一种便于排屑的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种便于排屑的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效的自动化机床，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面，任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现有的数控机床的排屑器在实际使用过程中，会因内部的排屑器不能及时对碎屑进行清理，导致碎屑进入其他零件内部，会造成不必要的损伤，但是目前的数控机床对金属碎屑进行清理的步骤都非常繁杂，因此需要设计一种能将切削产生的碎屑进行及时清理的便于排屑的数控机床。


技术实现要素：

4.为了克服因内部的排屑器不能及时对碎屑进行清理，导致碎屑进入其他零件内部，会造成不必要的损伤，但是目前的数控机床对金属碎屑进行清理的步骤都非常繁杂的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能将切削产生的碎屑进行及时清理的便于排屑的数控机床。
5.本实用新型的技术方案为：一种便于排屑的数控机床，包括：装料框，固定架下方偏右位置开有凹槽，固定架下方偏右位置的凹槽内设置有装料框；刮板，装料框内部左侧壁滑动式设置有刮板；连接杆，刮板前后对称式设置有连接杆；放料框，装料框右侧连接式设置有放料框，两个连接杆与放料框前后两侧壁滑动接触；把手，放料框右侧壁中部位置设置有把手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：转轴，装料框顶端上方右侧转动式设置有转轴；第一限位块，装料框顶端上方左侧与装料框顶端上方右侧的转轴上均设置有第一限位块；支撑杆，装料框顶端上方位于右侧的第一限位块右侧下方的位置滑动式设置有支撑杆；拉杆，支撑杆右侧设置有拉杆；限位杆，拉杆靠近左侧位置前后对称式设置有限位杆；第一弹性件，两个限位杆右侧均设置有第一弹性件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括：第二限位块，固定架右侧壁中部对称式设置有第二限位块；限位板，固定架右侧壁下部中间位置设置有限位板；固定杆，两个第二限位块下端与限位板的顶部的左右两侧均设置有固定杆；第二弹性件，两个固定杆上均套有第二弹性件；压板，两个第二限位块上部之间贯穿滑动式设置有压板；压杆，压板上设置有压杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，把手上套有防滑套。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二弹性件为压缩弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，刮板材质为工程塑料。
11.本实用新型具有以下优点：1、工作人员等碎屑掉入装料框里后，握紧连接杆进行拉动将刮板往右拉，使装料框里的碎屑拉到放料框内，随后工作人员将握紧连接杆带动刮板将其推回原位。
12.2、工作人员拉动拉杆，第一限位块失去支撑杆的支撑后往下转动，形成竖直方向，碎屑就会直接掉下来，碎屑掉下来之后，工作人员松掉拉杆第二弹性件会因为压力使拉杆和第一限位块进行复位。
13.3、所述第二弹性件为压缩弹簧，具有缓冲减震作用，可以使压板快速复位。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第三部分立体结构示意图。
19.其中：1-固定架，2-装料框，3-刮板，4-连接杆，5-放料框，6-把手，7-转轴，8-第一限位块，9-支撑杆，10-拉杆，11-限位杆，12-第一弹性件，13-第二限位块，14-限位板，15-固定杆，16-第二弹性件，17-压板，18-压杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.实施例1
22.如图1到图3所示，本实用新型提供一种便于排屑的数控机床，具体包括有固定架1、装料框2、刮板3、连接杆4、放料框5和把手6，固定架1下方偏右位置开有凹槽，固定架1下方偏右位置的凹槽内通过螺栓连接的方式设置有装料框2，装料框2内部左侧壁滑动式设置有刮板3，刮板3前后对称式设置有连接杆4，装料框2右侧通过螺栓连接的方式设置有放料框5，两个连接杆4与放料框5前后两侧壁滑动接触，放料框5右侧壁中部位置通过焊接的方式设置有把手6。
23.当需要对数控机床里的碎屑进行清理时，工作人员等数控机床运行后碎屑掉入装料框2里后，工作人员握紧连接杆4进行拉动，将刮板3往右拉，使装料框2里的碎屑拉到放料框5内，随后工作人员将握紧连接杆4带动刮板3将其推回原位，工作人员通过把手6将放料框5拉出对碎屑进行清理倾倒，倾倒完成后工作人员重新将放料框5放进固定架1中，所述刮板3材质为工程塑料，防止碎屑吸附到刮板3上，所述把手6上套有防滑套，防止工作人员拉动把手6时手打滑。
24.实施例2
25.如图2和图4所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有转轴7、第一限位块8、支撑杆9、拉杆10、限位杆11和第一弹性件12，装料框2顶端上方右侧转动式设置有转轴7，装料框2顶端上方左侧与装料框2顶端上方右侧的转轴7上均设置有第一限位块8，装料框2顶端上方位于右侧的第一限位块8右侧下方的位置滑动式设置有支撑杆9，支撑杆9右侧通过螺栓连接的方式设置有拉杆10，拉杆10靠近左侧位置前后对称式设置有限位杆11，两个限位杆
11右侧均设置有第一弹性件12。
26.为防止碎屑掉到别的地方，所以在装料框2顶端上方设有第一限位块8，在碎屑掉下来的时候，会落到第一限位块8上，碎屑会随着第一限位块8的倾斜角度落入装料框2中，为防止有些碎屑掉到第一限位块8上不下来，工作人员可以拉动拉杆10，第一弹性件12被压缩，第一限位块8失去支撑杆9的支撑后，会往下转动，碎屑就会直接掉下来，碎屑掉下来之后，工作人员松掉拉杆10，拉杆10会在第一弹性件12复位的作用下进行复位，拉杆10复位后第一限位块8也会复位，将第一限位块8重新顶起。
27.如图5所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有第二限位块13、限位板14、固定杆15、第二弹性件16、压板17和压杆18，固定架1右侧壁中部对称式通过焊接的方式设置有第二限位块13，固定架1右侧壁下部中间位置通过焊接的方式设置有限位板14，两个第二限位块13下端与限位板14的顶部的左右两侧均设置有固定杆15，两个固定杆15上均套有第二弹性件16，两个第二限位块13上部之间贯穿滑动式设置有压板17，压板17上设置有压杆18。
28.刮板3将碎屑刮到放料框5内后，由于碎屑是直接刮到放料箱里的，由于金属碎屑多是螺旋状，这会导致碎屑很蓬松，使放料框5一下就满了但却没有很多，所以在放料框5装满时，工作人员握紧把手6将放料框5拉出一些来，然后工作人员将压杆18往下压，压杆18会带动压板17一起往下压，压缩第二弹性件16，然后压板17就会将放料框5里蓬松的碎屑压下去，压完后工作人员松开压杆18，第二弹性件16复位便会将其复位，所述第二弹性件16为压缩弹簧，具有缓冲减震作用，可以使压板17快速复位。
29.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。