膨化机切刀结构的制作方法

1.本发明涉及饲料生产设备技术领域，特别是涉及一种膨化机切刀结构。


背景技术：

2.膨化机广泛应用于动物饲料加工行业。膨化机切刀结构的目的是为了能够均匀的切割从膨化机内经由模板离开的物料，使之形成一颗颗需求长度和尺寸的膨化颗粒。在运行过程中，膨化机的切刀会发生磨损。
3.随着配方成本的逐渐降低，配方中蛋白源大多采用纤维含量高的粕类成分补充，而纤维是较难切割的，纤维含量高的配方对切刀寿命和耐磨性都有较高要求。因此在这种配方技术驱动下，切刀系统的寿命面临巨大的挑战。而且每次更换切刀的时间可能大于20分钟，因此膨化机内的物料可能由于温度降低而流动性变差，因此就必须要清洗膨化机，清洗模板并重新开机，这样势必出现了机头机尾料，造成了产能浪费，降低生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种膨化机切刀结构，旨在解决现有技术存在的切刀容易发生磨损的问题。
5.本技术提供一种膨化机切刀结构，包括可调刀盘结构、驱动装置、出料装置。所述可调刀盘结构包括旋转轴和刀盘，所述刀盘设有多个切刀，所述旋转轴能够带动所述刀盘旋转，且所述刀盘能够相对于所述旋转轴轴向移动，所述旋转轴与所述刀盘之间设有弹性件，所述弹性件对所述刀盘施加使所述刀盘远离所述旋转轴的力；所述驱动装置连接所述旋转轴，且所述驱动装置能够驱动所述旋转轴旋转；所述出料装置用于将物料输送至所述可调刀盘结构，所述出料装置抵接于所述切刀。
6.上述方案通过在旋转轴和刀盘之间设置弹性件，使切刀受到磨损厚度变小时能够受到弹性件的弹力并朝着出料装置移动，以保持切刀与出料装置抵接。弹性件对切刀的弹力作为切刀磨损的补偿，为切刀磨损提供更多的补偿量，进而使得切刀被磨损程度超过最大补偿量时才需要更换切刀，相较于现有技术，可以延长切刀更换周期，降低因更换切刀所造成的生产资源浪费。
7.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
8.在其中一个实施例中，所述出料装置包括；出料壳体、出料模板。所述出料壳体呈中空结构，所述出料壳体远离所述切刀的一侧开设有进料口，所述出料壳体近所述切刀的一侧开设有出料口；所述出料模板嵌于所述出料口且与所述切刀抵接。
9.在其中一个实施例中，所述出料口呈环形，所述出料壳体近所述切刀的一侧设有与所述出料口为同心圆的分流锥，所述分流锥的锥尖朝向所述进料口。
10.在其中一个实施例中，所述旋转轴包括依次连接的连接端、固定段和旋转端，所述连接端连接于所述驱动装置，所述旋转端通过扭矩传动件连接于所述刀盘且所述刀盘能够相对于所述旋转端轴向位移，所述固定段为盘状结构，所述固定段与所述刀盘之间设有多
个所述弹性件。
11.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，且每个所述弹性件内均穿设有导向柱，所述导向柱的一端滑动连接于所述固定段。
12.在其中一个实施例中，所述旋转轴连接有包覆所述固定段至所述刀盘的密封护罩。
13.在其中一个实施例中，所述膨化机切刀结构还包括调刀装置，所述调刀装置包括驱动机构和滑块，所述驱动机构连接所述滑块并带动所述滑块沿所述旋转轴的轴向方向移动，所述滑块固定连接所述驱动装置。
14.在其中一个实施例中，所述调刀装置还包括滑杆和紧固件，所述滑杆沿旋转轴的轴向方向设置，所述滑块套设在所述滑杆外且与所述滑杆滑动连接，所述紧固件用于使所述滑块相对所述滑杆在移动状态或相对固定状态之间切换。
15.在其中一个实施例中，所述紧固件包括紧固块和把手，所述紧固块与所述滑块连接且套设在所述滑杆外部，所述把手与所述紧固块螺纹连接，旋转所述把手带动所述紧固块挤压所述滑杆以使所述紧固块相对所述滑杆能够在滑动连接和固定连接之间切换。
16.在其中一个实施例中，所述膨化机切刀结构还包括护罩，所述可调刀盘结构设于所述护罩内部，所述驱动装置和所述调刀装置设置于所述护罩的同侧，所述出料装置设于所述护罩的另一侧。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一实施例所示的膨化机切刀结构的剖面示意图；
20.图2为图1中a处放大示意图；
21.图3为图1中的可调刀盘结构的示意图；
22.图4为图1中的出料装置剖面示意图；
23.图5为图1的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.10、膨化机切刀结构；
