锁具离合系统的制作方法

1.本实用新型属于电子锁的技术领域，更具体地说，是涉及一种锁具离合系统。


背景技术：

2.电子锁(电子锁：通过电气元件(比如电机)进行锁定或解锁的锁具)在现代生活中应用非常广泛，锁具内部件在传动连接的过程中，经常通过滑动件(滑动件：比如：销体)的滑动来实现。传动过程一般是采用滑动件在滑动过程中插设在转动件上(比如：滑动件插设在转动件上的定位孔内)，滑动件插设在转动件上后，滑动件即可随转动件转动；滑动件与转动件之间分离则解锁转动件。即通过滑动件的滑动来实现对转动件的离合效果。可是滑动件通过滑动以实现离合的过程中，通常依靠人工或工具直接推动滑动，非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锁具离合系统，以解决现有技术中存在的滑动件通过滑动以实现离合的过程中操作麻烦的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锁具离合系统包括：座体、沿预定路径滑设在所述座体上的第一滑动件、位于所述第一滑动件的移动路径上并绕第一轴线转动的第一转动件，以及用于驱动所述第一滑动件移动以抵接在所述第一转动件上的第一弹性件；所述第一转动件具有偏心设置的凸台，所述第一滑动件上具有抵接在所述凸台上的引导面；在所述第一轴线的延伸方向上，所述引导面具有间隔设置的第一表面和第二表面。
5.进一步地，还包括：沿所述预定路径滑设在所述座体上的第二滑动件和用于驱动所述第二滑动件移动以抵接在所述第一滑动件上的第二弹性件；所述第一滑动件位于所述第二滑动件与所述第一转动件之间。
6.进一步地，还包括绕第二轴线转动的第二转动件；所述第二转动件具有供所述第二滑动件一端卡入的容置部，所述第二轴线与所述第二滑动件卡入所述容置部的方向之间呈大于零的夹角。
7.进一步地，所述第二轴线与所述第二滑动件卡入所述容置部的方向之间垂直设置。
8.进一步地，所述引导面呈螺旋状。
9.进一步地，所述预定路径在直线方向延伸。
10.进一步地，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别为弹簧。
11.进一步地，还包括具有转轴的电机，所述转轴与所述第一转动件同轴设置，所述第一转动件设置在所述转轴上。
12.进一步地，还包括：用于推动所述第一滑动件朝背离所述第一转动件方向滑动的驱动机构。
13.进一步地，所述驱动机构包括：推动件和用于驱动所述推动件伸缩移动的推拉器；
所述第一滑动件位于所述推动件的移动路径上。
14.本实用新型提供的锁具离合系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的锁具离合系统，第一滑动件沿预定路径滑设在座体上，第一转动件位于第一滑动件的移动路径上；第一滑动件在滑动过程中可靠近或背离第一转动件，且第一滑动件在第一弹性件的牵引下可保持与第一转动件的抵接；第一转动件上具有偏心设置的凸台，偏心的凸台抵接在第一滑动件上的引导面上，引导面表面平滑以便于凸台沿引导面滑动；由于在第一轴线的延伸方向上，引导面具有间隔设置的第一表面和第二表面；当凸台分别与第一表面和第二表面接触时，第一滑动件会靠近或远离第一转动件；即第一转动件绕第一轴线转动过程中，使凸台分别与第一表面和第二表面接触即可驱动第一滑动件滑动，推动第一滑动件滑动非常方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的第一转动件和第一滑动件的立体装配示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的第一转动件驱动第一滑动件移动的立体装配示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的第一转动件和电机的立体装配示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的锁具离合系统的分解示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的驱动机构的分解示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的锁具离合系统的剖面示意图一(本图为经过第一轴线的剖视图，且第二滑动件位于容置部外侧)；
