一种适用于电力施工的板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及电力施工技术领域，具体是一种适用于电力施工的板材加工设备。


背景技术：

2.电力工程，即与电能的生产输送分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程。
3.目前，操作人员在进行电力施工时，常常会需要使用到板材加工设备，而现有的板材加工设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的对板材进行加工的目的，但是在对板材加工的过程中，往往都需要先对板材进行固定，但是在对板材进行固定的过程中，由于其通常采用螺栓对板材进行固定的方式，从而使得操作人员在对板材进行安装和拆卸的过程中较为费力，进而降低了操作人员的作业效率。同时，现有的板材加工设备在使用的过程中，由于其通常采用固定式设计，从而无法根据板材的尺寸对其定位结构进行调节，进而降低了该设备的应用范围，给操作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中提及的问题，本实用新型提供一种适用于电力施工的板材加工设备，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种适用于电力施工的板材加工设备，包括加工台，加工台的顶部固定安装有固定架，加工台内部设有一安装腔，所述安装腔左侧固定安装有长杆，所述长杆上滑动配合有活动板，所述活动板与安装腔左侧的内壁之间设有第一柔性弹簧，所述活动板连接有压杆，所述压杆穿出加工台延伸至外界，所述安装腔右侧固定安装有圆轴，圆轴上滑动配合有活动架，所述活动架与安装腔右侧的内壁之间设有第二柔性弹簧，活动架的左侧固定安装有齿牙块。
7.进一步的，所述活动板与齿牙块啮合连接。
8.进一步的，所述活动板的右侧和齿牙块均为直角三角形。
9.进一步的，所述长杆上套接有第一柔性弹簧。
10.进一步的，所述圆轴上套接有第二柔性弹簧。
11.进一步的，所述加工台底部设有支腿。
12.进一步的，所述固定架的内部固定安装有固定杆，固定杆上滑动配合有限位块，所述限位块与固定架之间设有刚性弹簧。
13.进一步的，所述固定架的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆端部抵靠在限位块上。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置长杆、活动架、第二柔性弹簧和齿牙块，可以通过活动架带动齿牙块向左移动由于齿牙块和活动板之间的配合，将会对活动
板进行限位，进而方便了操作人员对板材进行固定。通过设置固定杆、限位块、刚性弹簧和螺纹杆，可以对限位块的高度进行调整，使得可以对不同尺寸的板材进行夹紧固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图，
16.图2为本实用新型第一角度的剖视图，
17.图3为图2中a处的局部放大图，
18.图4为本实用新型第二角度的剖视图，
19.图5为图4中b处的局部放大图，
20.图中：1加工台，2固定架，3长杆，4第一柔性弹簧，5活动板，6压杆，7圆轴，8活动架，9第二柔性弹簧，10齿牙块，11固定杆，12限位块，13刚性弹簧，14螺纹杆，15支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，一种适用于电力施工的板材加工设备，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有固定架2，加工台1内部设有一安装腔，所述安装腔左侧固定安装有长杆3，所述长杆3上滑动配合有活动板5，所述活动板与安装腔左侧的内壁之间设有第一柔性弹簧4，所述活动板连接有压杆6，所述压杆穿出加工台延伸至外界，所述安装腔右侧固定安装有圆轴7，圆轴7上滑动配合有活动架8，所述活动架8与安装腔右侧的内壁之间设有第二柔性弹簧9，活动架8的左侧固定安装有齿牙块10。
23.方案细化，所述活动板5与齿牙块10啮合连接，其中活动板5的右侧和齿牙块10均为直角三角形，，由于活动板5的设计，当活动板5对齿牙块10的斜面进行挤压时，将会推动齿牙块10，使得活动架8沿圆轴7的外表面向右移动，同时当拉动活动板5时，此时将会通过齿牙块10与活动板5之间的配合对活动板5进行限位。
24.方案细化，所述长杆上套接有第一柔性弹簧。由于第一柔性弹簧4的设计，使得活动板5具有良好的弹性复位性能，此时第一柔性弹簧4为压缩状态，因此会对活动板5施加一个弹力，从而当齿牙块10对活动板5解除限位时将会带动活动板5从板材的表面脱离。
25.方案细化，所述圆轴7上套接有第二柔性弹簧。由于第二柔性弹簧9的设计，使得活动架8具有良好的弹性复位性能，此时第二柔性弹簧9为压缩状态，因此会对活动架8施加一个弹力，从而可以通过活动架8带动齿牙块10，使得齿牙块10与活动板5之间的配合更加紧密。
26.进一步的，所述加工台底部设有支腿15。
27.至少一个实施例中，所述固定架2的内部固定安装有固定杆11，固定杆11上滑动配合有限位块12，所述限位块与固定架之间设有刚性弹簧13。由于刚性弹簧13的设计，使得限位块12具有良好的弹性复位性能，此时刚性弹簧13为压缩状态，因此会对限位块12施加一个弹力，从而可以通过刚性弹簧13对限位块12起到支撑效果。
28.进一步的，所述固定架2的顶部螺纹套接有螺纹杆14，所述螺纹杆端部抵靠在限位块上。由于限位块12的设计，通过限位块12与固定杆11的配合，使得限位块12可以沿固定杆11的外表面进行上下移动，从而可以对限位块12的高度进行调节，进而可以对不同厚度的板材的顶部进行限位。通过螺纹杆14与固定架2之间的配合，使得螺纹杆14可以沿固定架2的顶部进行转动并对限位块12进行挤压，进而可以调整限位块12的高度。
29.工作方式，首先操作人员可以拉动活动架8带动齿牙块10对活动板5解除限位，此时由于第一柔性弹簧4的弹力，将会带动活动板5进行复位，随后操作人员可以将板材放置到加工台1的顶部并将板材的一边与固定架2解除，此时操作人员可以按压压杆6，使得通过长杆3和活动板5之间的配合，带动活动板5沿长杆3的外表面进行前后移动，从而可以通过活动板5对板材进行挤压，使得通过固定架2和活动板5对板材起到夹持效果，同时由于第二柔性弹簧9为压缩状态，因此会对活动架8施加一个弹力，从而可以通过活动架8带动齿牙块10向左移动，此时由于齿牙块10和活动板5之间的配合，将会对活动板5进行限位，进而方便了操作人员对板材进行固定，之后，由于刚性弹簧13为压缩状态，因此会对限位块12施加一个弹力，从而可以通过刚性弹簧13对限位块12起到支撑效果，此时通过螺纹杆14与固定架2之间的配合，使得操作人员可以带动螺纹杆14沿固定架2的顶部进行转动并对限位块12进行挤压，使得带动限位块12沿固定杆11的外表面进行上下移动，进而可以对限位块12的高度进行调整，使得可以对不同尺寸的板材进行夹紧固定。
30.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。