一种焊片冲压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型设备的技术领域，特别是涉及一种焊片冲压成型机。


背景技术：

2.众所周知，焊片冲压成型机是一种用于条形焊片进行冲压成型的设备；在进行焊片冲压成型时，操作人员一般通过手持焊片片材，将焊片片材送入至冲压机底部，对焊片片材进行条形片冲压成型即可；人工操作劳动量大，效率低，不利于冲压成型焊片的下料，导致实用性差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行焊片片材上料，减少人工操作量，为成型条形焊片下料提供较大空间，便于对焊片下料，更为方便实用的焊片冲压成型机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、机架、冲压机构和自动上料机构，所述机架固定安装于操作台上，所述冲压机构安装于机架顶部，所述冲压机构包括第一驱动缸和安装于第一驱动缸输出端的冲压模刀，所述自动上料机构包括第二驱动缸、升降台和输送辊，所述第二驱动缸固定安装于机架上，所述升降台固定安装于第二驱动缸的输出端，所述输送辊可转动安装于升降台上，所述升降台上固定安装有为输送辊提供动力的驱动电机，所述升降台上设置有条形模槽，所述机架上设置有与条形模槽对应的下料槽，所述下料槽位于条形模槽的正下方。
7.优选的，还包括弹性挡料机构，所述下料槽的底端内壁前低后高倾斜设置，所述弹性挡料机构位于下料槽的正前方，所述弹性导料机构包括挡板、安装座和两组扭簧，所述安装座固定安装于机架上，所述挡板可转动安装于安装座上，所述挡板通过两组扭簧与安装座弹性连接；自然状态时挡板垂直于安装座。
8.优选的，还包括多组限制辊，多组限制辊均可转动安装于升降台上。
9.优选的，所述冲压模刀底端面前低后高倾斜设置。
10.优选的，所述机架下料槽对应处设置有缩口导料器。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊片冲压成型机，具备以下有益效果：该焊片冲压成型机，将焊片片材放置于升降台上，焊片片材自输送辊和升降台之间，此时冲压模刀插入至条形模槽内，焊片片材左端与冲压模刀紧密接触，此时启动第二驱动缸，第二驱动缸的输出端缩短，升降台落至机架上，通过启动第一驱动缸，第一驱动缸的输端伸长，冲压模刀将焊片片材冲压切割呈条形焊材，冲压成型后的条形焊材落至下料槽内，通过启动驱动电机，驱动电机带动输送辊转动，使焊片片材定距移动，实现对焊片片材的自动上料，
当焊片片材被冲压加工完毕后，第二驱动缸带动升降台复位，为操作人员提供较大的下料空间，可便于操作人员将下料槽内条形焊片进行下料，用机械代替人工进行焊片片材上料，减少人工操作量，为成型条形焊片下料提供较大空间，便于对焊片下料，更为方便实用。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、操作台；2、机架；3、第一驱动缸；4、冲压模刀；5、第二驱动缸；6、升降台；7、输送辊；8、条形模槽；9、下料槽；10、挡板；11、安装座；12、扭簧；13、限制辊；14、缩口导料器；15、驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型的一种焊片冲压成型机，包括操作台1、机架2、冲压机构和自动上料机构，机架2固定安装于操作台1上，冲压机构安装于机架2顶部，冲压机构包括第一驱动缸3和安装于第一驱动缸3输出端的冲压模刀4，自动上料机构包括第二驱动缸5、升降台6和输送辊7，第二驱动缸5固定安装于机架2上，升降台6固定安装于第二驱动缸5的输出端，输送辊7可转动安装于升降台6上，升降台6上固定安装有为输送辊7提供动力的驱动电机15，升降台6上设置有