一种隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送装置技术领域，特别涉及一种隔膜泵。


背景技术：

2.在日常生活中，常常需要使用泵输送各种流体，如隔膜泵在洗手机、香氛机等中的应用。一般的，洗手机和香氛机包括储液瓶、隔膜泵和流体输送通道，隔膜泵将储液瓶中的液体抽出后，通过流体输送通道输出、供用户使用。
3.当使用隔膜泵输送两种以上的物质时，为达到混合均匀的目的，在隔膜泵的出口端还设置混合装置，如为使液体和气体能够充分混合、产生均匀的泡沫，在隔膜泵的排出阀片和出泡口之间设置发泡装置，一般地，发泡装置包括多个平行、层叠设置的过滤网，从隔膜泵排出的气体和液体在依次经过所述过滤网的过程中，进行充分混合、发泡。但这种发泡装置具有结构复杂、装配繁琐、体积大的缺点。
4.现有技术中公开号为cn211159326u的专利公开了一种集成式隔膜泵，包括依次设置的第一止挡板、发泡装置、第二止挡板、阀片、隔膜和马达，所述集成式隔膜泵的外围包覆外壳体，所述发泡装置上设置容纳槽，所述容纳槽内设置感应装置，所述容纳槽的槽底部设置感应窗口，所述感应窗口通过所述外壳体上的通孔露出，该集成式隔膜泵具有结构简单、装配快捷、集成程度高、体积小的优点。但是，该现有技术的隔膜泵安装在外壳中，第一止挡板上的进气孔与外壳内部的容纳腔连通，进气时，气体首先进入外壳的容纳腔内部，再通过第一止挡板上的进气孔进入隔膜泵内部，使得空气中的污染物一起进入外壳内部，易对外壳内部的电器元件和隔膜泵零件造成腐蚀，影响隔膜泵的长期稳定使用。
5.为解决上述问题，特提出本技术。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种隔膜泵，以解决现有隔膜泵零部件繁多、装配难度大、体积大的问题。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种隔膜泵，所述隔膜泵安装在外壳内部的容纳腔内，所述隔膜泵包括依次设置的第一止挡板、发泡件、阀片、隔膜和马达，所述发泡件包括气液混合槽、发泡腔，所述气液混合槽的出口与发泡腔连通，用于将气体、液体进行混合，并通过发泡腔发泡，所述第一止挡板上设置进气通道，所述进气通道与外壳内部的容纳腔隔绝。设置单独的进气口，使用时，只需要向所述进气口通气，在马达的带动下，气体即可分别通过所述进气通道、第一进气孔进入隔膜内，将进气通道与外壳内部隔绝，避免外界气体进入隔膜泵与外壳之间的容纳腔内，避免外界气体中污染物腐蚀电器元件或隔膜泵零件，保证隔膜泵的长期稳定使用。
9.进一步的，所述进气通道包括进气口和第一进气孔，所述进气口穿过外壳与外壳外部的进气装置连接，所述第一进气孔与所述隔膜内的气仓连通。
10.进一步的，所述进气通道通过密封件与外壳内部的容纳腔隔绝，或者所述进气通
道直接贯通设置在所述第一止挡板的内部。通过密封件将进气通道与外壳内部的容纳腔隔绝，避免外界气体进入隔膜泵与外壳之间的容纳腔内；将进气通道贯通设置在第一止挡板的内部，省略密封件，简化了隔膜泵的结构。
11.进一步的，所述发泡件包括发泡装置，所述发泡装置的一侧与第一止挡板连接，所述发泡装置的另一侧与所述阀片连接，在所述发泡装置朝向第一止挡板的一侧设置进液槽、气液混合槽和发泡腔，所述气液混合槽与所述隔膜的气仓、液仓均相连通。
12.进一步的，所述发泡装置上设置进液口，所述进液口一端与外部供液装置相连通，所述进液口的另一端与所述进液槽相连通。
13.进一步的，所述发泡件包括出泡端，所述出泡端和发泡腔连通，所述出泡端包括相互连通的第二出泡槽和泡沫排放口，所述发泡腔的出口通过第二出泡槽与泡沫排放口的入口连通，所述发泡腔的出口与第二出泡槽之间设置发泡通道。
