铰链装置及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种铰链装置，尤其涉及一种具有该铰链装置的制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备具有门体和箱体，以及连接两者的铰链装置，门体翻转打开露出箱体的开口，铰链装置内的一个轴为定轴，另一轴为动轴，动轴在槽体内绕该定轴转动，槽体限制动轴的转动量。动轴在槽体内滑动，由于冷柜的门体较重，靠铰链支撑门体打开和悬停时，类似于一个悬臂梁，门体的力矩很大，进一步造成了动轴在槽体内滑动时摩擦较大，长期使用后，会造成铰链装置磨损的问题，严重时甚至无法打开冷柜门体，且这种失效形式在使用中经常发生。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种铰链装置及具有该铰链装置的制冷设备。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种铰链装置，其包括：
5.下铰链壳；
6.上铰链壳；
7.转动模块，所述上铰链壳通过所述转动模块转动连接于所述下铰链壳，所述转动模块包括槽体和轴体，所述槽体包括槽腔、围出所述槽腔的槽壁、设置于所述槽壁上的润滑孔、以及储藏槽，所述储藏槽通过所述润滑孔连通所述槽腔，所述轴体滑动连接于所述槽体内，所述储藏槽用于容置润滑件。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述润滑件设置为固态润滑脂。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述储藏槽沿远离所述润滑孔的方向横截面逐渐增大。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述润滑件设置为滚珠。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述槽体包括第一槽体和第二槽体，所述轴体包括第一轴体和第二轴体，所述第一槽体限定出所述第一轴体的滑移距离，所述第二槽体限定出所述第二轴体的滑移距离，所述第一槽体和所述第二槽体均包括所述储藏槽和所述润滑孔。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件包括支撑横梁、支撑杆、以及套设于所述支撑杆外侧的弹性件，所述支撑横梁连接于所述下铰链壳，所述弹性件的两端分别抵接于所述支撑横梁和所述支撑杆，所述支撑杆用于支撑所述上铰链壳。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴体连接于所述上铰链壳，所述第一槽体位于所述下铰链壳上，所述铰链装置还包括联动部，所述联动部包括：
14.滑动轴，滑动连接于所述下铰链壳且平行于所述第一轴体，所述支撑杆与所述滑
动轴抵接；
15.连接件，其同时枢转连接于所述第一轴体和所述滑动轴；
16.限位部，其设置于所述下铰链壳并限定所述滑动轴的运动方向。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第一槽体和所述第二槽体设置于所述下铰链壳或所述上铰链壳中的其中之一，所述第一轴体和所述第二轴体设置于所述下铰链壳或所述上铰链壳中的其中另一。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述第一槽体和所述第二轴体设置于所述下铰链壳或所述上铰链壳中的其中之一，所述第一轴体和所述第二槽体设置于所述下铰链壳或所述上铰链壳中的其中另一。
19.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种制冷设备，包括上述的铰链装置。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该铰链装置的具有很好的润滑效果，使轴体在槽体内滑动时，一直处于润滑状态，门体的打开和关闭更加顺畅，且减少了摩擦，从而避免了铰链装置磨损造成门体无法打开的问题，提高了消费者的使用体验。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例的铰链装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例的铰链装置的侧视图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是本实用新型一实施例的冷柜的结构示意图；
