一种热轧棒材加工用可调节线棒固定装置的制作方法

1.本实用新型属于线棒加工设备领域，具体涉及一种热轧棒材加工用可调节线棒固定装置。


背景技术：

2.现今，热轧棒材加工是棒材加工中最常见的加工方式，在加工时需要对线棒的位置进行固定，然后对线棒进行加热等工序，在对线棒固定这个步骤是非常关键的一部分，直接影响棒材的产品质量。
3.目前，专利号为cn202021322627.6的实用新型专利公开了一种线棒加工用固定装置，包括底板、夹板、双向螺杆、螺母一、滑块、固定块、t型块、磁块、磁条、弹簧、金属块、螺纹杆、螺母二、导杆、压板以及弹性绳。本实用新型转动双向螺杆，双向螺杆转动带动两个螺母一相对移动，进而改变两个夹板之间位置，接着推动t型块，t型块移动带动磁块移动与金属块分离，在弹簧弹力的作用下，t型块移动带动磁块移动与磁条吸附贴合，进而固定两个夹板的位置，转动螺纹杆，螺纹杆沿着螺母二移动，螺纹杆移动带动压板移动，压板移动与待加工棒贴合，对待加工棒进行夹持固定，压板移动对弹性绳进行拉伸，弹性绳的弹力避免螺纹杆发生自动自动，导杆的设计避免压板发生自动。其采用的是通过转动丝杆对夹板的间距进行调节，但是在对不同粗细的线棒进行夹持时，不能进行调整夹紧，且对线棒间距位置不能进行稳定固定。
4.因此，针对上述线棒固定装置在对不同粗细的线棒进行夹持时，不能进行调整夹紧的问题，亟需得到解决，以改善线棒固定装置的夹紧功能。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热轧棒材加工用可调节线棒固定装置，该固定装置旨在解决现有技术下在对不同粗细的线棒进行夹持时，不能进行调整夹紧，且对线棒间距位置不能进行稳定固定的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种热轧棒材加工用可调节线棒固定装置，该固定装置包括底座、固定安装在所述底座上端的台板、设置于所述台板上端的活动模块、设置于所述活动模块上端的夹持模块、设置于所述台板下端的固定模块；所述活动模块的内部包括有固定板，所述固定板的内侧转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧丝杆连接有两个第一螺筒，所述固定板的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块。
9.使用本技术方案的热轧棒材加工用可调节线棒固定装置时，将棒材放置在两个夹持模块之间，转动第一螺杆带动第一螺筒转动，第一螺筒通过第一滑块带动夹持模块移动，通过第一滑槽与第一滑块的滑动连接对夹持模块进行限位处理，通过夹持模块对线棒进行
夹持，实现了根据线棒粗细不同进行稳定夹持处理。
10.优选地，所述第一滑块的底端与所述第一螺筒的上端相互固定连接，所述第一滑块的上端与所述夹持模块的底端相互连接，转动第一螺杆带动第一螺筒转动，第一螺筒通过第一滑块带动夹持模块移动，通过第一滑槽与第一滑块的滑动连接对夹持模块进行限位处理。
11.优选地，所述夹持模块的内部包括有托板，所述托板的内侧固定安装有弧形夹板，所述托板的底端与所述第一滑块相互连接，通过夹持模块内部的弧形夹板对线棒进行夹持。
12.优选地，所述台板的内侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧丝杆连接有第二螺筒，所述台板的上端中心位置开设有第二滑槽，利用第二螺杆与第二螺筒的丝杆连接带动第二螺筒移动，第二螺筒通过第二滑槽带动两个固定板移动。
13.进一步的，所述第二螺筒的上端固定安装有第二滑块，所述第二滑槽与所述第二滑块滑动连接，所述第二滑块的上端与所述固定板的底端相互连接，通过第二滑槽与第二滑块的滑动连接对固定板进行限位处理。
14.优选地，所述台板的上端开设有两组第三滑槽，所述固定板的底端固定安装有第三滑块，所述第三滑槽位于所述第三滑块的内侧，通过第三滑槽与第三滑块的滑动连接对固定板进行限位处理。
15.进一步的，所述第三滑块的底端固定安装有第四螺杆，所述第四螺杆的外侧螺纹连接螺帽，所述螺帽位于所述台板的下方，将螺帽沿着第四螺杆旋转拧紧对固定板的位置进行固定处理，实现了对夹板的稳定固定处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的热轧棒材加工用可调节线棒固定装置，利用第二螺杆与第二螺筒的丝杆连接带动第二螺筒移动，第二螺筒通过第二滑槽带动两个固定板移动，通过第二滑槽与第二滑块的滑动连接对固定板进行限位处理，对固定板的间距进行调节，将棒材放置在两个夹持模块之间，转动第一螺杆带动第一螺筒转动，第一螺筒通过第一滑块带动夹持模块移动，通过第一滑槽与第一滑块的滑动连接对夹持模块进行限位处理，通过夹持模块内部的弧形夹板对线棒进行夹持，实现了根据线棒粗细不同进行稳定夹持处理，通过第三滑槽与第三滑块的滑动连接对固定板进行限位处理，将螺帽沿着第四螺杆旋转拧紧对固定板的位置进行固定处理，实现了对夹板的稳定固定处理。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型线棒固定装置一种具体实施方式立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型线棒固定装置一种具体实施方式展开的结构示意图；
