一种建筑混凝土熟料卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种建筑混凝土熟料卸料装置。


背景技术：

2.建筑建造的过程中，混凝土是一种必不可少的建筑材料，混凝土在加工生产的过程中需要进行卸料，如中国专利2021200022398所提出的一种混凝土熟料卸料装置，属于建筑工程技术领域，用于解决混凝土熟料在卸料时容易凝固的问题。包括仓体，仓体上端可拆卸的安装有仓盖，仓盖上端开设有进水口，进水口上可拆卸的安装有密封塞，仓盖上端中部固定有仓盖把手，仓体上设有对称的轴承座，仓体一侧开设有出料口，仓体另一侧设有安装板，出料口上设有阀闸，安装板上设置有搅拌机构，仓体下端设有安装架，仓体的出料口端和安装架铰接，安装架下端设有调节机构；本混凝土熟料卸料装置可对仓体内的混凝土熟料进行搅拌和加水，防止混凝土熟料凝固，可调节把手的高度，满足不同身高的使用者使用，可对仓体中的混凝土进行快速彻底的卸料，上述专利在使用的过程中无法定量卸料，导致混凝土在卸料的过程中卸料的重量无法控制，影响混凝土的后续使用，所以现在亟需一种定量卸料的建筑混凝土熟料卸料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土熟料卸料装置，以解决上述背景技术中混凝土在卸料的过程中卸料的重量无法控制，影响混凝土的后续使用的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑混凝土熟料卸料装置，包括卸料箱，所述卸料箱的顶部设置有搅拌组件，所述卸料箱内部的两次均设置有清理板，所述清理板内部的顶部固定连接有收缩气囊，所述收缩气囊的底部连通有气管，所述卸料箱的底部连通有卸料管，所述卸料管的内部设置有定量辊，所述定量辊的内部贯穿连接有转动棘轮杆。
5.所述卸料箱底部的两次均固定连接有支撑腿，两个支撑腿之间均通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖杆，两个滑块之间固定连接有支撑板，所述支撑腿的内部开设有气槽，所述气槽的顶部与气管的底部相连通，所述气槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底部与竖杆的顶部相连接，所述气槽的内部通过轴承座转动连接有风叶轮，两个风叶轮相对的一端均固定连接有空心轮，所述空心轮内部的顶部通过铰接件转动连接有棘轮杆，棘轮杆的顶部与转动棘轮杆的外部相接触。
6.可选的，所述支撑腿底部的正面与背面均通过连接筒设置有万向轮。
7.可选的，所述转动棘轮杆外部的两次均套接有固定轴承，固定轴承的顶部通过连接臂与卸料箱的底部相连接。
8.可选的，所述清理板远离搅拌组件的一端通过导向伸缩杆与卸料箱的内部相连接。
9.可选的，所述搅拌组件包括电机，电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的外部
等间隔设置有搅拌杆。
10.可选的，所述卸料箱的顶部连通有进料管，卸料箱的两侧均固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有拉手。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、建筑混凝土熟料卸料装置，收集桶的重量自动通过活塞配合气槽产生气流使定量辊定量将卸料箱内部的混凝土熟料投入收集桶的内部，防止料的过程中卸料的重量无法控制，影响混凝土的后续使用。
13.2、建筑混凝土熟料卸料装置，卸料的过程中自动带动清理板运动，对卸料箱内部底部的混凝土熟料进行清理，防止卸料的过程中混凝土熟料残留在卸料箱内部的底部，从而造成浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正面解刨示意图；
15.图2为本实用新型结构卸料箱正面解刨示意图；
