基于5G摄像头的水平齿轮盖负角度折弯装置的制作方法

基于5g摄像头的水平齿轮盖负角度折弯装置
技术领域
1.本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为基于5g摄像头的水平齿轮盖负角度折弯装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，齿轮的组成部件也较多，且在制作中要求也较为严格，目前齿轮应用的场合也越来越多。
3.目前的齿轮上的纸轮盖在未对其进行生产加工前，处于水平的状态，根据齿轮的大小进行折弯，方可制作出不同角度的弧度齿轮盖，在生产中，齿轮的折弯机器一般只能对特定角度和大小的齿轮盖进行折弯，使用较为不便，且目前折弯机器一般较为智能，无需人工参与过多辅助折弯，若操作者不在现场看守，不便于监测折弯机器的工具状态和工作情况。
4.针对以上问题，为此提出了基于5g摄像头的水平齿轮盖负角度折弯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供基于5g摄像头的水平齿轮盖负角度折弯装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中齿轮上的纸轮盖在未对其进行生产加工前，处于水平的状态，根据齿轮的大小进行折弯，方可制作出不同角度的弧度齿轮盖，在生产中，齿轮的折弯机器一般只能对特定角度和大小的齿轮进行折弯，使用较为不便，且目前折弯机器一般较为智能，无需人工参与过多辅助折弯，若操作者不在现场看守，不便于监测折弯机器的工具状态和工作情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于5g摄像头的水平齿轮盖负角度折弯装置，包括控制装置和设置在控制装置一侧连接电源，所述连接电源的一侧电性连接有下压组件，下压组件的下端设置有支撑组件；
7.所述下压组件包括安装压板和设置在安装压板下端中部的折弯机构，安装压板的一侧设置有5g摄像头，安装压板的一侧活动设置有固定机构。
8.进一步地，所述安装压板包括长形板和开设在长形板上端一侧的长槽。
9.进一步地，所述长形板的下端一侧固定安装有固定圆块，固定圆块的一侧设置有螺纹长柱，螺纹长柱的外表面上套设有半弧折具。
10.进一步地，所述固定机构包括连接螺杆和固定安装在连接螺杆下端的厚块，厚块的中部开设有圆孔。
11.进一步地，所述支撑组件包括对接机构和设置在对接机构内腔中的对应件，对接机构的上端四角上设置有伸缩调节柱。
12.进一步地，所述对接机构包括直角块和设置在直角块一侧的突出块，突出块的一
侧活动安装有反向对块，且突出块的一侧活动安装在反向对块的下端一侧内腔中，突出块的一侧两端设置有移动螺柱，直角块的上端两侧开设有贯穿长孔。
13.进一步地，所述反向对块的下端两侧开设有置入槽，置入槽的内腔中活动安装有移动螺柱，反向对块的上端两侧开设有连通槽。
14.进一步地，所述对应件包括弯弧块和设置在弯弧块一端两侧的定位块，定位块的一侧设置有长连杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型提出的基于5g摄像头的水平齿轮盖负角度折弯装置，操作者在对不同大小的水平齿轮盖进行折弯时，将支撑组件的放置大小调节好后，根据水平齿轮盖需要的角度来安装对应的半弧折具，操作者将需要的半弧折具的中部从螺纹长柱的一端穿入，再将连接螺杆放置进长槽的内腔中，利用螺母进行固定，将螺纹长柱的一侧套入到厚块的中部的圆孔的内腔中，利用厚块的一端将半弧折具的一端固定抵住，且将半弧折具的另一端抵在固定圆块的一端，利用螺母将螺纹长柱固定在圆孔的一侧，操作者启动控制装置，控制装置将带动下压组件进行下压，进而对放置在对应件内腔中水平齿轮盖进行折弯，且操作者可根据水平齿轮需要的不同角度，对半弧折具进行快速的更换，使用便捷。
17.2.本实用新型提出的基于5g摄像头的水平齿轮盖负角度折弯装置，操作者在根据需求调节完下压组件后，若支撑组件也需要进行相应的更换调节，先根据对应件的大小来调节直角块与反向对块的之间的距离，调节时，设置在突出块一端两侧的移动螺柱会滑动在反向对块下端两侧的置入槽的内腔中，调节好直角块与反向对块之间的距离后，操作者将弯弧块一端两侧的长连杆分别插入贯穿长孔和连通槽的内腔中，穿过贯穿长孔和连通槽后，可在贯穿长孔和连通槽的末端利用螺母将长连杆固定住即可，使用便捷，便于操作者根据不同的需求以及对应需要进行更改和替换，且安装压板的一侧设置有5g摄像头，5g摄像头可对整个装置的工作状况进行监视，便于使用者更加便捷的通过摄像头来监测折弯装置的工作情况，使用便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的安装压板和折弯机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的对接机构立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的对应件立体结构示意图。