22.图7为本实用新型实施例提供的锁具离合系统的剖面示意图二(本图为经过第一轴线的剖视图，且第二滑动件位于容置部外侧)；
23.图8为本实用新型实施例提供的锁具离合系统的剖面示意图三(本图为经过第一轴线的剖视图，且第一转动件通过第一滑动件推动第二滑动件插设在容置部内)；
24.图9为本实用新型实施例提供的锁具离合系统的剖面示意图三(本图为经过第一轴线的剖视图，且驱动机构通过第一滑动件推动第二滑动件插设在容置部内)。
25.其中，图中各附图标记：
[0026]1‑
座体；11
‑
第一壳体；12
‑
第二壳体；13
‑
第一滑槽；14
‑
第二滑槽；15
‑
弧形槽；2
‑
第一滑动件；21
‑
引导面；211
‑
第一表面；212
‑
第二表面；22
‑
第一平面表面；23
‑
第二平面表面；24
‑
第一滑动部；25
‑
第二滑动部；26
‑
凹腔；27
‑
圆柱体；3
‑
第一转动件；31
‑
凸台；311
‑
第一弧面；32
‑
凸起部；321
‑
第二弧面；33
‑
导向台；34
‑
十字凹槽；4
‑
第二滑动件；41
‑
环形台；5
‑
第二转动件；51
‑
容置部；6
‑
第一弹性件；7
‑
第二弹性件；8
‑
驱动机构；81
‑
推动件；811
‑
弯折部；82
‑
推拉器；821
‑
伸缩部；822
‑
锁芯；9
‑
电机；91
‑
十字部；s1
‑
预定路径；s2
‑
预定方向；s3
‑
转动方向；s4
‑
推动方向。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0029]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
请一并参阅图1至图9，现对本实用新型提供的锁具离合系统进行说明。锁具离合系统包括：座体1、沿预定路径s1滑设在座体1上的第一滑动件2、位于第一滑动件2的移动路径上并绕第一轴线转动的第一转动件3，以及用于驱动第一滑动件2移动以抵接在第一转动件3上的第一弹性件6；第一转动件3具有偏心设置的凸台31，第一滑动件2上具有抵接在凸台31上的引导面21；在第一轴线的延伸方向上，引导面21具有间隔设置的第一表面211和第二表面212。
[0032]
如此，第一滑动件2沿预定路径s1滑设在座体1上，第一转动件3位于第一滑动件2的移动路径上；第一滑动件2在滑动过程中可靠近或背离第一转动件3，且第一滑动件2在第一弹性件6的牵引下可保持与第一转动件3的抵接；第一转动件3上具有偏心设置的凸台31(偏心：凸台31位于第一轴线外侧)，偏心的凸台31抵接在第一滑动件2上的引导面21上，引导面21表面平滑以便于凸台31沿引导面21滑动；由于在第一轴线的延伸方向上，引导面21具有间隔设置的第一表面211和第二表面212；当凸台31分别与第一表面211和第二表面212接触时，第一滑动件2会靠近或远离第一转动件3；即第一转动件3绕第一轴线转动过程中，使凸台31分别与第一表面211和第二表面212接触即可驱动第一滑动件2滑动，推动第一滑动件2滑动非常方便。另外，第一滑动件2的滑动可以用于实现锁具的离合效果(其中，第一滑动件2在滑动过程中可以自身直接充当锁具的传动件，也可以第一滑动件2通过其他传动结构来间接实现锁具的传动连接)。
[0033]