16.图3为本实用新型图2a处放大示意图。
17.图中：1卸料箱、2搅拌组件、3清理板、4收缩气囊、5气管、6定量辊、7卸料管、8支撑腿、9滑块、10支撑板、11气槽、12竖杆、13活塞、14风叶轮、15空心轮、16转动棘轮杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1-3，所示的一种建筑混凝土熟料卸料装置，包括卸料箱1，卸料箱1的顶部连通有进料管，卸料箱1的两侧均固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有拉手，卸料箱1的顶部设置有防止混凝土凝固的搅拌组件2，搅拌组件2包括电机，电机
的输出端固定连接有传动杆，传动杆的外部等间隔设置有搅拌杆，卸料箱1内部的两次均设置有防止混凝土黏在卸料箱1内部底部的清理板3，清理板3远离搅拌组件2的一端通过导向伸缩杆与卸料箱1的内部相连接，清理板3内部的顶部固定连接有可以控制清理板3运动的收缩气囊4，收缩气囊4的底部连通有可以控制收缩气囊4收缩的气管5，卸料箱1的底部连通有卸料的卸料管7，卸料管7的内部设置有定量卸料的定量辊6，定量辊6的内部贯穿连接有控制卸料的转动棘轮杆16，转动棘轮杆16外部的两次均套接有固定轴承，固定轴承的顶部通过连接臂与卸料箱1的底部相连接。
23.卸料箱1底部的两次均固定连接有支撑卸料箱1站立的支撑腿8，支撑腿8底部的正面与背面均通过连接筒设置有万向轮，两个支撑腿8之间均通过滑槽滑动连接有滑块9，滑块9的顶部固定连接有竖杆12，两个滑块9之间固定连接有支撑收集桶的支撑板10，支撑腿8的内部开设有产生气流的气槽11，气槽11的顶部与气管5的底部相连通，气槽11的内部滑动连接有配合气槽11产生气体的活塞13，活塞13的底部与竖杆12的顶部相连接，气槽11的内部通过轴承座转动连接有具有驱动功能的风叶轮14，两个风叶轮14相对的一端均固定连接有空心轮15，空心轮15内部的顶部通过铰接件转动连接有棘轮杆，棘轮杆的顶部与转动棘轮杆16的外部相接触，转动棘轮杆16包括转动横杆，转动横杆的两侧均固定连接有棘轮，棘轮的顶部与棘轮杆的顶部相连接，棘轮杆配合棘轮使活塞13只有在下降的过程中可以带动转动棘轮杆16转动。
24.建筑混凝土熟料卸料装置，收集桶的重量自动通过活塞13配合气槽11产生气流使定量辊6定量将卸料箱1内部的混凝土熟料投入收集桶的内部，防止料的过程中卸料的重量无法控制，影响混凝土的后续使用，建筑混凝土熟料卸料装置，卸料的过程中自动带动清理板3运动，对卸料箱1内部底部的混凝土熟料进行清理，防止卸料的过程中混凝土熟料残留在卸料箱1内部的底部，从而造成浪费。
25.该建筑混凝土熟料卸料装置，将混凝土熟料倒入卸料箱1的内部，启动搅拌组件2，对混凝土熟料进行搅拌，防止混凝土熟料凝固，同时将收集桶放置在支撑板10的顶部，收集桶通过自身重量力下压带动支撑板10运动，支撑板10运动的过程中通过竖杆12带动活塞13运动活塞13运动的过程中通过气槽11产生气流带动风叶轮14旋转，风叶轮14旋转的过程中通过空心轮15带动转动棘轮杆16运动，转动棘轮杆16运动的过程中通过定量辊6将卸料箱1内部的混凝土熟料通过卸料管7定量的投入收集桶的内部，收集桶的重量自动通过活塞13配合气槽11产生气流使定量辊6定量将卸料箱1内部的混凝土熟料投入收集桶的内部，防止料的过程中卸料的重量无法控制，影响混凝土的后续使用。
26.同时活塞13配合气槽11产生的气流通过气管5将收缩气囊4内部的气体吸出，收缩气囊4开始缩小，收缩气囊4缩小的过程中带动清理板3运动，清理板3运动的过程中自动将卸料箱1内部的底部的混凝土熟料清理至卸料管7的内部，卸料的过程中自动带动清理板3运动，对卸料箱1内部底部的混凝土熟料进行清理，防止卸料的过程中混凝土熟料残留在卸料箱1内部的底部，从而造成浪费。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。