一种四氟板成型固定工装的制作方法

1.本发明涉及四氟板成型固定工装技术领域，特别涉及一种四氟板成型固定工装。


背景技术：

2.聚四氟乙烯内衬钢衬etfe反应釜，用于防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品；不饱和聚酯树脂全套设备，用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、abs树脂、油漆的关键设备；pcf系列小型试验用高压釜，适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。在四氟板成型时候，需要对四氟板边缘进行固定锁紧。
3.但是现有的技术设备存在以下问题；
4.1、现有的四氟板成型固定工装通过特制的卡夹，操作不方便，固定效果不好，使用不便且稳定性差。
5.2、现有的四氟板成型固定工装只能对固定尺寸的四氟板进行固定，位置不能调整，不能根据实际需要对尺寸进行调节，适用性差。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种四氟板成型固定工装，可以有效改善背景技术中阐述的问题。
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种四氟板成型固定工装，包括固定底座，所述固定底座顶部设置有支撑座，所述支撑座内部设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周设置有推杆，所述螺纹杆一端设置有轴承，所述推杆一端固定连接有放置板，所述放置板底部设置有支撑槽，所述放置板与支撑槽之间设置有弹簧，所述放置板顶部设置有限位夹，所述限位夹顶部设置有锁紧螺栓，所述主动锥齿轮底部设置有驱动电机，所述支撑槽内部设置有滑槽，所述放置板底部设置有滑块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间齿轮传动，所述主动锥齿轮与驱动电机之间设置有驱动轴，所述驱动电机通过驱动轴驱动主动锥齿轮转动，所述驱动电机通过导线与外部电源电性连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座侧壁内部设置有与螺纹杆外径尺寸相适配的通孔，所述推杆内部设置有与螺纹杆外径尺寸相适配的螺纹孔，所述螺纹杆与推杆螺纹连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的内表尺寸与滑块的外表尺寸相适配，所述滑槽与滑块滑动连接，所述放置板与支撑槽之间通过滑槽和滑块滑动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位夹固定焊接在放置板顶部两侧，所述限位夹顶部设置有与锁紧螺栓外径尺寸尺寸相适配的螺纹孔，所述锁紧螺栓与限位夹螺纹
连接，所述锁紧螺栓的轴心位置位于同一个轴心圆上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板等角度分布于支撑座外周，所述放置板的数量为6个。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑槽与固定底座之间设置有螺栓，所述支撑槽通过螺栓固定安装在固定底座顶部。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、通过设置主动锥齿轮与从动锥齿轮，驱动电机驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮齿轮传动，电能转化为机械能，推杆与螺纹杆螺纹连接，推杆通过与螺纹杆螺纹传动水平移动，带动放置板水平移动，从而对放置板的固定位置进行调整，以适应不同尺寸的四氟板安装需求。
16.2、通过设置多组放置板，放置板等角度圆周分布在支撑座外周，放置板对四氟板起到稳定支与固定效果，放置板顶部设置有限位夹，锁紧螺栓与限位夹螺纹连接，锁紧螺栓顶部设置有把手，方便手动操作，螺纹固定方式简单且稳定。
17.3、通过在放置板与支撑槽之间设置弹簧，弹簧具有一定的减震缓冲作用，提高了四氟板成型操作时装置的稳定性，更具有实用性。
附图说明
18.图1为本发明整体结构主视图；
19.图2为本发明整体结构俯视图；
