半自动电线对折贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及电线贴标机技术领域，尤其涉及半自动电线对折贴标机。


背景技术：

2.电线贴标机是一款给电线贴标签的设备，由于电线直径较小，细长,无法使用圆瓶贴标机，就需要一种半自动电线对折贴标机对电线进行标签粘贴工作。
3.目前存在的半自动电线对折贴标机存在以下不足：例如需要人工进行大量的辅助工作，需要人工将待贴标签的电线逐个放置在贴标机上进行贴标，导致工作效率降低，另外还存在需要进行大量的上下料工作，导致人力需求增加，浪费人力资源，导致使用成本增加，最后还存在不能实现在使用过程中自动化程度低，导致装置产能较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半自动电线对折贴标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.半自动电线对折贴标机，包括电气箱，所述电气箱顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的连接板，两个所述连接板顶部外壁均通过螺栓固定有竖直设置的升降组件，所述升降组件包括通过螺栓固定在连接板顶部外壁的电动伸缩杆，所述连接板顶部外壁处于电动伸缩杆两侧处均通过螺栓固定有导向柱，且导向柱为圆台结构，所述电动伸缩杆顶部外壁通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板顶部外壁开设有两个对称设置的圆形孔供两个导向柱穿过，所述支撑板顶部外壁开设有矩形孔，所述矩形孔一侧内壁滑动连接有两个对称设置的导料板，两个所述导料板相离侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的第一传动杆，且两个第一传动杆分别穿过两个圆形孔弧形内壁和导向柱弧形外壁构成滑动连接，所述支撑板底部外壁滑动连接有两个对称设置的传动块，且两个所述传动块相对侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的限制杆，且两个限制杆均分别穿过两个导料板一侧外壁，两个所述传动块底部外壁均开设有通孔供两个导向柱穿过，两个所述导向柱弧形外壁相离处均滑动连接有水平设置的第二传动杆，且两个第二传动杆分别和两个通孔弧形内壁通过螺栓固定，所述电气箱顶部外壁处于两个连接板之间处通过螺栓固定有贴标组件。
7.优选的，四个所述导料板顶部外壁滑动连接有同一个进料斗，所述电气箱一侧外壁靠近连接板处通过螺栓固定有存料斗。
8.优选的，所述贴标组件包括通过螺栓固定在电气箱顶部外壁的滑座，所述滑座顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽底部内壁滑动连接有滑块，所述滑槽相对侧内壁通过螺栓固定有两个对称设置的导轨，所述滑槽一侧内壁转动连接有双向丝杆，且两个导轨和双向丝杆均穿过滑块一侧外壁，所述滑座一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴和双向丝杆一侧外壁通过螺栓固定。
9.优选的，所述滑块顶部外壁开设有矩形槽，所述矩形槽相对侧内壁通过螺栓固定
有两个对称设置的挡杆，所述矩形槽相对侧内壁处于两个挡杆之间处开设有滑轨，两个所述滑轨滑动连接有连接座，所述连接座相离侧外壁均转动连接有贴标板，所述矩形槽底部内壁通过螺栓固定有微动开关，且微动开关和电机构成电性连接，所述矩形槽底部内壁处于微动开关两侧处均通过螺栓固定有复位机构。
10.优选的，所述复位机构包括通过螺栓固定在矩形槽底部内壁竖直设置的弹簧，且弹簧顶端和连接座底部外壁通过螺栓固定。
11.优选的，所述复位机构包括通过螺栓固定在矩形槽底部内壁竖直设置的套筒，所述套筒顶部外壁插设有套杆，且套杆顶部外壁和连接座底部外壁通过螺栓固定。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本半自动电线对折贴标机，通过设置的电动伸缩杆、导向柱、支撑板和导料板，可以实现在工作过程中，通过电动伸缩杆带动支撑板上升和下降，通过圆台结构的导向柱、第一传动杆和第二传动杆可以实现自动贴标，无需人工进行大量的辅助工作，提高了工作效率。
14.2.本半自动电线对折贴标机，通过设置的进料斗、导料板、滑块和限制杆，可以实现将待贴标签的电线放置在进料斗中进行暂时储存，在电动伸缩杆带动支撑板下降时，通过圆台结构的导向柱通过第二传动杆带动两个传动块相互远离，传动块带动限制杆逐渐远离导料板，同时，在第一传动杆的作用下使两个导料板相互靠近，对电线进行夹持，进而实现每次贴标工作时，只有一个电线进行贴标，完成自动上料，避免了大量的上下料工作，进而实现节约人力资源，降低了使用成本。