条形模槽8，机架2上设置有与条形模槽8对应的下料槽9，下料槽9位于条形模槽8的正下方；将焊片片材放置于升降台6上，焊片片材自输送辊7和升降台6之间，此时冲压模刀4插入至条形模槽8内，焊片片材左端与冲压模刀4紧密接触，此时启动第二驱动缸5，第二驱动缸5的输出端缩短，升降台6落至机架2上，通过启动第一驱动缸3，第一驱动缸3的输端伸长，冲压模刀4将焊片片材冲压切割呈条形焊材，冲压成型后的条形焊材落至下料槽9内，通过启动驱动电机15，驱动电机15带动输送辊7转动，使焊片片材定距移动，实现对焊片片材的自动上料，当焊片片材被冲压加工完毕后，第二驱动缸5带动升降台6复位，为操作人员提供较大的下料空间，可便于操作人员将下料槽9内条形焊片进行下料，用机械代替人工进行焊片片材上料，减少人工操作量，为成型条形焊片下料提供较大空间，便于对焊片下料，更为方便实用。
20.本实用新型的一种焊片冲压成型机，还包括弹性挡料机构，下料槽9的底端内壁前低后高倾斜设置，弹性挡料机构位于下料槽9的正前方，弹性导料机构包括挡板10、安装座11和两组扭簧12，安装座11固定安装于机架2上，挡板10可转动安装于安装座11上，挡板10通过两组扭簧12与安装座11弹性连接；自然状态时挡板10垂直于安装座11；落至下料槽9内的条形片材在重力作用下自动滑落，通过挡板10进行阻挡，使条形焊片自动码垛，下料时，将码垛的条形片材自后向前拉动，挡板10转动至水平状态，便于对码垛的条形片材进行整
体下料。
21.本实用新型的一种焊片冲压成型机，还包括多组限制辊13，多组限制辊13均可转动安装于升降台6上；通过限制辊13的设置，可对焊片片材进行限位，防止焊片片材被冲压加工过程中右部翘起的情况发生，提高焊片冲压加工精度。
22.本实用新型的一种焊片冲压成型机，冲压模刀4底端面前低后高倾斜设置；通过冲压模刀4的底端面前低后高设置，使冲压模刀4对焊片片材逐步冲压切割，减少第一驱动缸3的动力输出。
23.本实用新型的一种焊片冲压成型机，机架2下料槽9对应处设置有缩口导料器14；通过缩口导料器14的设置，可使经过缩口导料器14后的条形焊片更为整齐的进行码垛，避免码垛后的条形焊片出现倾倒，便于对码垛的条形焊片进行集中下料。
24.在使用时，将焊片片材放置于升降台6上，焊片片材自输送辊7和升降台6之间，此时冲压模刀4插入至条形模槽8内，焊片片材左端与冲压模刀4紧密接触，此时启动第二驱动缸5，第二驱动缸5的输出端缩短，升降台6落至机架2上，通过启动第一驱动缸3，第一驱动缸3的输端伸长，冲压模刀4将焊片片材冲压切割呈条形焊材，冲压成型后的条形焊材落至下料槽9内，通过启动驱动电机15，驱动电机15带动输送辊7转动，使焊片片材定距移动，实现对焊片片材的自动上料，当焊片片材被冲压加工完毕后，第二驱动缸5带动升降台6复位，为操作人员提供较大的下料空间，可便于操作人员将下料槽9内条形焊片进行下料，用机械代替人工进行焊片片材上料，减少人工操作量，为成型条形焊片下料提供较大空间，便于对焊片下料，更为方便实用；自然状态时挡板10垂直于安装座11；落至下料槽9内的条形片材在重力作用下自动滑落，通过挡板10进行阻挡，使条形焊片自动码垛，下料时，将码垛的条形片材自后向前拉动，挡板10转动至水平状态，便于对码垛的条形片材进行整体下料；通过限制辊13的设置，可对焊片片材进行限位，防止焊片片材被冲压加工过程中右部翘起的情况发生，提高焊片冲压加工精度；通过冲压模刀4的底端面前低后高设置，使冲压模刀4对焊片片材逐步冲压切割，减少第一驱动缸3的动力输出；通过缩口导料器14的设置，可使经过缩口导料器14后的条形焊片更为整齐的进行码垛，避免码垛后的条形焊片出现倾倒，便于对码垛的条形焊片进行集中下料。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。