25.其中，1000、冷柜；100、铰链装置；200、门体；300、箱体；10、上铰链壳；20、下铰链壳；30、槽体；301、槽腔；302、槽壁；303、润滑孔；304、储藏槽；31、第一槽体；32、第二槽体；40、轴体；41、第一轴体；42、第二轴体；50、连接件；61、滑动轴；62、限位部；71、支撑杆；72、弹性件；73、支撑横梁。
具体实施方式
26.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
27.应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
28.本实用新型一实施例提供一种铰链装置及具有该铰链装置的制冷设备，该铰链装置具有很好的润滑效果，门体打开和关闭都更加顺畅，铰链装置如图1～3所示。
29.该铰链装置100可以安装于冷柜1000、冰箱、立式冷藏柜、酒柜、洗碗机、微波炉等设备上，本实施例中提供了一种冷柜1000，如图4所示，包括门体200和箱体300，箱体300内部围出制冷空间，门体200封闭制冷空间，门体200与箱体300之间通过铰链装置100连接，铰链装置100支撑门体200的打开和关闭。
30.本实施例的铰链装置100包括下铰链壳20、上铰链壳10和转动模块，上铰链壳10通过转动模块转动连接于下铰链壳20。
31.上铰链壳10固定连接于门体200，下铰链壳20固定连接于箱体300，如图4所示，为清楚地表达本实施例中所描述的位置与方向，在本实施例中，以卧式的冷柜1000为例，定义冷柜1000的箱体300开口朝上，反方向定义为下，门体200位于箱体300的上方，用户位于箱体300远离铰链装置100的一侧操作冷柜1000，定义用户位于冷柜1000的前方，铰链装置100位于箱体300的后方，从前方正对箱体300的两侧分别定义为左和右。
32.转动模块包括槽体30和轴体40，槽体30包括槽腔301、围出槽腔301的槽壁302、设置于槽壁302上的润滑孔303、以及储藏槽304，储藏槽304通过润滑孔303连通槽腔301，轴体40滑动连接于槽体30内，储藏槽304用于容置润滑件。轴体40在槽体30内运动时，与槽体30上设置的润滑件接触，从而减少了轴体40与槽壁302之间的摩擦，起到了保护轴体40和槽体30的目的。
33.润滑件的形式存在多种实施例：
34.在其一实施方式中，润滑件设置为固态润滑脂，膏状的固态润滑脂填充在储藏槽304内，
35.此外，在长期使用中，虽然填充了固态润滑脂减小摩擦，但并不可能将摩擦降为零，轴体40在长期往复运动中，其与槽壁302之间的固态润滑脂减少，存在增大轴体40与槽体30之间摩擦的趋势，所以本实施例中，将储藏槽304沿远离润滑孔303的方向横截面逐渐增大，如图3所示。可以实时增加轴体40运动中的润滑。
36.具体地，当摩擦增大，产生磨损时，储藏槽304越靠近槽壁302的位置横截面越小，越容易被磨损，增大润滑孔303的面积，此时便露出了更多的固态润滑脂附着在轴体40上，从而再一次形成润滑减少了摩擦。
37.如此循环，当摩擦增大产生新的磨损后，会有新的固态润滑脂及时附着到轴体40表面，保形成始终润滑的效果。
38.在另一实施方式中，润滑件设置为滚珠，滚珠可以在储藏槽304内滚动，通过润滑孔303露出部分的滚动区域，与轴体40之间滚动接触，当轴体40在槽体30内运动时，与滚珠接触时发生滚动，减少了摩擦。
39.进一步地，槽体30包括第一槽体31和第二槽体32，轴体40包括第一轴体41和第二轴体42，第一槽体31限定出第一轴体41的滑移距离，第二槽体32限定出第二轴体42的滑移距离，第一槽体31和第二槽体32均包括储藏槽304和润滑孔303。
40.第一轴体41能在第一槽体31内滑移出一段距离，第二轴体42能在第二槽体32内滑移出一段距离，也就是说，第一槽体31和第二槽体32并非是一个圆形的槽，而是一个具有一段长度的槽，如图1～3所示，轴可以从槽内的一端活动到另一端。在第一轴体41和第二轴体42滑移的过程中，实现了上铰链壳10绕下铰链壳20的翻转，在整个翻转过程中，上铰链壳10并非始终单纯绕第一轴体41或第二轴体42转动，而是同时受第一轴体41、第一槽体31、第二轴体42和第二槽体32的限制进行翻转。