在一个实施例中，第一转动件3带动凸台31转动且凸台31沿着引导面21滑动的具体过程为：当第一转动朝一个方向转动(比如图2中的：转动方向s3)时，第一滑动件2在凸台31的推动下朝背离第一转动件3的方向(比如图2中的：推动方向s4)移动；当第一转动件3朝另一个方向转动(比如与图2中转动方向s3相反的方向)时，第一滑动件2在第一弹性件6的牵引下朝靠近第一转动件3的方向移动(比如图2中的：预定方向s2)；即用户只需要通过驱动第一转动件3旋转即可推动第一滑动件2滑动。
[0034]
在一个实施例中，引导面21为平滑面。如此，便于凸台31沿着引导面21滑动。
[0035]
在一个实施例中，引导面21的朝向与第一滑动件2朝第一转动件3的移动方向之间的夹角小于90
°
。
[0036]
在一个实施例中，座体1包括第一壳体11和第二壳体12；第一壳体11和第二壳体12可拆卸式相互固定，第一壳体11和第二壳体12之间形成有腔室，第一滑动件2、第一转动件3分别位于腔室内。
[0037]
在一个实施例中，座体1上具有第一滑槽13，第一滑动件2具有插设在第一滑槽13内的第一滑动部24。如此，第一滑动件2在第一滑动部24的引导下更加平稳，避免第一滑动件2在滑动过程中发生旋转。在一个实施例中，座体1上具有第二滑槽14，第一滑动件2具有插设在第二滑槽14内的第二滑动部25。如此，第一滑动件2在第二滑动部25的引导下更加平稳，避免第一滑动件2在滑动过程中发生旋转。
[0038]
在一个实施例中，第一转动件3具有位于第一轴线上的凸起部32，第一滑动件2具有供凸起部32卡入的凹腔26。如此，凸起部32卡入凹腔26内能够在第一转动件3转动时，提升第一滑动件2相对第一转动件3的位置稳定性。
[0039]
在一个实施例中，凸起部32与凸台31连接。如此，增强凸台31的强度。
[0040]
在一个实施例中，凸起部32呈圆柱状，凸台31设置柱状凸起部32的侧表面上。如此，凸台31不容易干扰凸起部32的转动。在一个实施例中，凸台31上与引导面21接触的表面为第一弧面311。在一个实施例中，凸起部32的端面与凸台31上的第一弧面311上的预定区域平齐；如此，凸起部32的表面与凸台31上的第一弧面311之间能够相互分摊应力。在一个实施例中，凸起部32的端面边缘具有与凸起部32侧面平滑连接的第二弧面321，第一弧面311与第二弧面321连接；如此，凸起部32在移动的过程中，第二弧面321能够减少凸起部32与座体1之间的剐蹭；另外，第二弧面321的表面容易弯曲以释放应力；另外，第一弧面311和第二弧面321的连接有利于第一弧面311与引导面21接触的过程中部分应力通过第二弧面321释放。
[0041]
在一个实施例中，凸台31具有第一平面侧面和第二平面侧面，第一平面侧面和第二平面侧面分别与第一轴线平行。如此，减少第一滑动件2与凸台31的剐蹭。
[0042]
在一个实施例中，座体1上设置有环绕第一转动件3的弧形槽15，第一转动件3上具有位于弧形槽15内的导向台33。如此，第一转动件3转动时，导向台33在弧形槽15内移动，使得第一转动件3在转动过程中能够保持与座体1之间位置的稳定。在一个实施例中，弧形槽15的两端能够对第一转动件3的转动角度进行限位。
[0043]
在一个实施例中，第一滑动件2具有分别与引导面21连接的第一平面表面22和第二平面表面23，第一平面表面22和第二平面表面23分别与第一轴线垂直设置；在第一轴线的延伸方向上，第一平面表面22和第二平面表面23间隔设置，第一平面表面22和第二平面表面23分别与引导面21平滑连接。如此，当第一转动件3上的凸台31沿着引导面21滑动并滑动到第一平面表面22或者第二平面表面23上时，由于第一平面表面22和第二平面表面23分别与第一轴线垂直设置，使得凸台31沿着第一平面表面22或第二平面表面23滑动不会推动第一滑动件2移动；当需要第一滑动件2需要保持不滑动时，只需要将凸台31滑动到第一平面表面22或第二平面表面23上即可，即使第一滑动件2带动凸台31发生轻微转动也不会引起第一滑动件2的滑动；且凸台31对第一平面表面22或第二平面表面23施加的推力朝着第一轴线方向，能够有效对第一滑动件2止挡作用。