23.图中：1、控制装置；2、连接电源；3、下压组件；31、安装压板；311、长形板；312、长槽；32、折弯机构；321、固定圆块；322、螺纹长柱；323、半弧折具；33、5g摄像头；34、固定机构；341、连接螺杆；342、厚块；343、圆孔；4、支撑组件；41、对接机构；411、直角块；412、突出块；413、反向对块；4131、置入槽；4132、连通槽；414、移动螺柱；415、贯穿长孔；42、对应件；421、弯弧块；422、定位块；423、长连杆；43、伸缩调节柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了解决齿轮盖在生产中，齿轮盖的折弯机器一般只能对特定角度和大小的齿轮进行折弯，使用较为不便的技术问题，如图1-3所示，提供以下优选技术方案：
26.基于5g摄像头的水平齿轮盖负角度折弯装置，包括控制装置1和设置在控制装置1一侧连接电源2，连接电源2的一侧电性连接有下压组件3，下压组件3的下端设置有支撑组件4，下压组件3包括安装压板31和设置在安装压板31下端中部的折弯机构32，安装压板31的一侧设置有5g摄像头33，安装压板31的一侧活动设置有固定机构34。
27.安装压板31包括长形板311和开设在长形板311上端一侧的长槽312，长形板311的下端一侧固定安装有固定圆块321，固定圆块321的一侧设置有螺纹长柱322，螺纹长柱322的外表面上套设有半弧折具323，固定机构34 包括连接螺杆341和固定安装在连接螺杆341下端的厚块342，厚块342的中部开设有圆孔343。
28.具体的，操作者在对不同大小的水平齿轮盖进行折弯时，将支撑组件4 的放置大小调节好后，根据水平齿轮盖需要的角度来安装对应的半弧折具 323，操作者将需要的半弧折具323的中部从螺纹长柱322的一端穿入，再将连接螺杆341放置进长槽312的内腔中，利用螺母进行固定，将螺纹长柱322 的一侧套入到厚块342的中部的圆孔343的内腔中，利用厚块342的一端将半弧折具323的一端固定抵住，且将半弧折具323的另一端抵在固定圆块321 的一端，利用螺母将螺纹长柱322固定在圆孔343的一侧，操作者启动控制装置1，控制装置1将带动下压组件3进行下压，进而对放置在对应件42内腔中水平齿轮盖进行折弯，且操作者可根据水平齿轮需要的不同角度，对半弧折具323进行快速的更换，使用便捷。
29.为了解决目前折弯机器一般较为智能，无需人工参与过多辅助折弯，若操作者不在现场看守，不便于监测折弯机器的工具状态和工作情况的技术问题，如图4-5所示，提供以下优选技术方案：
30.支撑组件4包括对接机构41和设置在对接机构41内腔中的对应件42，对接机构41的上端四角上设置有伸缩调节柱43，对接机构41包括直角块411 和设置在直角块411一侧的突出块412，突出块412的一侧活动安装有反向对块413，且突出块412的一侧活动安装在反向对块413的下端一侧内腔中，突出块412的一侧两端设置有移动螺柱414，直角块411的上端两侧开设有贯穿长孔415。
31.反向对块413的下端两侧开设有置入槽4131，置入槽4131的内腔中活动安装有移动螺柱414，反向对块413的上端两侧开设有连通槽4132，对应件 42包括弯弧块421和设置在弯弧块421一端两侧的定位块422，定位块422 的一侧设置有长连杆423。
32.具体的，操作者在根据需求调节完下压组件3后，若支撑组件4也需要进行相应的更换调节，先根据对应件42的大小来调节直角块411与反向对块 413的之间的距离，调节时，设置在突出块412一端两侧的移动螺柱414会滑动在反向对块413下端两侧的置入槽4131的内腔中，调节好直角块411与反向对块413之间的距离后，操作者将弯弧块421一端两侧的长连杆423分别插入贯穿长孔415和连通槽4132的内腔中，穿过贯穿长孔415和连通槽4132 后，可在贯穿长孔415和连通槽4132的末端利用螺母将长连杆423固定住即可，使用便捷，便于操作者根据不同的需求以及对应需要进行更改和替换，且安装压板31的一侧设置
有5g摄像头33，5g摄像头33可对整个装置的工作状况进行监视，便于使用者更加便捷的通过摄像头来监测折弯装置的工作情况，使用便捷。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。