26.100、可调刀盘结构；110、旋转轴；111、连接端；112、固定段；113、旋转端；120、刀盘；130、切刀；140、弹性件；141、弹簧；142、导向柱；150、扭矩传动件；160、密封护罩；
27.200、驱动装置；
28.300、出料装置；310、出料壳体；311、进料口；312、出料口；320、出料模板；330、分流锥；
29.400、调刀装置；410、驱动机构；420、滑块；430、固定板；440、紧固件；441、紧固块；442、把手；450、滑杆；460；螺纹杆；
30.500、护罩。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.下面结合附图，说明本发明的较佳实施方式。
33.如图1所示，为本技术一实施例展示的一种膨化机切刀结构10，包括可调刀盘结构100、驱动装置200、出料装置300。请参阅图2和图3，可调刀盘结构100包括旋转轴110和刀盘120，刀盘120设有多个切刀130，旋转轴110能够带动刀盘120旋转，且刀盘120能够相对于旋转轴110轴向移动，旋转轴110与刀盘120之间设有弹性件140，弹性件140对刀盘120施加使刀盘120远离旋转轴110的力。驱动装置200连接旋转轴110，且驱动装置200能够驱动旋转轴110旋转。出料装置300用于将物料输送至可调刀盘结构100，出料装置300抵接于切刀130。
34.可以理解的是，旋转轴110能够带动刀盘120旋转，可以是刀盘120直接连接于旋转轴110，也可以是刀盘120与旋转轴110之间存在其他可以传递扭矩的部件。
35.驱动装置200的功能在于为可调刀盘结构100旋转，具体为刀盘120和切刀130的旋转提供动力。在本实施方式中，驱动装置200为电机。
36.出料装置300的功能在于将待切割的物料输送至切刀130和出料装置300所接触的表面，利用切刀130的旋转实现将待切割的物料进行切割。
37.可以理解的是，切刀130的材料可以根据所切割的物料进行选择。在本实施方式中，切刀130采用硬质合金钢，利用硬质合金钢良好的金属致密性提高其耐磨损性能。
38.切刀130与出料装置300抵接，刀盘120与旋转轴110之间设有弹性件140且刀盘120能够相对于旋转轴110轴向移动，弹性件140对刀盘120施加使刀盘120远离旋转轴110的力，也就是说，弹性件140保持压缩状态以对刀盘120施加能够使切刀130保持与出料装置300抵接的力。切刀130在使用过程中受到磨损，切刀130的厚度逐渐降低，如果没有弹性件140对刀盘120所施加的力，切刀130和出料装置300之间的距离会随着切刀130受磨损逐渐增大。在弹性件140的弹力作用下，切刀130能够保持与出料装置300的抵接状态，即使切刀130受到磨损，也能够在弹性件140的作用下移动至与出料装置300抵接的位置。
39.如图3所示，切刀130连接于刀盘120，其连接方式可以为可拆卸连接或焊接等连接方式，以能够与旋转轴110同步旋转。在本实施方式中，切刀130通过螺栓连接于刀盘120，且能够与旋转轴110同步旋转。
40.上述方案通过在旋转轴110和刀盘120之间设置弹性件140，使切刀130受到磨损厚度变小时能够受到弹性件140的弹力并朝着出料装置300移动，以保持切刀130与出料装置300抵接。弹性件140对切刀130的弹力作为切刀130磨损的补偿，为切刀130磨损提供更多的补偿量，进而使得切刀130被磨损程度超过最大补偿量时才需要更换切刀130，相较于现有技术，可以延长切刀130更换周期，降低因更换切刀130所造成的生产资源浪费。
41.请参阅图4，在一具体的设置方式中，出料装置300包括；出料壳体310和出料模板320，出料壳体310呈中空结构，出料壳体310远离切刀130的一侧开设有进料口311，出料壳
体310近切刀130的一侧开设有出料口312；出料模板320嵌于出料口312且与切刀130抵接。
42.出料壳体310呈中空结构且两侧分别开设进料口311和出料口312，进料口311和出料口312相连通。待切割的物料从进料口311进入出料装置300，并从出料口312中所嵌的出料模板320中排出出料装置300。待切割的物料从出料模板320排出后被不断旋转的切刀130切割。
43.如图4所示，出料模板320可以设置有多个均匀分布的出料孔，出料孔的大小可以根据所获得物料的需求进行选择及更换。
44.通过设置出料装置300，可以将待切割的物料输送至切刀130和出料装置300所接触的表明，以利用切刀130的旋转实现将待切割的物料进行切割。