[0044]
在一个实施例中，第一平面表面22与第一表面211连接；如此，便于凸台31从第一表面211滑到第一平面表面22上。在一个实施例中，第二平面表面23与第二表面212连接；如此，便于凸台31从第二表面212滑到第二平面表面23上。
[0045]
在一个实施例中，座体1为门把手。
[0046]
在一个实施例中，引导面21的朝向与第一轴线之间的夹角小于45
°
。如此，第一转动件3带动凸台31沿着引导面21滑动时，凸台31通过引导面21推动第一滑动件2的移动更加平缓。
[0047]
进一步地，请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的锁具离合系统的一种具体实施方式，还包括：沿预定路径s1滑设在座体1上的第二滑动件4和用于驱动第二滑动件4移动以抵接在第一滑动件2上的第二弹性件7；第一滑动件2位于第二滑动件4与第一转动件3之间。如此，第一滑动件2在滑动过程中可以推动第二滑动件4滑动。另外，第二滑动件4的滑动可以用于实现锁具的离合效果(其中，第二滑动件4在滑动过程中可以自身直接充当锁具的传动件，也可以第二滑动件4通过其他传动结构来间接实现锁具的传动连接)。
[0048]
进一步地，请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的锁具离合系统的一种具体实施方式，还包括绕第二轴线转动的第二转动件5；第二转动件5具有供第二滑动件4一端卡入的容置部51，第二轴线与第二滑动件4卡入容置部51的方向之间呈大于零的夹角。如此，当第二滑动件4卡入容置部51内时，由于第二轴线与第二滑动件4卡入容置部51的方向之间呈大于零的夹角，使得卡入容置部51内的第二滑动件4能够对第二转动件5进行制动以阻止第二转动件5转动，使得第二转动件5与第二滑动件4之间能够一起转动以实现传动连接。
[0049]
在一个实施例中，容置部51为开设在第二转动件5上的卡槽。
[0050]
在一个实施例中，第二转动件5与锁具内的方钢传动连接,第二滑动件4可以通过第二转动件5与方钢传动连接。
[0051]
进一步地，请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的锁具离合系统的一种具体实施方式，第二轴线与第二滑动件4卡入容置部51的方向之间垂直设置。如此，第二滑动件4朝与第二转动件5的第二轴线垂直的方向卡入第二转动件5上的容置部51内，能够方便阻止第二转动件5与第二滑动件4之间相对转动。
[0052]
在一个实施例中，第二滑动件4呈圆柱状。如此，结构简单。在一个实施例中，第二滑动件4沿第二滑动件4的延伸方向滑设在座体1上。
[0053]
在一个实施例中，第二滑动件4的外周面上环设环形台41，呈柱状弹簧的第二弹性件7套设在第二滑动件4上，第二弹性件7的一端抵接在座体1上，第二弹性件7的另一端抵接在环形台41上。
[0054]
进一步地，请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的锁具离合系统的一种具体实施方式，还包括：用于推动第一滑动件2朝背离第一转动件3方向滑动的驱动机构8。如此，使得第一滑动件2的移动可以通过第一转动件3的推动，第一滑动件2的移动也可以通过驱动机构8来推动。
[0055]
进一步地，请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的锁具离合系统的一种具体实施方式，驱动机构8包括：推动件81和用于驱动推动件81伸缩移动的推拉器82；第一滑动件2位于推动件81的移动路径上。如此，推拉器82通过驱动推动件81伸缩移动，由于第一滑动件2位于推动件81的移动路径上，推动件81在移动过程中即可推动第一滑动件2滑动。
[0056]
