一种具有清砂功能的螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种超细粉体生产用螺旋输送机，更具体地说，尤其涉及一种具有清砂功能的螺旋输送机。


背景技术：

2.目前，在超细粉体的生产过程中，生产工艺最后一关是包装，成品料缸里的产品是通过螺旋管道输送到包装口进行包装。螺旋输送设备为圆形密封式，正常生产中，做细粉即800目以上的产品是不会产生有砂粒的，如果看机员工发生操作失误，比如关了分级机，风机未关，或者是机械设备突然发生了故障、厂房停电等原因，未经过分级的产品风送到了螺旋输送设备内就会产生砂粒，会造成产品质量异常。在超细粉体行业中，如果在生产超细粉体过程中产生了砂粒，对于产品来说就是一个致命的质量事故。这样的产品不能供应任何一个客户使用。而螺旋管道内无法用人工来直接清理，完全依靠成品粉料输送的方式来带动清理螺旋内部的砂粒产品。这样不仅需要大量产品来带动螺旋内的砂粒产品出来，而且还需要花费很长时间才能把螺旋内的砂粒产品全部带出来。导致产生很多不合格的产品，损失严重且工作效率低


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果好的具有清砂功能的螺旋输送机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有清砂功能的螺旋输送机，包括水平设置的输送管道，在输送管道一侧顶部导通连接有进料口，在输送管道另一侧底部导通连接有出料口，所述输送管道两侧设置有与进料口及出料口相配合的挡料盖，在两侧挡料盖之间的输送管道内沿轴向设置有旋转轴，在其中一个挡料盖外侧的输送管道内设置有与旋转轴相连接的第一驱动电机，在进料口与出料口之间的旋转轴上沿轴向设置有螺旋输送叶片。
5.在进料口与出料口之间的输送管道底部沿轴向设置有长条形结构的清砂槽，在清砂槽底部的输送管道底部设置有与清砂槽相连通的出砂斗，在出砂斗内设置有与清砂槽相配合的密封开合机构；在第一驱动电机与旋转轴之间设置有与输送管道相连通的吹气清理机构。
6.上述的一种具有清砂功能的螺旋输送机中，所述清砂槽由设置在输送管道底部内侧的弧形密封槽和设置在输送管道底部外侧且与弧形密封槽相配合的弧形定位槽组成，弧形密封槽内侧的弧度小于弧形密封槽外侧的弧度且弧形定位槽的弧度大于弧形密封槽的弧度。
7.所述密封开合机构包括沿长度方向设置在弧形定位槽一侧的铰接轴，在铰接轴上铰接有与弧形定位槽相配合的定位块，在靠近弧形定位槽一侧的定位块上设置有与弧形密封槽相配合的密封块，在远离密封块一侧的定位块自由端底部沿长度方向间隔设置有若干
弧形齿条，各弧形齿条与定位块同圆心设置，在出砂斗侧壁上设置有与各弧形齿条相配合的让位槽，在让位槽底部的出砂斗外侧壁上水平设置有相配合的安装板，在安装板一端顶部设置有第二驱动电机，在第二驱动电机输出轴上沿轴向间隔设置有与各弧形齿条相啮合且一一对应的驱动齿轮。
8.在远离让位槽一侧的出砂斗侧壁上设置有检修窗；在各弧形齿条与对应的让位槽之间设置有用于各弧形齿条旋转导向的导向定位机构。
9.上述的一种具有清砂功能的螺旋输送机中，所述导向定位机构包括设置在弧形齿条两侧的弧形导向槽，在让位槽两侧壁上设置有与各弧形导向槽相配合的导向定位轮，在让位槽上方的出砂斗侧壁上设置有与定位块相配合的防撞定位垫。
10.上述的一种具有清砂功能的螺旋输送机中，所述第一驱动电机设置在靠近进料口一侧的输送管道内，所述旋转轴内部为中空结构；所述吹气清理机构包括设置在第一驱动电机与挡料盖之间的输送管道内且与旋转轴相配合的密封盖，密封盖与挡料盖之间形成配合形成吹气腔，在输送管道顶部设置有与吹气腔相连通的空气压缩机，在吹气腔内的旋转轴上设置有与旋转轴内腔相连通的若干进气口，在进料口与出料口之间的旋转轴上沿轴向间隔设置有与进气口相连通的吹气喷头。
11.上述的一种具有清砂功能的螺旋输送机中，所述清砂槽上方的输送管道顶部导通连接有检修口，检修口顶部开口端通过螺栓连接有透明盖板。