14.进一步的，所述发泡件包括多个发泡腔，在沿着泡沫的流动方向上，任意相邻的两个发泡腔之间设置下隔板，所述下隔板上形成发泡通道。
15.进一步的，所述发泡通道为水平设置、竖直设置、倾斜设置中的至少一种。
16.进一步的，所述下隔板朝向第一止挡板的一端设置第二齿结构，所述第二齿结构具有齿缝。
17.进一步的，所述第一止挡板在朝向发泡件的一侧设置上隔板，所述上隔板延伸至发泡腔中，所述上隔板靠近发泡件的一端设置第一齿结构，所述第一齿结构具有齿缝。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的一种隔膜泵具有以下优势：
19.本实用新型的隔膜泵省略第二止挡板的设置，将第二止挡板与发泡装置设置为一体，同时设置单独的进气口，使用时，只需要向所述进气口通气，在马达的带动下，气体即可分别通过所述进气通道、第一进气孔进入隔膜内，将进气通道与外壳内部隔绝，避免外界气体进入隔膜泵与外壳之间的容纳腔内，避免外界气体中污染物腐蚀电器元件或隔膜泵零件，保证隔膜泵的长期稳定使用。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型所述隔膜泵的结构示意图；
22.图2为本实用新型所述隔膜泵去掉密封件后的结构示意图；
23.图3为本实用新型所述隔膜泵拆掉第一止挡板后的结构示意图；
24.图4为本实用新型所述第一止挡板的结构示意图；
25.图5为本实用新型所述第一止挡板的另一结构示意图；
26.图6为本实用新型所述发泡装置的结构示意图；
27.图7为本实用新型所述发泡装置的另一结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-第一止挡板，101-进气口，102-进气通道，103-第一进气孔，104-安装孔， 105-卡接槽，106-第一出泡槽，107-上隔板，108-第一齿结构，109-密封件，2
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发泡件，21-气液
混合槽，211-挡板，212-缺口，22-进液孔，23-出液孔，24-出气孔，25-第一发泡腔，26-第二发泡腔，27-第三发泡腔，28-下隔板，29-第二齿结构，3-发泡装置，301-第二进气孔，302-进液槽，312-泡沫排放口，313-第二出泡槽，314-容纳槽，316-第一侧，317-第二侧，401-进液口，5-阀片，6-阀座，7-隔膜，8-隔膜安装座，9-转子仓，10-马达，11-连接件，14-出泡端。
具体实施方式
30.下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.如附图1-7所示，本实施例提出一种隔膜泵，所述隔膜泵安装在外壳内部的容纳腔内，隔膜泵包括依次设置的第一止挡板1、发泡件2、阀片5、隔膜7 和马达10，所述隔膜7上设有多个隔膜仓，当所述隔膜仓用来吸入和排出气体时，所述隔膜仓为气仓，当所述隔膜仓用来吸入和排出液体时，所述隔膜仓为液仓，所述马达10能够驱动所述隔膜仓周期性地被拉伸或压缩，所述阀片5 上设置进液阀片、出液阀片、进气阀片和出气阀片，每个气仓具有与其一一对应的进气阀片和出气阀片，每个液仓具有与其一一对应的进液阀片和出液阀片，当所述气仓被拉伸、容积增大时，所述进气阀片打开，外部气体能够进入所述气仓内，当所述气仓被压缩、容积减小时，所述出气阀片打开，所述气仓内的气体被排出；类似的，当所述液仓被拉伸、容积增大时，所述进液阀片打开，外部液体能够进入所述液仓内，当所述液仓被压缩、容积减小时，所述出液阀片打开，所述液仓内的液体被排出。
35.在发泡过程中，需要涉及气体、液体的流动与混合发泡，本实施例对相关结构进行介绍。