在一个实施例中，还包括：用于推动第二滑动件4朝背离第一滑动件2方向滑动的驱动器。如此，使得第二滑动件4的移动可以通过第一转动件3的推动，第二滑动件4的移动也可以通过驱动器来推动。
[0057]
在一个实施例中，驱动器包括：推动部和用于驱动推动部伸缩移动的推拉组件；第二滑动件4位于推动部的移动路径上；在预定路径s1的延伸方向上，推动部和第一滑动件2均位于第二滑动件4的同一侧。如此，推拉组件通过驱动推动部伸缩移动，由于第二滑动件4位于推动部的移动路径上，推动部在移动过程中即可推动第二滑动件4滑动。
[0058]
在一个实施例中，推拉器82为具有伸缩部821的锁芯822。如此，钥匙与插入锁芯822并转动钥匙可以推动伸缩部821伸缩移动，伸缩部821的移动可以。
[0059]
在一个实施例中，推动件81呈板体状，且推动件81的滑动方向与第二滑动件4的滑动方向相同；如此，便于推动件81推动第二滑动件4移动。
[0060]
在一个实施例中，推动件81上具有弯折部811，弯折部811上具有缺口，伸缩部821上具有卡槽，弯折部811卡设在卡槽内，且缺口的内壁抵接在卡槽的底壁上；如此，弯折部811上卡设在卡槽内，使得伸缩部821在推动推动件81移动时，推动件81不容易与伸缩部821分离；另外，弯折部811卡设在卡槽内，使得伸缩部821带动弯折部811移动时，弯折部811便于释放应力。
[0061]
在一个实施例中，推动件81通过推动第一滑动部24或第二滑动部25以推动第一滑动件2。如此，第一滑动部24或第二滑动部25不但能够引导第一滑动件2滑动，还能够推动第一滑动件2滑动。
[0062]
进一步地，请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的锁具离合系统的一种具体实施方式，引导面21呈螺旋状。如此，偏心设置的凸台31在绕第一轴线转动过程中，凸台31沿着螺旋状的引导面21滑动能够非常方便地推动第一滑动件2滑动。
[0063]
进一步地，请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的锁具离合系统的一种具体实施方式，预定路径s1在直线方向延伸。如此，第一滑动件2沿直线方向上的预定路径s1滑动非常方便地实现伸缩移动。
[0064]
具体的，在一个实施例中，第一轴线与预定路径s1之间的夹角小于90
°
。具体的，在一个实施例中，第一轴线与预定路径s1之间的夹角小于30
°
。具体的，在一个实施例中，第一轴线与预定路径s1平行。
[0065]
进一步地，请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的锁具离合系统的一种具体实施方式，第一弹性件6和第二弹性件7分别为弹簧。如此，结构简单，成本低廉。
[0066]
在一个实施例中，第一弹性件6和第二弹性件7分别为柱状弹簧。
[0067]
在一个实施例中，第一滑动件2具有圆柱体27，第一弹性件6套设在圆柱体27上，第一弹性件6的一端抵接在座体1上，第一弹性件6的另一端抵接在第一滑动件2上。
[0068]
进一步地，请参阅图1至图9，作为本实用新型提供的锁具离合系统的一种具体实施方式，还包括具有转轴的电机9，转轴与第一转动件3同轴设置，第一转动件3设置在转轴上。如此，电机9的转轴转动带动第一转动件3转动。
[0069]
在一个实施例中，第一转动件3上设置有十字凹槽34，转轴上具有插设在十字凹槽34内的十字部91，转轴上的十字部91插设在十字凹槽34内即可带动第一转动件3转动，如果要分离转轴和第一转动件3，只需要将十字部91从十字凹槽34内抽离即可。
[0070]
在一个实施例中，座体1上设置有第一槽和第二槽，电机9上具有卡入第一槽内的第一凸部，电机9上具有卡入第二槽内的第二凸部；如此，电机9能够通过第一凸部和第二凸部更牢固卡设在座体1上。
[0071]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。