15.3.本半自动电线对折贴标机，通过设置的微动开关、双向丝杆、电机和导轨，可以实现在工作过程中，导料板夹持电线完成贴标工作时，连接座接触微动开关，微动开关控制电机工作，在双向丝杆的作用下和导轨的作用下带动滑块进行一个周期的往复运动，即可进行下一个电线的贴标工作，提高了本装置的自动化程度，提高了本装置的产能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的半自动电线对折贴标机实施例1的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的半自动电线对折贴标机实施例1的复位机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的半自动电线对折贴标机实施例1的支撑板部分剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的半自动电线对折贴标机实施例2的复位机构结构示意图。
20.图中：1、电气箱；2、滑座；3、连接板；4、存料斗；5、滑块；6、贴标板；7、双向丝杆；8、导轨；9、电机；10、导料板；11、挡杆；12、微动开关；13、弹簧；14、进料斗；15、支撑板；16、电动伸缩杆；17、导向柱；18、第一传动杆；19、传动块；20、第二传动杆；21、套杆；22、套筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-3，半自动电线对折贴标机，包括电气箱1，电气箱1顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的连接板3，两个连接板3顶部外壁均通过螺栓固定有竖直设置的升降组件，升降组件包括通过螺栓固定在连接板3顶部外壁的电动伸缩杆16，连接板3顶部外壁处于电动伸缩杆16两侧处均通过螺栓固定有导向柱17，且导向柱17为圆台结构，电动伸缩杆16顶部外壁通过螺栓固定有支撑板15，支撑板15顶部外壁开设有两个对称设置的圆形孔供两个导向柱17穿过，支撑板15顶部外壁开设有矩形孔，矩形孔一侧内壁滑动连接有两个对称设置的导料板10，两个导料板10相离侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的第一传动杆18，且两个第一传动杆18分别穿过两个圆形孔弧形内壁和导向柱17弧形外壁构成滑动连接，支撑板15底部外壁滑动连接有两个对称设置的传动块19，且两个传动块19相对侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的限制杆，且两个限制杆均分别穿过两个导料板10一侧外壁，两个传动块19底部外壁均开设有通孔供两个导向柱17穿过，两个导向柱17弧形外壁相离处均滑动连接有水平设置的第二传动杆20，且两个第二传动杆20分别和两个通孔弧形内壁通过螺栓固定，四个导料板10顶部外壁滑动连接有同一个进料斗14，电气箱1一侧外壁靠近连接板3处通过螺栓固定有存料斗4，电气箱1顶部外壁处于两个连接板3之间处通过螺栓固定有贴标组件，贴标组件包括通过螺栓固定在电气箱1顶部外壁的滑座2，滑座2顶部外壁开设有滑槽，滑槽底部内壁滑动连接有滑块5，滑槽相对侧内壁通过螺栓固定有两个对称设置的导轨8，滑槽一侧内壁转动连接有双向丝杆7，且两个导轨8和双向丝杆7均穿过滑块5一侧外壁，滑座2一侧外壁通过螺栓固定有电机9，且电机9的输出轴和双向丝杆7一侧外壁通过螺栓固定，滑块5顶部外壁开设有矩形槽，矩形槽相对侧内壁通过螺栓固定有两个对称设置的挡杆11，矩形槽相对侧内壁处于两个挡杆11之间处开设有滑轨，两个滑轨滑动连接有连接座，连接座相离侧外壁均转动连接有贴标板6，矩形槽底部内壁通过螺栓固定有微动开关12，且微动开关12和电机9构成电性连接，矩形槽底部内壁处于微动开关12两侧处均通过螺栓固定有复位机构，复位机构包括通过螺栓固定在矩形槽底部内壁竖直设置的弹簧13，且弹簧13顶端和连接座底部外壁通过螺栓固定，电机9和电动伸缩杆16均接有开关，开关均接有电源线，且微动开关12和电机9的开关构成电性连接。