45.请继续参阅图4，在一具体的设置方式中，出料口312呈环形，出料壳体310近切刀130的一侧设有与出料口312为同心圆的分流锥330，分流锥330的锥尖朝向进料口311。
46.出料口312的环形结构可以根据切刀130在刀盘120的分布方式进行设置，在本实施方式中，切刀130连接于刀盘120的轴向，则出料口312设置为与刀盘120的旋转轴110同轴的环形结构。
47.分流锥330的作用在于与环形的出料口312进行适配，使得从进料口311进入的待切割的物料能够顺利从出料口312排出。
48.请参阅图2，在一具体的设置方式中，旋转轴110包括依次连接的连接端111、固定段112和旋转端113，连接端111连接于驱动装置200，旋转端113通过扭矩传动件150连接于刀盘120且刀盘120能够相对于旋转端113轴向位移，固定段112为盘状结构，固定段112与刀盘120之间设有多个弹性件140。
49.可以理解的是，连接端111、固定端和旋转轴110可以是依次可拆卸连接，也可以是一体成型或焊接等固定连接。在本实施方式中，旋转轴110为一体成型结构。
50.可以理解的是，扭矩传动件150的作用在于通过传递扭矩使刀盘120及切刀130能够被旋转端113带动旋转。扭矩传动件150可以是能够传动扭矩的组合机构，例如齿轮副等，也可以是能够传动扭矩的单个部件，例如齿轮、传动轴等。在本实施方式中，扭矩传动件150为花键。
51.弹性件140的数量为多个，其可以是沿旋转轴110的中心轴中心对称设置的两个或更多个。在本实施方式中，弹性件140的数量为两个。
52.请参阅图2，在一具体的设置方式中，弹性件140为弹簧141，且每个弹性件140内均穿设有导向柱142，导向柱142的一端滑动连接于固定段112。
53.导向柱142的作用在于防止随着旋转轴110的不断旋转弹簧141发生偏斜。
54.导向柱142可以是一端滑动连接固定段112的导向销，且导向柱142的一端能够始终滑动连接于固定段112；也可以是一端设有螺纹的螺纹杆460，该螺纹杆460设有螺纹的一端穿过固定段112连接螺母，以控制螺纹杆460的长度，避免随着切刀130的磨损刀盘120与固定段112之间的距离越来越大造成螺纹杆460滑在刀盘120与固定段112之间；也可以是两端设有螺纹的双头螺杆，该双头螺杆的两端分别穿过固定段112和刀盘120连接螺母，双头螺杆与固定段112和刀盘120均为滑动连接，以使弹簧141在刀盘120和固定段112之间始终保持受到双头螺杆的导向作用，不受到刀盘120和固定段112之间的距离变化的影响。
55.如图2所示，在本实施方式中，导向柱142采用双头螺杆。在刀盘120和固定段112之
间还可以设置有其他与刀盘120固定连接的部件，弹簧141设置在与刀盘120固定连接的部件和固定段112之间，这样的设置方式与弹簧141设置在固定段112和刀盘120之间且两端分别抵接于固定端和刀盘120的设置方式原理一致。在本实施方式中，导向柱142的两端分别穿过与刀盘120固定连接的部件和固定段112并连接螺母，以使弹簧141在与刀盘120固定连接的部件和固定段112之间始终保持受到双头螺杆的导向作用。
56.请参阅图2，在一具体的设置方式中，旋转轴110连接有包覆固定段112至刀盘120的密封护罩160。
57.密封护罩160用于包裹住弹性件140，防止物料或者灰尘进入。密封护罩160可以采用带有弹性的材料制成，例如橡胶。
58.请参阅图5，在一具体的设置方式中，还包括调刀装置400。调刀装置400包括驱动机构410和滑块420，驱动机构410连接滑块420并带动滑块420沿旋转轴110的轴向方向移动，滑块420固定连接驱动装置200。
59.调刀装置400连接驱动装置200，并带动驱动装置200沿旋转轴110的轴向方向移动，由于驱动装置200连接旋转轴110，在驱动装置200沿旋转轴110的轴向方向移动时，旋转轴110与驱动装置200同步移动，进而带动刀盘120在旋转轴110的轴向方向移动。切刀130在使用的过程中受到磨损，切刀130的厚度逐渐降低，切刀130需要在旋转轴110的轴向方向朝着出料装置300移动才能与用料装置保持抵接状态。调刀装置400带动驱动装置200、旋转轴110、刀盘120和切刀130同步移动，以使切刀130在旋转轴110的轴向方向朝着出料装置300移动。