36.对于气体的流动而言，所述第一止挡板1上设置进气通道102，进气通道 102与外壳内部的容纳腔隔绝，进气通道包括进气口101和第一进气孔103，所述进气口101穿过外壳与外部进气装置，如大气相连通；所述第一进气孔103 与所述隔膜7内气仓一一对应设置并相互连通；使用时，只需要向所述进气口 101通气，在马达10的带动下，气体即可分别通过所述进气通道110、第一进气孔103进入隔膜7内，将外界气体与外壳内部隔绝，避免外界气体进入隔膜泵与外壳之间的容纳腔内，避免外界气体中污染物腐蚀电器元件或隔膜泵零件，保证隔膜泵的长期稳定使用。
37.进一步的，进气通道102通过密封件109与外壳内部的容纳腔隔绝，或者进气通道102也可以直接贯通设置在第一止挡板1的内部，省略密封件109的设置。
38.优选的，所述第一止挡板1上设置多个第一进气孔103。
39.其中，所述第一进气孔103与气仓的连通结构，可以通过如下方式实现：
40.方式1、所述第一进气孔103直接贯穿发泡件2，与气仓连通；
41.方式2、所述发泡件2设置第二进气孔301，所述第二进气孔301、气仓、第一进气孔103均为一一对应设置，且第一进气孔103通过第二进气孔301与气仓连通。
42.对于液体的流动而言，所述发泡件2包括进液口401、进液槽302，所述进液口401与外部供液装置相连通，所述进液槽302与所述进液口401相连通，所述进液槽302与所述进液阀片对应设置。从而在马达10的带动下，随着液仓被拉伸、容积增大，外部液体首先通过所述进液口401进入所述进液槽302内，然后通过进液阀片进入隔膜7的液仓。
43.对于发泡的过程而言，所述发泡件2包括发泡装置3和出泡端14，所述发泡装置3和出泡端14设置为一体成型；所述发泡装置3的一侧与第一止挡板1 连接，发泡装置3的另一侧与阀片5连接；在朝向第一止挡板1方向的发泡装置3一侧设置进液槽302、气液混合槽21和发泡腔。所述气液混合槽21与隔膜7的气仓、液仓均相连通，即所述进气口101、进液口401均通过隔膜7与气液混合槽21的入口连通，用于将气仓内的气体、液仓内的液体输送至气液混合槽21中；所述气液混合槽21的出口通过发泡腔与出泡端14连通，用于将气体、液体进行混合，并通过发泡腔发泡后，经出泡端14将泡沫从所述隔膜泵中排出。
44.所述发泡件2包括多个发泡腔；亦或者说，所述发泡腔包括多个子腔室；在沿着泡沫的流动方向上，任意相邻的两个发泡腔之间设置发泡通道；此外，所述气液混合槽21与相邻的发泡腔之间设置发泡通道；从而设置多个发泡腔以及多个发泡通道，使得气体与液体充分混合，形成更为细密的泡沫。根据泡沫流动方向的设计与限制情况，所述发泡通道为水平设置、竖直设置、倾斜设置中的至少一种。
45.所述出泡端14和发泡腔连通，所述出泡端14包括相互连通的第二出泡槽 313和泡沫排放口312，所述发泡腔的出口通过第二出泡槽313与泡沫排放口 312的入口连通；优选的，所述发泡腔的出口与第二出泡槽313之间设置发泡通道。
46.进一步的，所述发泡装置3上设置第二进气孔301，所述第二进气孔301 与所述第一进气孔103一一对应设置并相互连通。
47.对于进气过程而言：当所述气仓被拉伸、容积增大时，外部气体首先通过所述进气口101和进气通道102进入所述第一进气孔103内，然后依次通过所述第二进气孔301和进气阀片后，进入气仓内。
48.进一步的，所述发泡装置3上设置进液口401和进液槽302，所述进液口 401的一端与外部供液装置相连通，所述进液口401的另一端与所述进液槽302 相连通，所述进液槽302与所述进液阀片对应设置。