24.工作原理：使用时，将待贴标签的电线放置在进料斗14中进行暂时储存，接通电动伸缩杆16的开关，在电动伸缩杆16带动支撑板15下降时，通过圆台结构的导向柱17通过第二传动杆20带动两个传动块相19互远离，传动块19带动限制杆逐渐远离导料板10，同时，在第一传动杆18的作用下使两个导料板10相互靠近，对电线进行夹持，进而实现每次贴标工作时，只有一个电线进行贴标，完成自动上料，避免了大量的上下料工作，进而实现节约人力资源，降低了使用成本，随着下降，电线接触连接座，带动连接座远着滑轨下降，两个贴标板6在挡杆11的作用下相互折叠，将贴标板6上的标签进行折叠，实现贴标工作，贴标工作完成时，连接座接触微动开关12，微动开关12控制电机9工作，在双向丝杆7的作用下和导轨8的作用下带动滑块5沿着滑座2进行一个周期的往复运动，同时，在弹簧13的作用下推动连接座复位，即可进行下一个电线的贴标工作，提高了本装置的自动化程度，提高了本装置的产能，贴标完成之后，通过电动伸缩杆16带动支撑板15复位，在上升过程中，在第一传动杆18的作用下将两个导料板10相互远离，方便下料工作的进行，在第二传动杆20的作用下带动两个传动块19相互靠近，将限制杆穿过导料板10，避免上料过多，实现单次夹持一个电线的目的。
25.实施例2
26.参照图1、3和4，半自动电线对折贴标机，包括电气箱1，电气箱1顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的连接板3，两个连接板3顶部外壁均通过螺栓固定有竖直设置的升降组件，升降组件包括通过螺栓固定在连接板3顶部外壁的电动伸缩杆16，连接板3顶部外壁处于电动伸缩杆16两侧处均通过螺栓固定有导向柱17，且导向柱17为圆台结构，电动伸缩杆16顶部外壁通过螺栓固定有支撑板15，支撑板15顶部外壁开设有两个对称设置的圆形孔供两个导向柱17穿过，支撑板15顶部外壁开设有矩形孔，矩形孔一侧内壁滑动连接有两个对称设置的导料板10，两个导料板10相离侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的第一传动杆18，且两个第一传动杆18分别穿过两个圆形孔弧形内壁和导向柱17弧形外壁构成滑动连接，支撑板15底部外壁滑动连接有两个对称设置的传动块19，且两个传动块19相对侧外壁均通过螺栓固定有水平设置的限制杆，且两个限制杆均分别穿过两个导料板10一侧外壁，两个传动块19底部外壁均开设有通孔供两个导向柱17穿过，两个导向柱17弧形外壁相离处均滑动连接有水平设置的第二传动杆20，且两个第二传动杆20分别和两个通孔弧形内壁通过螺栓固定，四个导料板10顶部外壁滑动连接有同一个进料斗14，电气箱1一侧外壁靠近连接板3处通过螺栓固定有存料斗4，电气箱1顶部外壁处于两个连接板3之间处通过螺栓固定有贴标组件，贴标组件包括通过螺栓固定在电气箱1顶部外壁的滑座2，滑座2顶部外壁开设有滑槽，滑槽底部内壁滑动连接有滑块5，滑槽相对侧内壁通过螺栓固定有两个对称设置的导轨8，滑槽一侧内壁转动连接有双向丝杆7，且两个导轨8和双向丝杆7均穿过滑块5一侧外壁，滑座2一侧外壁通过螺栓固定有电机9，且电机9的输出轴和双向丝杆7一侧外壁通过螺栓固定，滑块5顶部外壁开设有矩形槽，矩形槽相对侧内壁通过螺栓固定有两个对称设置的挡杆11，矩形槽相对侧内壁处于两个挡杆11之间处开设有滑轨，两个滑轨滑动连接有连接座，连接座相离侧外壁均转动连接有贴标板6，矩形槽底部内壁通过螺栓固定有微动开关12，且微动开关12和电机9构成电性连接，矩形槽底部内壁处于微动开关12两侧处均通过螺栓固定有复位机构，复位机构包括通过螺栓固定在矩形槽底部内壁竖直设置的套筒22，套筒22顶部外壁插设有套杆21，且套杆21顶部外壁和连接座底部外壁通过螺栓固定，电机9和电动伸缩杆16均接有开关，开关均接有电源线，且微动开关12和电机9的开关构成电性连接。
27.工作原理：使用时，将待贴标签的电线放置在进料斗14中进行暂时储存，接通电动伸缩杆16的开关，在电动伸缩杆16带动支撑板15下降时，通过圆台结构的导向柱17通过第二传动杆20带动两个传动块相19互远离，传动块19带动限制杆逐渐远离导料板10，同时，在第一传动杆18的作用下使两个导料板10相互靠近，对电线进行夹持，进而实现每次贴标工作时，只有一个电线进行贴标，完成自动上料，避免了大量的上下料工作，进而实现节约人力资源，降低了使用成本，随着下降，电线接触连接座，带动连接座远着滑轨下降，两个贴标板6在挡杆11的作用下相互折叠，将贴标板6上的标签进行折叠，实现贴标工作，贴标工作完成时，连接座接触微动开关12，微动开关12控制电机9工作，在双向丝杆7的作用下和导轨8的作用下带动滑块5沿着滑座2进行一个周期的往复运动，同时，在套筒22中的气压和套杆21的作用下推动连接座复位，即可进行下一个电线的贴标工作，提高了本装置的自动化程度，提高了本装置的产能，贴标完成之后，通过电动伸缩杆16带动支撑板15复位，在上升过程中，在第一传动杆18的作用下将两个导料板10相互远离，方便下料工作的进行，在第二传
动杆20的作用下带动两个传动块19相互靠近，将限制杆穿过导料板10，避免上料过多，实现单次夹持一个电线的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。