一种精准定位的空气弹簧缸体生产用冲床的制作方法

1.本发明涉及空气弹簧缸体生产加工技术领域，具体为一种精准定位的空气弹簧缸体生产用冲床。


背景技术：

2.空气弹簧是一种机械缓冲工件，其利用空气的压缩性能形成弹性缓冲区间，将空气弹簧安装在机械工件的侧面，当机械工件出现震动时，空气弹簧内部的空气在弹性范围内被压缩处理，从而实现对机械工件的应用缓冲作用，空气弹簧的组成结构较为简单，其中缸体结构可以对空气弹簧的弹性外壳进行限位固定，缸体结构在生产加工的过程中通过冲床完成冲压塑形工艺，冲床塑形加工速度较快，并且控制加工件生产形态规格较为统一，但是目前市场上的缸体加工件生产用冲床设备在应用过程中还是存在以下问题：
3.1、缸体加工件对应设置在工作台上没有精准定位结构，缸体加工件与上端的冲压机构上下对应精准度有限，在冲压生产的过程中容易造成加工件位置偏差的情况，扩大缸体加工件生产的公差范围，影响缸体加工件加工质量；
4.2、工作人员在控制上料的过程中，冲床设备受到其他工作人员控制被误触发的情况下，造成加工件冲压损坏，以及容易对上料工作人员形成危险性，现有的部分冲床设备没有设置防护结构，冲床加工的安全性有限。
5.针对上述问题，在原有空气弹簧缸体生产用冲床基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种精准定位的空气弹簧缸体生产用冲床，以解决上述背景技术中提出缸体加工件对应设置在工作台上没有精准定位结构，缸体加工件与上端的冲压机构上下对应精准度有限，在冲压生产的过程中容易造成加工件位置偏差的情况，扩大缸体加工件生产的公差范围，影响缸体加工件加工质量，工作人员在控制上料的过程中，冲床设备受到其他工作人员控制被误触发的情况下，造成加工件冲压损坏，以及容易对上料工作人员形成危险性，现有的部分冲床设备没有设置防护结构，冲床加工安全性有限的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精准定位的空气弹簧缸体生产用冲床，包括设备控制框架、工作台、驱动机构、冲压块、自动升降杆、定位块、定位杆、限位机构、限位推杆、调节杆、限位块、限位弹簧、圆柱杆、滑环、自动伸缩杆、卡块、安装块、驱动轴、固定盘、支撑杆、支撑方块、防护柱、传动杆、固定杆、活动杆、直线滑块、控物杆、收纳槽、内嵌槽、直线滑杆、位移传感器，所述设备控制框架的内部固定安装有工作台，且设备控制框架的上端前侧面安装有驱动机构，并且驱动机构的下端固定安装有控制空气弹簧缸体冲压加工的冲压块，所述自动升降杆贯穿固定安装在设备控制框架的内部中间位置，且自动升降杆的上表面伸缩端焊接固定有定位块，并且定位块的左右两侧均通过定位杆与限位机构相互连接，所述安装块对称安装在所述设备控制框架的内部左右两侧，且安装块的内部
贯穿转动连接有驱动轴，并且驱动轴的外部焊接固定有固定盘，所述固定盘的侧面通过支撑杆与支撑方块相互连接，且支撑杆的外部套设固定有防护柱，并且防护柱的侧面通过传动杆与直线滑块上端外侧面相互连接，以及左右两侧的直线滑块的内侧面通过控物杆相互连接，所述工作台的内部开设有收纳槽和内嵌槽，且内嵌槽的内部固定连接有直线滑杆，所述冲压块的底部嵌合固定有位移传感器。
8.优选的，所述定位杆的一端与定位块构成转动结构，且定位杆的另一端与限位机构构成转动结构，并且限位机构关于工作台中心对称设置有2组。
9.优选的，所述限位机构由限位推杆、调节杆、限位块、限位弹簧、圆柱杆、滑环、自动伸缩杆和卡块构成，所述限位推杆连接在定位杆的侧面，所述调节杆贯穿设置在限位推杆的侧面内部，所述限位块固定安装在调节杆的外侧面，所述限位弹簧连接在限位块和限位推杆之间，所述圆柱杆固定安装在限位块的侧面上端，所述滑环固定安装在圆柱杆的下端，所述自动伸缩杆固定安装在限位推杆的上表面，所述自动伸缩杆的伸缩端焊接固定有卡块，所述压力传感器嵌合固定在限位块的内部中间位置。
10.优选的，所述限位块通过调节杆与限位推杆构成伸缩结构，且限位块侧面通过限位弹簧与限位推杆构成弹性结构，并且限位块在工作台的上端左右对称分布有2个。
11.优选的，所述圆柱杆下端通过滑环与限位推杆构成横向滑动结构，且滑环套设在限位推杆的外部，同时圆柱杆的侧面与卡块卡合连接。
12.优选的，所述支撑杆、固定盘、驱动轴、支撑方块以及防护柱固定为一体化结构，且支撑杆通过驱动轴向上转动推动支撑方块对应设置在冲压块的下方位置，支撑杆通过驱动轴向下转动推动支撑方块嵌合设置在收纳槽的内部。
13.优选的，所述传动杆由固定杆和活动杆构成，且固定杆固定连接在支撑方块的外侧面，并且活动杆的一端与固定杆构成转动结构，以及活动杆的另一端与直线滑块构成转动结构。