49.对于进液过程而言：当所述液仓被拉伸、容积增大时，外部液体首先通过所述进液口401进入所述进液槽302内，同时进液槽302内部设置进液孔22，进液槽302通过进液孔22和进液阀片与隔膜7的液仓连通，使得外部液体能够进入液仓中。
50.进一步的，所述发泡装置3具有相对设置的第一侧316和第二侧317，所述第一侧316为所述发泡装置3靠近所述第一止挡板1的一侧，所述第二侧317 为所述发泡装置3背离第一止挡板1的一侧。
51.对于出气过程而言：当所述气仓被压缩、容积减小时，所述出气阀片打开，气仓内的气体通过所述出气阀片，然后穿过出气孔24，到达所述发泡装置3的气液混合槽21中，气液混合槽21位于发泡装置的第一侧316。
52.对于出液过程而言：当所述液仓被压缩、容积减小时，所述出液阀片打开，液仓内的液体通过所述出液阀片、出液孔23进入气液混合槽21。在气液混合槽21中，气体与液体进行混合发泡，形成泡沫。
53.更进一步的，在气液混合槽21内设置挡板211，将出气孔24与出液孔23 隔开，防止液体覆盖出气孔24而影响出气孔24出气。在挡板211上设置缺口 212，使得气液混合槽21内部的气体与液体可以相互混合发泡。
54.所述气液混合槽21与相邻的发泡腔之间设置下隔板28，所述下隔板28朝向第一止挡板1的一端设置第二齿结构29，所述第二齿结构29具有齿缝，气液混合槽21中形成的泡沫通过第二齿结构29的齿缝，从气液混合槽21流动至相邻的发泡腔中。
55.所述发泡装置3包括多个发泡腔，在沿着泡沫的流动方向上，任意相邻的两个发泡腔之间设置下隔板28，所述下隔板28朝向第一止挡板1的一端设置第二齿结构29，第二齿结构29作为发泡通道，所述第二齿结构29具有齿缝；泡沫通过第二齿结构29的齿缝，从上一个发泡腔流动至下一个发泡腔。
56.优选的，所述发泡腔的个数为2～10个。
57.所述第二出泡槽313与相邻的发泡腔之间设置下隔板28，所述下隔板28 朝向第一止挡板1的一端设置第二齿结构29，所述第二齿结构29具有齿缝，经过发泡腔充分发泡的泡沫通过第二齿结构29的齿缝，从发泡腔流动至第二出泡槽313。
58.需要说明的是，所述第二齿结构29的齿缝即为发泡通道。
59.优选的，所述下隔板28也可以不设置齿结构，而是所述下隔板28上设置孔结构或缺口结构，将孔结构或缺口结构作为发泡通道；其设置情况、形状为常规选择，例如下隔板28板面的中部、顶端、底端等位置设置孔结构或缺口结构，孔为圆孔、方孔、异形孔，缺口形状为弧形、方形、异形等等。
60.作为优选的，本实施例中设置三个发泡腔，在沿着泡沫的流动方向上，依次为第一发泡腔25、第二发泡腔26、第三发泡腔27；其中，第一发泡腔25与气液混合槽21相邻设置，第三发泡腔27与第二出泡槽313相邻设置。
61.所述第二出泡槽313上设置泡沫排放口312，所述第二出泡槽313内的泡沫最终通过所述第二出泡槽313上的泡沫排放口312排出泵外。
62.此外，为了进一步增强发泡效果，所述第一止挡板1在朝向发泡装置3的一侧设置上隔板107，所述上隔板107延伸至发泡腔中，所述上隔板107靠近发泡装置3的一端设置第一齿结构108，所述第一齿结构108具有齿缝；从而在发泡腔中，为泡沫的流动增加至少一层齿缝结构，有利于增强发泡效果，使泡沫更为丰富细密。
63.其中，所述第一止挡板1可以设置一个上隔板107，也可以设置多个上隔板107；优选的，第一止挡板1设置多个上隔板107，所述上隔板107与发泡腔一一对应，且上隔板107均延伸至发泡腔中。
64.上隔板107的第一齿结构108的齿缝也可以视为发泡通道，其同样可以进行类似于下隔板28的发泡通道的结构变形，在此不进行赘述。
65.进一步的，所述阀片5的两侧分别设置发泡装置3和阀座6，所述阀片5 的两侧面分别和位于其两侧的所述发泡装置3和阀座6紧密贴合，所述阀片5 上设置多个通孔，所述出液阀片和出气阀片位于所述通孔内，在靠近所述阀座 6的一侧，所述出液阀片和出气阀片