12.本实用新型采用上述结构后，通过第一驱动电机带动旋转轴转动，进而带动螺旋输送叶片转动将进料口进入的粉料输送至出料口，挡料盖能够将输送管道内的粉料控制在螺旋输送叶片的有效输送行程范围内，保证输送的有效性。输送管道底部的清砂槽能够对输送管道内底部的砂粒进行清除，出砂斗能够对从清砂槽掉落的砂粒进行集中收集处理，避免砂粒撒落在地面影响周围环境。密封开合机构能够在清砂时打开清砂槽进行清砂操作，同时，能够在输送管道输送时对清砂槽进行关闭和密封，防止输送管道内的粉料发生泄漏，保证设备输送工作的稳定性，同时防止外部粉尘进入输送管道内，保证设备内部清洁和产品质量。吹气清理机构能够在清砂槽打开进行清砂时对附着在输送管道内壁的砂粒进行吹落，提高清砂的工作效率和质量。
附图说明
13.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型的结构示意图；
16.图3是图1中a处的局部放大图；
17.图4是图2中b-b处的剖视图；
18.图5是本实用新型中密封开合机构的工作示意图。
19.图中：1、输送管道；1a、进料口；1b、出料口；1c、挡料盖；2、旋转轴；2a、螺旋输送叶片；3、第一驱动电机；4、清砂槽；4a、弧形密封槽；4b、弧形定位槽；5、出砂斗；5a、检修窗；6、密封开合机构；6a、铰接轴；6b、定位块；6c、密封块；6d、弧形齿条；6e、让位槽；6f、安装板；6g、第二驱动电机；6h、驱动齿轮；7、吹气清理机构；7a、密封盖；7b、吹气腔；7c、空气压缩机；
7d、进气口；7e、吹气喷头；8、导向定位机构；8a、弧形导向槽；8b、导向定位轮；8c、防撞定位垫；9、检修口；10、透明盖板。
具体实施方式
20.参阅图1至图5所示，本实用新型的一种具有清砂功能的螺旋输送机，包括水平设置的输送管道1，在输送管道1一侧顶部导通连接有进料口1a，在输送管道1另一侧底部导通连接有出料口1b，所述输送管道1两侧设置有与进料口1a及出料口1b相配合的挡料盖1c，在两侧挡料盖1c之间的输送管道1内沿轴向设置有旋转轴2，在其中一个挡料盖1c外侧的输送管道1内设置有与旋转轴2相连接的第一驱动电机3，在进料口1a与出料口1b之间的旋转轴2上沿轴向设置有螺旋输送叶片2a。
21.第一驱动电机3带动旋转轴2转动，进而带动螺旋输送叶片2a转动将进料口1a进入的粉料输送至出料口1b，挡料盖1c能够将输送管道1内的粉料控制在螺旋输送叶片2a的有效输送行程范围内，保证输送的有效性。
22.进一步的，在进料口1a与出料口1b之间的输送管道1底部沿轴向设置有长条形结构的清砂槽4，在清砂槽4底部的输送管道1底部设置有与清砂槽4相连通的出砂斗5，在出砂斗5内设置有与清砂槽4相配合的密封开合机构6；输送管道1底部的清砂槽4能够对输送管道1内底部的砂粒进行清除，出砂斗5能够对从清砂槽4掉落的砂粒进行集中收集处理，避免砂粒撒落在地面影响周围环境。在第一驱动电机3与旋转轴2之间设置有与输送管道1相连通的吹气清理机构7。
23.优选地，所述清砂槽4由设置在输送管道1底部内侧的弧形密封槽4a和设置在输送管道1底部外侧且与弧形密封槽4a相配合的弧形定位槽4b组成，弧形密封槽4a内侧的弧度小于弧形密封槽4a外侧的弧度且弧形定位槽4b的弧度大于弧形密封槽4a的弧度。
24.所述密封开合机构6包括沿长度方向设置在弧形定位槽4b一侧的铰接轴6a，在铰接轴6a上铰接有与弧形定位槽4b相配合的定位块6b，在靠近弧形定位槽4b一侧的定位块6b上设置有与弧形密封槽4a相配合的密封块6c，在远离密封块6c一侧的定位块6b自由端底部沿长度方向间隔设置有若干弧形齿条6d，各弧形齿条6d与定位块6b同圆心设置，在出砂斗5侧壁上设置有与各弧形齿条6d相配合的让位槽6e，在让位槽6e底部的出砂斗5外侧壁上水平设置有相配合的安装板6f，在安装板6f一端顶部设置有第二驱动电机6g，在第二驱动电机6g输出轴上沿轴向间隔设置有与各弧形齿条6d相啮合且一一对应的驱动齿轮6h。
25.密封块6c与弧形密封槽4a之间相互配合能够对清砂槽4进行有效密封，定位块6b和弧形定位槽4b之间相互配合能够在密封块6c进行旋转开合时对密封块6c的位置进行有效定位。第二驱动电机6g转动带动驱动齿轮6h转动，驱动齿轮6h转动带动相配合的各弧形齿条6d转动，进而带动定位块6b和密封块6c以铰接轴6a为圆心转动实现对清砂槽4进行开合。
26.当需要清砂时，使密封块6c和定位块6b脱离弧形密封槽4a和弧形定位槽4b，从而打开清砂槽4进行清砂操作；当输送管道1输送时，使密封块6c与弧形密封槽4a相配合及定位块6b与弧形定位槽4b相配合，对清砂槽4进行关闭和密封，防止输送管道1内的粉料发生泄漏，保证设备输送工作的稳定性，同时防止外部粉尘进入输送管道1内，保证设备内部清洁和产品质量。
