一种PTA粉料高温密闭管道一体化送料设备的制作方法

一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备
技术领域
1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备。


背景技术：

2.pta粉料通过槽车输送至聚酯装置，运输距离长，不够经济，且槽车卸料无法100％卸光粉料，造成粉料浪费；
3.pta粉料吨袋包装通过水路运输，同样具有运输距离长的缺点；且为了保证生产时不断料，后道聚酯厂家通常需要提前订购并建设仓库存放pta粉料，码头卸货及投料需要配备吊车工，由pta仓管配合吊车工调送至仓库和聚酯装置再由投料工进行投料，投资成本高，用工成本高，以及厂区内吊车的行驶也具有一定的安全风险。
4.产能大的聚酯装置，除停车检修期间，装置运转不停，通常需要多名投料工，众所周知，pta粉尘吸入过多会对身体健康造成影响，并且当空气中浓度达到一定程度会爆炸，有一定的安全风险。综上，吨袋包装运输至聚酯装置投入生产，既增加了用工成本，具有一定的安全风险以及不利于员工的生命健康。
5.综上所述，目前市场上需要一种不降温，不转运pta粉料，直接通过密闭管道以气送方式送往聚酯装置的一体化设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备，包括精制干燥机，所述精制干燥机通过导管连接有旋转阀，所述旋转阀通过导管分别连接有换热器和聚酯料仓，所述换热器通过导管连接有打包料仓，所述聚酯料仓通过导管连接有配料罐，所述配料罐通过导管分别连接有乙二醇室和聚酯反应器，所述乙二醇室通过导管连接有罐区。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述精制干燥机固定连接有第一进气管，所述旋转阀固定连接有第二进气管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述打包料仓设置有三个，三个所述打包料仓均配置称重系统。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.其中一个所述打包料仓和聚酯料仓之间通导管进行气体输送，另外两个所述打包料仓和聚酯料仓之间设置传送轨道。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述换热器采用水循环方式调节温度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一进气管用于通入精对苯二甲酸，所述第二进气管用于通入氮气。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1.与现有技术相比，该pta粉料高温密闭管道一体化送料设备整合了各个生产装置布局过于分散的不足，使其在同一生产园区，一是降低生产成本；二是提高资源利用效率，有效利用装置自产富余的水电、气、实现资源整合。pta产品采取不降温，不转运，直接通过密闭管道以气送方式送往聚酯装置，可有效地控制成本，降低pta生产能耗，为企业创造更好的经济效益。
20.2.与现有技术相比，该pta粉料高温密闭管道一体化送料设备避免了运输途中pta粉料产生爆炸的风险，以及转运过程中被搬运人员吸入造成身体危害的情况的发生。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备的结构示意图。
22.图例说明：
23.1、精制干燥机；2、旋转阀；3、换热器；4、打包料仓；5、配料罐；6、乙二醇室；7、罐区；8、聚酯料仓；9、聚酯反应器；10、第一进气管；11、第二进气管；12、导管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1，本实用新型提供的一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备，包括精制干燥机1，精制干燥机1通过导管12连接有旋转阀2，旋转阀2通过导管12分别连接有换热器3和聚酯料仓8，换热器3通过导管12连接有打包料仓4，聚酯料仓8通过导管12连接有配料罐5，配料罐5通过导管12分别连接有乙二醇室6和聚酯反应器9，乙二醇室6通过导管12连接有罐区7。
26.精制干燥机1固定连接有第一进气管10，旋转阀2固定连接有第二进气管11。