60.驱动机构410能够带动滑块420沿旋转轴110的轴向方向移动，其可以是伸缩气缸、伸缩电机等。在本实施方式中，驱动机构410为与滑块420通过螺纹杆460连接的手轮，其中螺纹杆460的一端固定连接手轮，另一端螺纹连接滑块420。当需要移动驱动装置200时，需要人工或其他动力源旋转手轮转动，手轮通过螺纹杆460带动滑块420沿旋转轴110的轴向方向移动。
61.通过设置调刀装置400带动驱动装置200、旋转轴110、刀盘120和切刀130同步移动，以使切刀130在旋转轴110的轴向方向朝着出料装置300移动，以保持切刀130与出料装置300抵接。调刀装置400带动刀盘120移动作为切刀130磨损的二次补偿，为切刀130磨损提供更多的补偿量，进而使得切刀130被磨损程度超过最大补偿量时才需要更换切刀130。
62.在本实施方式中，沿旋转轴110的轴向方向设有滑杆450，滑块420与滑杆450滑动连接，当手轮旋转并通过螺纹杆460带动滑块420滑动时，滑块420能够沿着滑杆450滑动。
63.请参阅图5，在一具体的设置方式中，调刀装置400还包括滑杆450和紧固件440，滑杆450沿旋转轴110的轴向方向设置，滑块420套设在滑杆450外且与滑杆450滑动连接，紧固件440用于使滑块420相对滑杆450在移动状态或相对固定状态之间切换。
64.滑杆450与滑块420滑动连接，并在滑块420滑动的过程中起到导向作用。紧固件440能够在滑块420相对滑杆450移动时，起到使滑块420相对滑杆450在移动状态或相对固定状态之间切换的作用，例如紧固件440可以是限位销，当滑块420移动至所需位置，将限位销插入滑块420和滑杆450，以使滑块420和滑杆450保持相对固定状态。
65.如图5所示，滑杆450的数量为两个，分别设置于滑块420的两端，且螺纹杆460位于滑块420的中间位置，以使滑块420沿旋转轴110的轴向方向而不易发生倾斜。
66.请参阅图5，在一具体的设置方式中，调刀装置400还可以设置有固定板430，固定板430设置在滑块420和驱动装置200之间，且与滑块420和驱动装置200均为固定连接。
67.请参阅图5，在一具体的设置方式中，紧固件440包括紧固块441和把手442，紧固块441与滑块420连接且套设在滑杆450外部，把手442与紧固块441螺纹连接，旋转把手442带动紧固块441挤压滑杆450以使紧固块441相对滑杆450能够在滑动连接和固定连接之间切换。
68.当紧固块441与滑杆450滑动连接时，滑块420能够相对于滑杆450滑动连接而不受阻碍，当紧固块441与滑杆450为固定连接时，由于紧固块441与滑块420连接，那么滑块420相对滑杆450的移动受到紧固块441的限位，使滑块420的位置固定。
69.在本实施方式中，紧固块441的一端螺纹连接有把手442，能够通过旋转把手442将紧固块441锁死在滑杆450或松开，当紧固块441为锁死状态，紧固块441相对滑杆450为固定连接，即不能相对移动，此时滑块420相对滑杆450也保持固定状态；当紧固块441为松开状态，紧固块441可以沿着滑杆450相对移动，此时滑块420相对滑杆450也保持滑动连接状态。
70.请参阅图1，在一具体的设置方式中，膨化机切刀结构10还包括护罩500，可调刀盘结构100设于护罩500内部，驱动装置200和调刀装置400设置于护罩500的同侧，出料装置300设于护罩500的另一侧。
71.护罩500的作用在于，使得可调刀盘结构100在护罩500的内部，避免外界的尘土和水汽对可调刀盘结构100造成锈化、老化，还可以减少可调刀盘结构100切割物料的过程中所产生的粉尘外溢，减少污染环境。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
74.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
75.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
76.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
77.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
78.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
79.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
80.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。