与所述阀片5处于同一平面，在靠近所述发泡装置3的一侧，所述出液阀片和出气阀片凹陷于所述阀片5内，使得所述出液阀片和出气阀片只能向靠近所述发泡装置3的一侧偏转，以单向打开所述通孔，使得所述隔膜7的隔膜仓内的气体和液体能够分别通过所述出液阀片和出气阀片从所述隔膜7的隔膜仓内排出，在所述出液阀片靠近所述阀座6的一侧设置逆止阀，所述逆止阀为一圆球，所述阀座6上设置出液通孔，所述逆止阀至少部分位于所述出液通孔内，当所述出液阀片处于自然状态、未发生偏转时，所述逆止阀能够堵塞所述出液通孔，使得所述出液通孔处于封堵状态，避免所述隔膜7的隔膜仓内的液体渗出或已经排出的液体回流；当所述出液阀片在两侧压强差的作用下，向靠近所述发泡装置3的一侧偏转时，所述逆止阀从所述出液通孔内移出，使得所述出液通孔处于连通状态，使得所述隔膜7的隔膜仓内的液体能够排出。
66.类似的，所述进液阀片和进气阀片液位于所述阀片5上的通孔内，在靠近所述阀座6的一侧，所述进液阀片和进气阀片凹陷于所述阀片5内，在靠近所述发泡装置3的一侧，所述进液阀片和进气阀片与所述阀片5处于同一平面，使得所述进液阀片和进气阀片只能向靠近所述阀座6的一侧偏转，以单向打开所述通孔，使得外部气体和液体能够分别通过所述进液阀片和进气阀片进入所述隔膜7的隔膜仓内。
67.当所述液仓的容积缩小时，液仓内的液体将依次通过所述逆止阀、阀座6、出液阀片和发泡装置3的第二侧317进入所述气液混合槽21；当所述气仓的容积缩小时，气仓内的气体将依次通过所述阀座6、出气阀片和发泡装置3的第二侧317进入气液混合槽21，在所述气液混合槽21内部液体和气体相遇、并初步混合，形成泡沫；
68.进一步的，所述发泡装置3上设置容纳槽314，所述第二出泡槽313环绕容纳槽314设置，所述容纳槽314内安装感应装置。
69.优选的，所述感应装置为红外感应装置，所述感应装置包括红外发射装置和红外接收装置。
70.更加优选的，可以在所述容纳槽314的槽底部设置感应窗口，所述感应窗口通过所述外壳体上的通孔露出，当用户将手等置于所述感应窗口的感应区域内时，所述感应装置控制所述隔膜泵开启或关闭。
71.对应的，所述第一止挡板1上设置安装孔104和第一出泡槽106，所述安装孔104与所述容纳槽314对应设置，所述安装孔104为通孔，所述第一出泡槽106与所述第二出泡槽313对应设置，所述第一止挡板1盖合在所述发泡装置3的第一侧316，使得所述容纳槽314内的感应装置能够伸出所述安装孔104 并与其他部件相连接，所述第一出泡槽106和第二出泡槽313相对设置，所述第一出泡槽106盖合在所述第二出泡槽313上形成至泡沫排放口312之间的泡沫排放通道。
72.进一步的，所述第一止挡板1靠近所述发泡装置3的一侧设置凸筋，所述凸筋与所述子腔室之间的下隔板对应设置，使得每个子腔室能够相对独立、密封性能好。
73.进一步的，所述隔膜泵还包括阀座6、隔膜安装座8、转子仓9和连接件 11，所述阀片5的一侧与所述发泡装置3的第二侧317紧密贴合，另一侧与所述阀座6紧密贴合；所述隔膜7安装、固定在所述隔膜安装座8内，所述马达 10的输出轴位于所述转子仓9内。
74.更进一步的，所述第一止挡板1、发泡装置3、阀片5、阀座6、隔膜7、隔膜安装座8、转子仓9通过连接件11固定在一起。具体的，所述连接件11 的两端部设置卡爪，所述第一止挡
板1上设置卡接槽105、所述转子仓9的侧壁上设置卡接部，所述连接件11卡爪分别与所述卡接槽105和卡接部相连接。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。