粗管的开口接至第二直通排水管路，细管的底部设有侧开口。

技术总结
本实用新型公开一种自排水真空泵，电机安装在底座的下方，底座的上方组装气囊座，气囊安装在气囊座上，气囊、气囊座与底座之间为传动腔；气囊座的上方依次组装阀座和顶盖；阀座与顶盖之间的空间分割为进气腔及出气腔；进气腔中还设有止回座，止回座位于阀座上，止回座上设有第一直通排水管路，第一直通排水管路的上端安装单向止回阀片；气囊座上对应第一直通排水管路的位置设置第二直通排水管路；底座上对应第二直通排水管路的位置设置第三直通排水管路，第三直通排水管路的底部设有侧开口，第三直通排水管路通过侧开口与传动腔的底部连通。本实用新型使传动腔中的液体能及时排出，避免影响泵的正常使用。避免影响泵的正常使用。避免影响泵的正常使用。


技术研发人员：颜宏
受保护的技术使用者：厦门坤锦电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/29