20.图3为本发明放置板局部结构示意图；
21.图4为本发明支撑槽局部结构示意图。
22.图中：1、固定底座；2、支撑座；3、主动锥齿轮；4、从动锥齿轮；5、螺纹杆；6、推杆；7、轴承；8、放置板；9、支撑槽；10、弹簧；11、限位夹；12、锁紧螺栓；13、驱动电机；14、滑槽；15、滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：包括固定底座1，固定底座1顶部设置有支撑座2，支撑座2内部设置有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3一侧设置有从动锥齿轮4，从动锥齿轮4一端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5外周设置有推杆6，螺纹杆5一端设置有轴承7，推杆6一端固定连接有放置板8，放置板8底部设置有支撑槽9，放置板8与支撑槽9之间设置有弹簧10，放置板8顶部设置有限位夹11，限位夹11顶部设置有锁紧螺栓12，主动锥齿轮3底部设置有驱动电机13，支撑槽9内部设置有滑槽14，放置板8底部设置有滑块15。
25.通过在支撑座2内部实质主动锥齿轮3与从动锥齿轮4，驱动电机13驱动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3与从动锥齿轮4齿轮传动，电能转化为机械能，推杆6与螺纹杆5螺纹连接，推杆6通过与螺纹杆5螺纹传动水平移动，带动放置板8水平移动，从而对放置板8的固
定位置进行调整，通过设置多组放置板8，放置板8等角度圆周分布在支撑座2外周，放置板8对四氟板起到稳定支撑与固定效果，固定方式简单且稳定。放置板8顶部设置有限位夹11，锁紧螺栓12与限位夹11螺纹连接，锁紧螺栓12顶部设置有把手，方便手动进行操作，通过在放置板8与支撑槽9之间设置弹簧10，弹簧10具有一定的减震缓冲作用，提高了四氟板成型操作时装置的稳定性。
26.本实施例中，主动锥齿轮3与从动锥齿轮4之间齿轮传动，主动锥齿轮3与驱动电机13之间设置有驱动轴，驱动电机13通过驱动轴驱动主动锥齿轮3转动，驱动电机13通过导线与外部电源电性连接，驱动电机13将电能转化为主动锥齿轮3与从动锥齿轮4之间的机械能；支撑座2侧壁内部设置有与螺纹杆5外径尺寸相适配的通孔，推杆6内部设置有与螺纹杆5外径尺寸相适配的螺纹孔，螺纹杆5与推杆6螺纹连接，主动锥齿轮3与从动锥齿轮4通过齿轮传动将动能传递给螺纹杆5与推杆6进行螺纹转动；滑槽14的内表尺寸与滑块15的外表尺寸相适配，滑槽14与滑块15滑动连接，放置板8与支撑槽9之间通过滑槽14和滑块15滑动连接，滑槽连接滑动更加快捷稳定，方便放置板8水平方向移动；限位夹11固定焊接在放置板8顶部两侧，限位夹11顶部设置有与锁紧螺栓12外径尺寸尺寸相适配的螺纹孔，锁紧螺栓12与限位夹11螺纹连接，锁紧螺栓12的轴心位置位于同一个轴心圆上，锁紧螺栓12对四氟板外周充分固定，操作方便，固定效果好；放置板8等角度分布于支撑座2外周，放置板8的数量为6个，放置板8对四氟板具有稳定支撑作用，提高了固定的稳定性；支撑槽9与固定底座1之间设置有螺栓，支撑槽9通过螺栓固定安装在固定底座1顶部，螺栓连接稳定便于拆卸，提高了内部放置板8稳定性。
27.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将固定底座1固定放置于水平地面上，将四氟板水平放置于支撑座2顶部，通过在支撑座2内部实质主动锥齿轮3与从动锥齿轮4，驱动电机13驱动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3与从动锥齿轮4齿轮传动，电能转化为机械能，推杆6与螺纹杆5螺纹连接，推杆6通过与螺纹杆5螺纹传动水平移动，带动放置板8水平移动，从而对放置板8的固定位置进行调整，以适应不同尺寸的固定材料，放置板8顶部设置有限位夹11，锁紧螺栓12与限位夹11螺纹连接，锁紧螺栓12顶部设置有把手，将四氟板边缘与锁紧螺栓12围成的圆周位置相适应，通过锁紧螺栓12对四氟板外周侧固定，操作方式简单且固定效果好，且通过在放置板8与支撑槽9之间设置弹簧10，弹簧10具有一定的减震缓冲作用，提高了四氟板成型操作时装置固定的稳定性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。