41.当上铰链壳10同时绕第一轴体41和第二轴体42转动时，可以根据需要设计第一槽体31和第二槽体32的形状，从而使上铰链壳10的转动的圆心落在预期设计的位置，第一轴体41和第二轴体42的近距离设置也不会导致力矩过大，所以可以将铰链做得个更薄，另外
尤其是，通过设计第一槽体31和第二槽体32的位置和形状，可以控制门体200出符合预设轨迹的运动。
42.另外，本实施例的第一轴体41和第二轴体42仅作为名称的区分，同样地，第一槽体31和第二槽体32也作为名称的区分，用于说明存在两个能在槽内滑移一段距离的轴。第二轴体42也可以称作第一轴体41，第二槽体32也可以称作第一槽体31。
43.另外，铰链装置100还包括弹性支撑件，弹性支撑件包括支撑横梁73、支撑杆71、以及套设于支撑杆71外侧的弹性件72，支撑横梁73连接于下铰链壳20，弹性件72的两端分别抵接于支撑横梁73和支撑杆71，支撑杆71用于支撑上铰链壳10。
44.支撑横梁73的两端分别连接于下铰链壳20的相对的一对侧壁，在支撑横梁73上设置开孔，支撑杆71穿过开孔，弹性件72可以设置为弹簧，弹簧的上下两端都可以设置支撑套，如图1所示，下方的支撑套与开孔周围的支撑横梁73相抵，上方的支撑套与支撑杆71伸出的凸起相抵。
45.弹簧始终处于压缩的状态，在弹簧的弹性作用下，当上铰链壳10向上翻转时，支撑杆71在弹簧的驱动下向上运动，弹簧释放部分弹力，且弹簧仍处于压缩状态，所以可以支撑上铰链壳10的打开，起到了开门省力，且支持门体200的悬停的作用。
46.如图1所示，第一轴体41设置于上铰链壳10，第一槽体31设置于下铰链壳20，弹性支撑部还包括联动部，联动部包括滑动轴61、连接件50和限位部62，滑动轴61滑动连接于下铰链壳20且平行于第一轴体41；连接件50包括枢转连接第一轴体41的承接端，且连接件50同时枢转连接于滑动轴61；限位部62设置于下铰链壳20并限定滑动轴61的运动方向。连接件50上开设有两组圆孔，第一轴体41穿过一组圆孔，滑动轴61穿过另一组圆孔，第一轴体41和滑动轴61均可以在圆孔内转动，当支撑杆71在弹簧的作用下向上运动时，推动滑动轴61沿着限位部62向上运动，滑动轴61推动连接件50运动，连接件50连接着第一轴体41带动第一轴体41运动，继而支撑着上铰链壳10的运动。
47.限位部62设置为下铰链壳20上一对相对设置的侧壁上开的直线槽，槽的延伸方向为上下方向，滑动轴61在上下方向的槽内上下运动。另外，限位部62也可以设置在连接两个侧壁的底壁上。
48.第一转动部和第二转动部的具体连接方式，存在多种实施例：
49.在其一实施方式中：第一槽体31和第二槽体32设置于下铰链壳20或上铰链壳10中的其中之一，第一轴体41和第二轴体42设置于下铰链壳20或上铰链壳10中的其中另一，此时，结构布局清晰。
50.在另一实施方式中：第一槽体31和第二轴体42设置于下铰链壳20或上铰链壳10中的其中之一，第一轴体41和第二槽体32设置于下铰链壳20或上铰链壳10中的其中另一。
51.与上一实施例相区别的，减少了在一个槽体30附近再开设一个槽体30，与此相反地，若在一块板体上同时开设两个槽体30，一方面两个槽体30之间的距离不能太近，不然距离最近的位置会发生变形失效的问题；另一方面对材料强度的要求很高，防止变形。
52.而本实施例的方案中，例如上铰链壳10上开设一个第一槽体31，下铰链壳20上开设一个第二槽体32，两个槽体30分别开设在两个板体上，一方面就不存在两个槽体30不能挨得太近的问题，这样铰链装置100的尺寸可以做得更薄，另一方面由于每个板上挖的孔少了，支撑效果更好，不易变形，对铰链装置100的材料强度的要求降低。
53.与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
54.该铰链装置100的具有很好的润滑效果，使轴体40在槽体30内滑动时，一直处于润滑状态，门体200的打开和关闭更加顺畅，且减少了摩擦，从而避免了铰链装置100磨损造成门体200无法打开的问题，提高了消费者的使用体验。
55.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
56.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。