14.优选的，所述直线滑块嵌合设置在内嵌槽的内部，且直线滑块套设在直线滑杆的外部，并且直线滑块与直线滑杆构成横向滑动结构。
15.优选的，所述控物杆与左右两侧的直线滑块上端内侧面固定连接构成缸体加工件推动结构，且直线滑块直线滑动控制控物杆向工作台内侧移动推动缸体加工件移动，并且控物杆对应设置在工作台的上端位置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精准定位的空气弹簧缸体生产用冲床，设置有缸体加工件冲压加工精准定位结构，并且装置中设置有安全防护结构，提高冲床生产加工的效果，具体包括以下内容：
17.1、该精准定位的空气弹簧缸体生产用冲床，设置有缸体加工件冲压精准定位结构，将缸体加工件放置在工作台上，运行自动升降杆推动定位块向下移动，两侧的定位杆对应转动，控制限位机构向工作台内侧移动，控制限位块压合设置在缸体加工件的左右两侧，控制加工件较为精准的设置在工作台上端的加工位置上，同时在冲压的过程中缸体加工件表面受到压力作用后向两侧伸展塑形，通过压力传感器的感应作用控制自动伸缩杆运行控制卡块向外侧移动，此时限位块的对应位置松动，使得加工件在冲压塑形的过程中推动限位块向外侧移动，避免限位块抵压在加工件边侧位置影响到缸体冲压塑形，辅助缸体加工件精准定位加工；
18.2、该精准定位的空气弹簧缸体生产用冲床，设置有安全防护结构，当工作人员控制缸体加工件摆放在工作台上端位置时，如果其他工作人员控制驱动机构误运行，驱动机构控制冲压块向下移动加工，此时在位置传感器的感应作用下可以控制微型电机运行，微型电机控制驱动轴转动，驱动杆控制支撑杆和支撑方块向上转动，使得支撑方块支撑抵压设置在冲压块的下端，避免冲压块快速向下移动损伤工作人员手臂，并且在支撑杆、传动杆以及直线滑块的传动作用下，可以控制控物杆向工作台内侧移动，控物杆推动缸体加工件向内侧移动，避免加工件表面出现损伤，提高冲床设备加工的安全性能。
附图说明
19.图1为本发明整体正视结构示意图；
20.图2为本发明自动升降杆正面结构示意图；
21.图3为本发明限位机构组成结构示意图；
22.图4为本发明控物杆正面局部结构示意图；
23.图5为本发明冲压块侧面剖视结构示意图；
24.图6为本发明传动杆组成结构示意图；
25.图7为本发明直线滑杆侧面结构示意图；
26.图8为本发明支撑方块立面结构示意图。
27.图中：1、设备控制框架；2、工作台；3、驱动机构；4、冲压块；5、自动升降杆；6、定位块；7、定位杆；8、限位机构；81、限位推杆；82、调节杆；83、限位块；84、限位弹簧；85、圆柱杆；86、滑环；87、自动伸缩杆；88、卡块；89、压力传感器；9、安装块；10、驱动轴；11、固定盘；12、支撑杆；13、支撑方块；14、防护柱；15、传动杆；151、固定杆；152、活动杆；16、直线滑块；17、控物杆；18、收纳槽；19、内嵌槽；20、直线滑杆； 21、位移传感器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，一种精准定位的空气弹簧缸体生产用冲床，包括设备控制框架1、自动升降杆5和安装块9，为了提高空气弹簧缸体的加工质量和生产安全性，在设备控制框架1的内部固定安装有工作台2，且设备控制框架1的上端前侧面安装有驱动机构3，并且驱动机构3的下端固定安装有控制空气弹簧缸体冲压加工的冲压块4，将自动升降杆5贯穿固定安装在设备控制框架1 的内部中间位置，且自动升降杆5的上表面伸缩端焊接固定有定位块6，并且定位块6的左右两侧均通过定位杆7与限位机构8相互连接，使得安装块9 对称安装在设备控制框架1的内部左右两侧，且安装块9的内部贯穿转动连接有驱动轴10，并且驱动轴10的外部焊接固定有固定盘11，控制固定盘11 的侧面通过支撑杆12与支撑方块13相互连接，且支撑杆12的外部套设固定有防护柱14，并且防护柱14的侧面通过传动杆15与直线滑块16上端外侧面相互连接，以及左右两侧的直线滑块16的内侧面通过控物杆17相互连接，在工作台2的内部开设有收纳槽18和内嵌槽19，且内嵌槽19的内部固定连接有直线滑杆
20，冲压块4的底部嵌合固定有位移传感器21，通过限位机构 8可以将缸体加工件精准定位在工作台2上，提高缸体加工质量，同时通过支撑杆12、支撑方块13以及控物杆17等传动结构可以对设备运行进行防护，提高缸体生产加工的安全性能。
