一种用于膏药切片的自动切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及膏药生产设备技术领域，具体为一种用于膏药切片的自动切片装置。


背景技术：

2.膏药生产过程中，需要对整张的膏药进行分裁成小片，现有技术中，多数设备是通过两次裁切，先将整张膏药裁切为长条状，随后将长条状的膏药裁切为单张，在裁切过程中，由于需要两次裁切，所以需要对膏药进行中间收卷和放料，造成整体设备体积增加，且机构增多，使用成本上涨，且部分裁切时，存在裁切不彻底的问题，造成膏药片黏连的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于膏药切片的自动切片装置，通过纵横结合的刀刃设计，减少裁切的中间环节，同时通过纵向刀刃的倾斜设计，避免裁切不彻底的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于膏药切片的自动切片装置，包括裁切刀、砧板和驱动机构，所述驱动机构能够驱动裁切刀相对于砧板能够相对上下运动，所述裁切刀底部中间位置横向布置有横向刀刃，且沿横向阵列布置有若干组纵向刀刃，所述纵向刀刃与横向刀刃垂直交叉，所述纵向刀刃和砧板的工作面与水平面夹角均为α，5＜α≤15
°
，当裁切刀运动至与砧板贴合时，能够沿纵向刀刃倾斜方向向下产生位移。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括顶架和升降机构，所述升降机构能够带动顶架上下运动，所述裁切刀与顶架沿纵向滑动安装，且裁切刀与顶架之间沿相对运动方向设置有弹性件；
6.升降机构优选气缸，通过气缸驱动顶架上下运动，且驱动机构还包括竖直固定布置的竖直导向轨，顶架与竖直导向轨滑动安装，从而保证顶架在上下运动时的运动精度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶架内阵列布置有若干组纵向布置的水平导向轨，所述裁切刀与水平导向轨滑动安装；
8.当裁切刀下落至与砧板结合时，裁切刀继续下压，纵向刀刃与砧板表面接触受其表面与水平面夹角的影响，在结合面上产生相对位移，通过增加水平导向轨保证相对位移方向的准确性，从而保证裁切的彻底性，避免膏药片粘连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组纵向刀刃和横向刀刃所围成区域对应位置的砧板表面设置有一端开口的贯穿槽；
10.通过在贯穿槽内设置传送带形式的卸料机构，当处于最下游端的膏药被裁切成片后，及时将裁切后的膏药片脱离，避免与后续膏药推挤造成的二次裁切问题。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切刀内部设置气道，所述横向刀刃和纵向刀刃两侧的刀面上设置有连通气道的排气孔；
12.通过在刀刃两侧设置排气孔，且排气孔内气流能够作用于下方膏药片，从而避免
膏药片与刀刃黏连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于膏药切片的自动切片装置采用纵横刀刃交错布置的裁切刀进行裁切，保证一次裁切成型，避免中间收卷和转运，而且裁切刀与砧板结合时，能够发生相对位移，从而保证裁切的彻底性，保证切缝完全脱离，避免膏药片之间的黏连。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型裁切刀示意图；
16.图3为本实用新型砧板示意图；
17.图4为本实用新型竖直截面示意图；
18.图4中箭头方向为工作时物料进给方向。
19.图中：1、裁切刀；101、横向刀刃；102、纵向刀刃；103、排气孔；2、砧板；201、贯穿槽；3、驱动机构；301、顶架；302、升降机构；303、竖直导向轨；304、弹性件；305、水平导向轨；4、卸料机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于膏药切片的自动切片装置，包括裁切刀1、砧板2和驱动机构3，驱动机构3能够驱动裁切刀1相对于砧板2能够相对上下运动，裁切刀1底部中间位置横向布置有横向刀刃101，且沿横向阵列布置有若干组纵向刀刃102，纵向刀刃102与横向刀刃101垂直交叉，纵向刀刃102和砧板2的工作面与水平面夹角均为α，5＜α≤15
°
，当裁切刀1运动至与砧板2贴合时，能够沿纵向刀刃102倾斜方向向下产生位移。
22.驱动机构3包括顶架301和升降机构302，升降机构302能够带动顶架301上下运动，裁切刀1与顶架301沿纵向滑动安装，且裁切刀1与顶架301之间沿相对运动方向设置有弹性件304；
23.升降机构302优选气缸，通过气缸驱动顶架301上下运动，且驱动机构3还包括竖直固定布置的竖直导向轨303，顶架301与竖直导向轨303滑动安装，从而保证顶架301在上下运动时的运动精度。
24.顶架301内阵列布置有若干组纵向布置的水平导向轨305，裁切刀1与水平导向轨305滑动安装；
25.当裁切刀1下落至与砧板2结合时，裁切刀1继续下压，纵向刀刃102与砧板2表面接触受其表面与水平面夹角的影响，在结合面上产生相对位移，通过增加水平导向轨305保证相对位移方向的准确性，从而保证裁切的彻底性，避免膏药片粘连。
26.两组纵向刀刃102和横向刀刃101所围成区域对应位置的砧板2表面设置有一端开
口的贯穿槽201；
27.通过在贯穿槽201内设置传送带形式的卸料机构4，当处于最下游端的膏药被裁切成片后，及时将裁切后的膏药片脱离，避免与后续膏药推挤造成的二次裁切问题。
28.裁切刀1内部设置气道，横向刀刃101和纵向刀刃102两侧的刀面上设置有连通气道的排气孔103；
29.通过在刀刃两侧设置排气孔103，且排气孔103内气流能够作用于下方膏药片，从而避免膏药片与刀刃黏连。
30.以α为10
°
为例，砧板2和纵向刀刃102的结合面向下游端倾斜向下，在裁切机构的前端设置一组对滚的辊体，夹持未裁切的膏药向前进给，进入到砧板2与裁切刀1之间，当进给量达到指定量时，驱动机构3带动裁切刀1下压，与砧板2一同对膏药进行裁切成片，且裁切时，当裁切刀1下压至与砧板2接触时，由于接触面倾斜，而驱动机构3的作用力方向是竖直向下，所以带动裁切刀1沿接触面向下倾斜，此时刀刃与砧板2之间有相对运动，通过运动时的摩擦，保证膏药切缝的完全脱离，避免黏连，当裁切刀1上移时，排气孔103内排出气流，冲击膏药片，避免膏药片与刀刃黏连，随后卸料机构4动作，将裁切后的膏药片从裁切位置转运出来。
31.裁切刀1内，纵向刀刃102的长度为10-12cm，其中5-6cm处于横向刀刃101交叉，两组纵向刀刃102之间的间距为6-10cm，且每次膏药的进给距离为6-12cm，即单次进给量小于纵向刀刃102长度，且大于横向刀刃101任意一侧纵向刀刃102的长度，砧板2表面贯穿槽201的宽度小于相邻两组纵向刀刃102的间距。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。