汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件加工设备技术领域，具体为汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具。


背景技术：

2.在机械加工行业中，刀具是产品质量的重要因素，是生产效率的决定因素，是加工安全的保障，刀具质量对产品质量、加工效率、生产成本起到重要的影响。
3.由于常规的刀具在切割过程中，使得铁屑连贯切出，由于铁屑连接贯分离，造成铁屑的分离后比较长，而过长的铁屑不易排除，从而造成铁屑容易卡滞的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，包括断屑结构，所述断屑结构包括刀头、对接座和转杆；所述对接座的上端固定安装在转杆的下端，所述刀头的上端固定安装在对接座的下端；
6.所述刀头包括固定座、第一导屑块、第一切割块、第二切割块和第二导屑块；所述第一导屑块和第一切割块固定连接为一体，所述第二切割块和第二导屑块固定连接为一体，所述第二导屑块的引导方向朝外，所述第一导屑块的导屑方向朝内，且第一导屑块和第二导屑块相互交错排列；所述第一切割块和第二切割块固定连接在固定座的外壁。
7.优选的，所述刀头还包括螺丝；所述螺丝滑动贯穿第一导屑块、第一切割块、第二切割块和第二导屑块，所述螺丝螺纹安装在固定座的内壁。
8.优选的，所述对接座包括螺栓和座体；所述螺栓滑动贯穿座体，所述螺栓螺纹安装在转杆的内壁，且螺栓向上倾斜，所述固定座的上端固定连接在座体的下端。
9.优选的，所述座体的上端开设有对接槽，且对接槽呈六棱台型。
10.优选的，所述对接座还包括滑套，所述滑套固定连接在座体的外壁；所述螺栓滑动贯穿滑套。
11.优选的，所述转杆包括杆体和对接块，所述对接块的上端固定连接在杆体的下端，所述对接块滑动插接在座体的内壁。
12.优选的，所述对接块的外端开设有螺纹孔；所述螺纹孔向下倾斜，所述螺栓螺纹安装在螺纹孔的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、通过第一导屑块和第二导屑块两向引导折断铁屑的方式，降低了卡滞铁屑可能性。
15.2、采用螺栓向上倾斜的方式，使得安装作用力向内上方，提高了对接座和转杆轴
心稳定性且能够拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的刀头结构示意图；
18.图3为本实用新型的对接座切分结构示意图；
19.图4为本实用新型的转杆结构示意图。
20.图中：1、断屑结构；2、刀头；3、对接座；4、转杆；5、固定座；6、第一导屑块；7、第一切割块；8、第二切割块；9、第二导屑块；10、螺栓；11、滑套；12、座体；13、杆体；14、对接块；15、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-2，一种汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，包括断屑结构1，断屑结构1包括刀头2、对接座3和转杆4；对接座3的上端固定安装在转杆4的下端，刀头2的上端固定安装在对接座3的下端；转杆4用于外接动力装置，当转杆4转动后带动对接座3和刀头2转动工作；
24.刀头2包括固定座5、第一导屑块6、第一切割块7、第二切割块8和第二导屑块9；第一导屑块6和第一切割块7固定连接为一体，第二切割块8和第二导屑块9固定连接为一体，第二导屑块9的引导方向朝外，第一导屑块6的导屑方向朝内，且第一导屑块6和第二导屑块9相互交错排列；第一切割块7和第二切割块8固定连接在固定座5的外壁；当固定座5转动后对目标进行加工时，利用第一导屑块6向内导屑后，再利用第二导屑块9向外导屑，使得铁屑被来回弯折而断。
25.刀头2还包括螺丝；螺丝滑动贯穿第一导屑块6、第一切割块7、第二切割块8和第二导屑块9，螺丝螺纹安装在固定座5的内壁；第一切割块7、第二切割块8通过螺丝与固定座5固定安装。
26.请参阅图3，对接座3包括螺栓10和座体12；螺栓10滑动贯穿座体12，螺栓10螺纹安装在转杆4的内壁，且螺栓10向上倾斜，固定座5的上端固定连接在座体12的下端；座体12与转杆4通过螺栓10螺纹连接方式相互固定。
27.座体12的上端开设有对接槽，且对接槽呈六棱台型；利用对接槽与转杆4卡合，保障中心轴的稳定性。
28.对接座3还包括滑套11，滑套11固定连接在座体12的外壁；滑套11和座体12固定连接为一体；螺栓10滑动贯穿滑套11；利用滑套11为螺栓10的外壁提供向下的反作用力。