27.打包料仓4设置有三个，三个打包料仓4均配置称重系统。精对苯二甲酸打包料仓4温度设计提高至x，正常温度控制在y，最高温度控制在z。设计容量m，料仓单个停留时间为n小时。打包料仓4共有三个，位号为f-2000a/b/c，其中一个设计为热料仓，需做整体保温设计，保持粉料正常温度。三个料仓均配置称重系统，用于检测产量，以备不同料仓功能切换时使用，其中一个打包料仓4和聚酯料仓8之间通导管12进行气体输送，另外两个打包料仓4和聚酯料仓8之间设置传送轨道，热料仓下料端设计槽车、打包系统和风送系统，风送系统pta高温粉料直接送入聚酯料仓8，槽车和打包系统通过传送轨道进行传输，此系统的设计就是为了高温pta粉料不降温直接送入聚酯料仓8，再由聚酯料仓8进入聚酯反应器9配料罐5与乙二醇混合，混合物料需要通过换热器3加热到接近反应温度后，再进入聚酯反应器9反应。乙二醇温度设计为常温，pta粉料温度高，二者混合后在加热，可节省热源。
28.换热器3采用水循环方式调节温度，水循环方式调温更加高效安全。
29.第一进气管10用于通入精对苯二甲酸，第二进气管11用于通入氮气。
30.工作原理：精对苯二甲酸粉料由精制干燥机1进入旋转阀2，氮气从旋转阀2进入与精对苯二甲酸粉料产生反应，然后经风送系统送入热料仓，温度控制可以通过调节换热器3循环水的用量来调节，保证送入热料仓的温度保证在y至z之间，由于料仓容量较大，粉料滞留时间较长，温度控制在f至z之间。
31.然后，物料流向一：精制干燥机1进入旋转阀2进入打包料仓4，然后进入聚酯料仓8再进入配料罐5；物料流向二：由精制干燥机1进入旋转阀2再进入聚酯料仓8最终进入配料罐5。此物料流向温度控制，仍然通过调节换热器3循环水的用量来调节。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备，包括精制干燥机(1)，其特征在于：所述精制干燥机(1)通过导管(12)连接有旋转阀(2)，所述旋转阀(2)通过导管(12)分别连接有换热器(3)和聚酯料仓(8)，所述换热器(3)通过导管(12)连接有打包料仓(4)，所述聚酯料仓(8)通过导管(12)连接有配料罐(5)，所述配料罐(5)通过导管(12)分别连接有乙二醇室(6)和聚酯反应器(9)，所述乙二醇室(6)通过导管(12)连接有罐区(7)。2.根据权利要求1所述的一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备，其特征在于：所述精制干燥机(1)固定连接有第一进气管(10)，所述旋转阀(2)固定连接有第二进气管(11)。3.根据权利要求1所述的一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备，其特征在于：所述打包料仓(4)设置有三个，三个所述打包料仓(4)均配置称重系统。4.根据权利要求3所述的一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备，其特征在于：其中一个所述打包料仓(4)和聚酯料仓(8)之间通导管(12)进行气体输送，另外两个所述打包料仓(4)和聚酯料仓(8)之间设置传送轨道。5.根据权利要求1所述的一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备，其特征在于：所述换热器(3)采用水循环方式调节温度。6.根据权利要求2所述的一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备，其特征在于：所述第一进气管(10)用于通入精对苯二甲酸，所述第二进气管(11)用于通入氮气。

技术总结
本实用新型公开了一种PTA粉料高温密闭管道一体化送料设备，包括精制干燥机，所述精制干燥机通过导管连接有旋转阀，所述旋转阀通过导管分别连接有换热器和聚酯料仓，所述换热器通过导管连接有打包料仓，所述聚酯料仓通过导管连接有配料罐，所述配料罐通过导管分别连接有乙二醇室和聚酯反应器，所述乙二醇室通过导管连接有罐区。本实用新型整合了各个生产装置布局过于分散的不足，使其在同一生产园区，一是降低生产成本；二是提高资源利用效率，有效利用装置自产富余的水电、气、实现资源整合，减少了生产成本，三是减少了运输过程中的安全隐患。患。患。


技术研发人员：沈富强 宋才华 徐宝桂 卞炳强 刘刚 董德勇
受保护的技术使用者：江苏嘉通能源有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/4/29