27.进一步的，在远离让位槽6e一侧的出砂斗5侧壁上设置有检修窗5a；在各弧形齿条6d与对应的让位槽6e之间设置有用于各弧形齿条6d旋转导向的导向定位机构8。所述检修窗5a为透明材质，可以根据需要对出砂斗5的内部工作情况进行观察，同时，能够在密封开合机构6发生故障或者堵塞及时进行疏通和检修，保证设备工作的连续性。
28.在本实施例中，当密封块6c与清砂槽4处于闭合状态时，定位块6b处于水平位置，当第二驱动电机6g带动定位块6b完全打开时，弧形齿条6d和定位块6b均转动90
°
，定位块6b位于竖直位置，能够保证砂粒顺利落下，而不会粘附在密封块6c和定位块6b上，这是本领域技术人员容易想到的，故此不再赘述。
29.优选地，所述导向定位机构8包括设置在弧形齿条6d两侧的弧形导向槽8a，在让位槽6e两侧壁上设置有与各弧形导向槽8a相配合的导向定位轮8b，在让位槽6e上方的出砂斗5侧壁上设置有与定位块6b相配合的防撞定位垫8c。
30.各弧形齿条6d两侧的弧形导向槽8a与导向定位轮8b之间相互配合，能够在弧形齿条6d以铰接轴6a为圆心转动时，对弧形齿条6d和定位块6b的转动起导向作用，保证密封开合机构6工作时的稳定性。防撞定位垫8c能够在定位块6b打开时防止定位块6b与出砂斗5侧壁发生碰撞，造成设备损伤，保护设备，延长设备使用寿命。
31.优选地，所述第一驱动电机3设置在靠近进料口1a一侧的输送管道1内，所述旋转轴2内部为中空结构；所述吹气清理机构7包括设置在第一驱动电机3与挡料盖1c之间的输送管道1内且与旋转轴2相配合的密封盖7a，密封盖7a与挡料盖1c之间形成配合形成吹气腔7b，在输送管道1顶部设置有与吹气腔7b相连通的空气压缩机7c，在吹气腔7b内的旋转轴2上设置有与旋转轴2内腔相连通的若干进气口7d，在进料口1a与出料口1b之间的旋转轴2上沿轴向间隔设置有与进气口7d相连通的吹气喷头7e。
32.空气压缩机7c将压缩空气送入吹气腔7b内，进入吹气腔7b内的高压空气通过进气口7d进入旋转轴2内腔后从旋转轴2上的各吹气喷头7e喷出，能够在清砂槽4打开进行清砂时对附着在输送管道1内壁的砂粒进行吹落，提高清砂的工作效率和质量。吹气清理机构7工作时，可通过第一驱动电机3带动旋转轴2转动，使各吹气喷头7e转动，进而扩大吹气的范围，进一步提高清砂的效率和质量。
33.优选地，所述清砂槽4上方的输送管道1顶部导通连接有检修口9，检修口9顶部开口端通过螺栓连接有透明盖板10。通过检修口9和透明盖板10之间相互配合，能够方便工作人员对输送管道1内的粉体输送情况进行观察，同时在清砂过程中对清砂的过程和效果进行实时监控，保证对输送管道1内的砂粒清除干净。
34.本实用新型工作原理：进行输送粉体工作时，清砂槽4处于关闭状态，粉体从进料口1a进入输送管道1内，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动旋转轴2转动，进而带动旋转轴2上的螺旋输送叶片2a转动，螺旋输送叶片2a将进料口1a进入的粉料沿输送管道1轴向方向输送至出料口1b进行输出；当出料口1b送出的粉料中发现砂粒时，关闭进料口1a和第一驱动电机3，启动第二驱动电机6g，第二驱动电机6g转动带动驱动齿轮6h转动，驱动齿轮6h转动带动相配合的各弧形齿条6d转动，进而带动定位块6b和密封块6c以铰接轴6a为圆心转动，使密封块6c和定位块6b脱离弧形密封槽4a和弧形定位槽4b，从而打开清砂槽4，当接触到防撞定位垫8c时第二驱动电机6g停止，使输送管道1内的砂粒在重力作用下落入出砂斗5内进行收集处理，同时，启动空气压缩机7c，空气压缩机7c将压缩空气送入吹气腔7b内，
进入吹气腔7b内的高压空气通过进气口7d进入旋转轴2内腔后从旋转轴2上的各吹气喷头7e喷出，能够在清砂槽4打开进行清砂时对附着在输送管道1内壁的砂粒进行吹落，提高清砂的工作效率和质量。
35.当输送管道1内的砂粒清除干净后，启动第二驱动电机6g，第二驱动电机6g带动定位块6b旋转至与弧形定位槽4b相配合，此时，密封块6c与弧形密封槽4a相配合对清砂槽4进行关闭和密封，防止输送管道1输送粉料时发生泄漏，保证设备输送工作的稳定性，同时防止外部粉尘进入输送管道1内，保证设备内部清洁和产品质量。
36.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。