30.请参阅图1-3，为了控制缸体加工件较为精准定位设置在工作台2上，使得定位杆7的一端与定位块6构成转动结构，且定位杆7的另一端与限位机构8构成转动结构，并且限位机构8关于工作台2中心对称设置有2组；限位机构8由限位推杆81、调节杆82、限位块83、限位弹簧84、圆柱杆85、滑环86、自动伸缩杆87、卡块88和压力传感器89构成，将限位推杆81连接在定位杆7的侧面，控制调节杆82贯穿设置在限位推杆81的侧面内部，使得限位块83固定安装在调节杆82的外侧面，控制限位弹簧84连接在限位块83和限位推杆81之间，将圆柱杆85固定安装在限位块83的侧面上端，将滑环86固定安装在圆柱杆85的下端，使得自动伸缩杆87固定安装在限位推杆81的上表面，在自动伸缩杆87的伸缩端焊接固定有卡块88，将压力传感器89嵌合固定在限位块83的内部中间位置；使得限位块83通过调节杆82 与限位推杆81构成伸缩结构，且限位块83侧面通过限位弹簧84与限位推杆 81构成弹性结构，并且限位块83在工作台2的上端左右对称分布有2个；将圆柱杆85下端通过滑环86与限位推杆81构成横向滑动结构，且滑环86套设在限位推杆81的外部，同时圆柱杆85的侧面与卡块88卡合连接，通过该部分结构可以控制缸体加工件较为精准的定位设置在工作台2上，提高缸体加工件生产加工的质量；
31.请参阅图1和图4-8，为了增加冲床生产加工的安全性，将支撑杆12、固定盘11、驱动轴10、支撑方块13以及防护柱14固定为一体化结构，且支撑杆12通过驱动轴10向上转动推动支撑方块13对应设置在冲压块4的下方位置，控制支撑杆12通过驱动轴10向下转动推动支撑方块13嵌合设置在收纳槽18的内部；使得传动杆15由固定杆151和活动杆152构成，且固定杆 151固定连接在支撑方块13的外侧面，并且活动杆152的一端与固定杆151 构成转动结构，以及活动杆152的另一端与直线滑块16构成转动结构；将直线滑块16嵌合设置在内嵌槽19的内部，且直线滑块16套设在直线滑杆20 的外部，并且直线滑块16与直线滑杆20构成横向滑动结构；使得控物杆17 与左右两侧的直线滑块16上端内侧面固定连接构成缸体加工件推动结构，且直线滑块16直线滑动控制控物杆17向工作台2内侧移动推动缸体加工件移动，并且控物杆17对应设置在工作台2的上端位置，在冲压块4误触发运行的状态下，通过支撑杆12控制支撑方块13抵压在冲压块4的下端，并且通过支撑杆12的传动结构控制直线滑块16和控物杆17向侧面移动，控物杆17 推动缸体加工件向侧面移动，提高冲床生产加工的安全性。
32.工作原理：根据图1-3，首先，将缸体加工件放置工作台2上，运行自动升降杆5推动定位块6向下移动，定位块6带动两侧的定位杆7对应转动，定位杆7控制限位机构8向侧面移动，使得限位块83压合在缸体加工件的外部两侧，使得缸体加工件较为精准稳定的设置在工作台2的上端，接着通过驱动机构3推动冲压块4向下移动，通过冲压块4完成对缸体加工件的压合塑形加工，同时缸体加工件在接受压合塑形的过程中，其两侧向外部伸展，反向作用于限位块83的侧面，在限位块83内部压力传感器89的感应作用下，控制自动伸缩杆87运行推动卡块88向外侧移动，使得卡块88与圆柱杆85 脱离卡合限定，此时圆柱杆85与限位块83的对应位置松动，缸体加工件在冲压塑形时推动限位块83向外侧移动，限位块83向侧面压缩限位弹簧84，同时圆柱杆85下端通过滑环86在限位推杆81的外部对应滑动，该部分结
构可以辅助缸体加工件冲压塑形，避免在加工过程中限位结构影响到缸体加工件的冲压加工，提高缸体加工件的生产质量；
33.根据图1和图4-8所示的结构，在生产加工的过程中，在工作人员控制缸体加工件摆放在工作台2上时，如果驱动机构3被误触发推动冲压块4向下移动，此时冲压块4下端内部嵌合的位移传感器21感应到下端工作人员手臂的移动情况，控制安装块9侧面的微型电机快速运行，微型电机控制驱动轴10转动，驱动轴10带动固定盘11、支撑杆12转动，支撑杆12推动支撑方块13向上转动，控制支撑方块13抵压在冲压块4的下端，对冲压块4下移进行支撑，避免冲压块4伤害到下端工作人员的手臂，同时支撑杆12转动的过程中，通过防护柱14带动侧面固定的固定杆151向上转动，此时活动杆 152两端进行转动，活动杆152下端推动直线滑块16套设在直线滑杆20的外部横向滑动，左右两侧的直线滑块16之间固定的控物杆17同步向工作台2 后侧移动，控物杆17可以推动缸体加工件向工作台2侧后方移动，避免缸体加工件未精准定位前受到冲压损伤，提高冲床设备生产应用的安全性能，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。