29.请参阅图4，转杆4包括杆体13和对接块14，对接块14的上端固定连接在杆体13的下端，对接块14滑动插接在座体12的内壁；利用对接块14与座体12对接的方式，保障座体12和杆体13中心轴的稳定性。
30.对接块14的外端开设有螺纹孔15；螺纹孔15向下倾斜，螺栓10螺纹安装在螺纹孔15的内壁；采用螺栓10与螺纹孔15螺纹安装的方式，将对接块14与座体12相互挤压固定，提高了对接座3和转杆4对接的牢固度。
31.工作原理：使用时，利用外接动机带动转杆4和对接座3转动，通过对接座3带动刀头2转动，使得第一切割块7和第二切割块8沿目标外切割加工；过程中，利用第一导屑块6向内导屑，同时利用第二导屑块9向外导屑，使得铁屑来回弯折，通过折断铁屑的方式，降低铁屑的长度；利用螺栓10拧紧后为座体12提供向上的拉力，使得对接块14与座体12能够牢牢挤压在一起，利用对接块14的台型结构保障座体12与杆体13的中轴线同心。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，包括断屑结构(1)，其特征在于：所述断屑结构(1)包括刀头(2)、对接座(3)和转杆(4)；所述对接座(3)的上端固定安装在转杆(4)的下端，所述刀头(2)的上端固定安装在对接座(3)的下端；所述刀头(2)包括固定座(5)、第一导屑块(6)、第一切割块(7)、第二切割块(8)和第二导屑块(9)；所述第一导屑块(6)和第一切割块(7)固定连接为一体，所述第二切割块(8)和第二导屑块(9)固定连接为一体，所述第二导屑块(9)的引导方向朝外，所述第一导屑块(6)的导屑方向朝内，且第一导屑块(6)和第二导屑块(9)相互交错排列；所述第一切割块(7)和第二切割块(8)固定连接在固定座(5)的外壁。2.根据权利要求1所述的汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，其特征在于：所述刀头(2)还包括螺丝；所述螺丝滑动贯穿第一导屑块(6)、第一切割块(7)、第二切割块(8)和第二导屑块(9)，所述螺丝螺纹安装在固定座(5)的内壁。3.根据权利要求1所述的汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，其特征在于：所述对接座(3)包括螺栓(10)和座体(12)；所述螺栓(10)滑动贯穿座体(12)，所述螺栓(10)螺纹安装在转杆(4)的内壁，且螺栓(10)向上倾斜，所述固定座(5)的上端固定连接在座体(12)的下端。4.根据权利要求3所述的汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，其特征在于：所述座体(12)的上端开设有对接槽，且对接槽呈六棱台型。5.根据权利要求3所述的汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，其特征在于：所述对接座(3)还包括滑套(11)，所述滑套(11)固定连接在座体(12)的外壁；所述螺栓(10)滑动贯穿滑套(11)。6.根据权利要求3所述的汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，其特征在于：所述转杆(4)包括杆体(13)和对接块(14)，所述对接块(14)的上端固定连接在杆体(13)的下端，所述对接块(14)滑动插接在座体(12)的内壁。7.根据权利要求6所述的汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，其特征在于：所述对接块(14)的外端开设有螺纹孔(15)；所述螺纹孔(15)向下倾斜，所述螺栓(10)螺纹安装在螺纹孔(15)的内壁。

技术总结
本实用新型属于汽车零部件加工设备技术领域，公开了汽车制动钳机加工密封槽断屑刀具，包括断屑结构，所述断屑结构包括刀头、对接座和转杆，所述对接座的上端固定安装在转杆的下端，所述刀头的上端固定安装在对接座的下端，所述刀头包括固定座、第一导屑块、第一切割块、第二切割块和第二导屑块，所述第一导屑块和第一切割块固定连接为一体，所述第二切割块和第二导屑块固定连接为一体，所述第二导屑块的引导方向朝外，所述第一导屑块的导屑方向朝内，且第一导屑块和第二导屑块相互交错排列。本实用新型能够降低卡滞铁屑问题，更好的满足使用需要。使用需要。使用需要。


技术研发人员：丁勇刚 许志峰 陈敏
受保护的技术使用者：江苏恒源精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/29