21.图3为本实用新型线棒固定装置一种具体实施方式剖面的结构示意图；
22.附图中的标记为：1、底座；2、台板；3、活动模块；4、夹持模块；5、固定模块；6、固定板；7、第一螺杆；8、第一螺筒；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、托板；12、弧形夹板；13、第二螺杆；14、第二螺筒；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、第四螺杆；20、螺帽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于热轧棒材加工用可调节线棒固定装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，其剖面结构示意图如图3所示，该固定装置包括底座1、固定安装在底座1上端的台板2、设置于台板2上端的活动模块3、设置于活动模块3上端的夹持模块4、设置于台板2下端的固定模块5；活动模块3的内部包括有固定板6，固定板6的内侧转动设置有第一螺杆7，第一螺杆7的外侧丝杆连接有两个第一螺筒8，固定板6的上端开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内侧滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的底端与第一螺筒8的上端相互固定连接，第一滑块10的上端与夹持模块4的底端相互连接，转动第一螺杆7带动第一螺筒8转动，第一螺筒8通过第一滑块10带动夹持模块4移动，通过第一滑槽9与第一滑块10的滑动连接对夹持模块4进行限位处理。
26.针对本具体实施方式，底座1、台板2的形状根据实际应用情况进行设定，如底座1、台板2可以为圆形结构、多边形结构、可以为金属材质，夹持模块4的形状和材质根据实际应用情况进行设定，如夹持模块4可以为弧形结构、多边形结构、可以为金属材质，活动模块3的传动机制可以为电机传动、齿轮转动等方式。
27.其中，夹持模块4的内部包括有托板11，托板11的内侧固定安装有弧形夹板12，托板11的底端与第一滑块10相互连接，通过夹持模块4内部的弧形夹板12对线棒进行夹持，台板2的内侧转动连接有第二螺杆13，第二螺杆13的外侧丝杆连接有第二螺筒14，台板2的上端中心位置开设有第二滑槽15，利用第二螺杆13与第二螺筒14的丝杆连接带动第二螺筒14移动，第二螺筒14通过第二滑槽15带动两个固定板6移动，第二螺筒14的上端固定安装有第二滑块16，第二滑槽15与第二滑块16滑动连接，第二滑块16的上端与固定板6的底端相互连接，通过第二滑槽15与第二滑块16的滑动连接对固定板6进行限位处理，台板2的上端开设有两组第三滑槽17，固定板6的底端固定安装有第三滑块18，第三滑槽17位于第三滑块18的内侧，通过第三滑槽17与第三滑块18的滑动连接对固定板6进行限位处理，第三滑块18的底端固定安装有第四螺杆19，第四螺杆19的外侧螺纹连接螺帽20，螺帽20位于台板2的下方，将螺帽20沿着第四螺杆19旋转拧紧对固定板6的位置进行固定处理，实现了对夹板的稳定固定处理。
28.使用本技术方案的热轧棒材加工用可调节线棒固定装置时，根据棒材的长短，通过第二螺杆13与第二螺筒14的丝杆连接带动第二螺筒14移动，第二螺筒14通过第二滑槽15带动两个固定板6移动，通过第二滑槽15与第二滑块16的滑动连接对固定板6进行限位处
理，对固定板6的间距进行调节，将棒材放置在两个夹持模块4之间，转动第一螺杆7带动第一螺筒8转动，第一螺筒8通过第一滑块10带动夹持模块4移动，通过第一滑槽9与第一滑块10的滑动连接对夹持模块4进行限位处理，通过夹持模块4内部的弧形夹板12对线棒进行夹持，实现了根据线棒粗细不同进行稳定夹持处理，通过第三滑槽17与第三滑块18的滑动连接对固定板6进行限位处理，将螺帽20沿着第四螺杆19旋转拧紧对固定板6的位置进行固定处理，实现了对夹板的稳定固定处理。
29.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。