一种双工位射芯机的制作方法

技术特征：
1.一种双工位射芯机，其特征在于，包括方框形的外框架(100)，所述外框架(100)的内侧对称设置有两个用于固定制芯模具的模具固定单元，所述外框架(100)的两侧设置有升降单元(200)，所述升降单元(200)的工作端设置有移动单元一(400)，所述移动单元一(400)的工作端设置有射砂单元(500)，所述射砂单元(500)包括固定在移动单元一(400)工作端的砂筒(501)，所述砂筒(501)朝向制芯模具的一侧底部倾斜固定有射砂座(504)，所述射砂座(504)朝向制芯模具的一侧开设有射砂口，所述射砂座(504)的内侧水平等距固定有多个朝向于射砂口的出气管(506)，所述射砂座(504)的底部外侧固定有与出气管(506)连通的进气管(505)，所述砂筒(501)的顶部固定有控制阀(503)和射砂管(507)，所述外框架(100)的顶部固定有出砂斗(600)，所述出砂斗(600)的底部与控制阀(503)之间连接有管道。2.根据权利要求1所述的双工位射芯机，其特征在于，所述模具固定单元包括上固定单元(700)和下固定单元(300)，所述上固定单元(700)包括固定在外框架(100)顶部的固定板(702)，所述固定板(702)的中部固定有竖直朝下的气缸四(705)，所述固定板(702)的四周竖直固定有直线轴承二(703)，所述直线轴承二(703)的内部穿设有滑动连接的导杆二(704)，所述气缸四(705)的活塞杆底部固定有上机板(701)，所述导杆二(704)的底部与上机板(701)的四周固定连接，所述下固定单元(300)包括位于上机板(701)的正下方的垂直于外框架(100)长度方向的支架(303)，所述支架(303)上端的两侧固定有导轨(302)，所述导轨(302)的上方设置有下机板(301)，所述下机板(301)的两侧底部固定有滑座(305)，所述滑座(305)架设在导轨(302)上且与其滑动连接，所述支架(303)的后端固定有平行于支架(303)长度方向的气缸一(304)，所述气缸一(304)的活塞杆前端与下机板(301)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的双工位射芯机，其特征在于，两个所述模具固定单元之间还设置有两个升降单元(200)，两个所述升降单元(200)的工作端分别固定有移动单元二(800)和移动单元三(900)，所述移动单元二(800)和移动单元三(900)的工作端各设有一个射砂单元(500)。4.根据权利要求3所述的双工位射芯机，其特征在于，所述移动单元二(800)包括固定在升降单元(200)工作端上的底座二(803)，所述底座二(803)的两侧水平固定有沿外框架(100)长度方向平行设置的滑杆二(804)，所述滑杆二(804)上穿设有滑动连接的滑块二(805)，两块所述滑块二(805)的上端固定有移动板二(801)，所述底座二(803)的两侧固定有平行于滑杆二(804)长度方向的气缸五(802)，所述气缸五(802)背向移动单元三(900)设置，所述气缸五(802)的活塞杆前端与移动板二(801)的端部固定连接，所述移动单元三(900)包括固定在升降单元(200)工作端上的底座三(903)，所述底座二(803)朝向底座三(903)的一侧开设有缺口，所述底座三(903)嵌入设置在底座二(803)的缺口内，所述底座三(903)的两侧水平固定有沿外框架(100)长度方向平行设置的滑杆三(905)，所述滑杆三(905)的上端设置有滑动连接的滑块三(904)，两个所述滑块三(904)的上端固定有移动板三(901)，所述底座三(903)的中部固定有平行于滑杆三(905)的气缸六(902)，所述气缸六(902)背向移动单元二(800)设置，所述气缸六(902)的活塞杆前端与移动板三(901)的端部固定连接。5.根据权利要求4所述的双工位射芯机，其特征在于，所述移动单元一(400)包括固定
在升降单元(200)工作端的底座一(405)，所述底座一(405)的上端两侧水平固定有平行于外框架(100)长度方向的滑杆一(401)，所述滑杆一(401)上设置有滑动连接的滑块一(403)，两个所述滑块一(403)的上端固定有移动板一(402)，所述底座一(405)的上端固定有平行于滑杆一(401)的气缸三(404)，所述气缸三(404)朝向于外框架(100)的中部，所述气缸三(404)的活塞杆前端与移动板一(402)的端部固定连接。6.根据权利要求5所述的双工位射芯机，其特征在于，所述射砂座(504)与砂筒(501)可拆卸连接，所述移动板一(402)、移动板二(801)或移动板三(901)朝向制芯模具的一端设置有可拆卸连接的抽芯板(806)。7.根据权利要求6所述的双工位射芯机，其特征在于，所述升降单元(200)包括固定在外框架(100)底部上的支撑板(205)，所述支撑板(205)的上端中部固定有升降千斤顶(201)，所述升降千斤顶(201)的顶部固定有升降板(202)，所述支撑板(205)的四周竖直固定有直线轴承一(203)，所述直线轴承一(203)的内侧设置有滑动连接的导杆一(204)，所述导杆一(204)的顶部与升降板(202)的四周底部固定连接。8.根据权利要求7所述的双工位射芯机，其特征在于，所述支架(303)上端还设置有顶出单元，所述顶出单元包括固定在支架(303)前端内侧的气缸二(307)，所述气缸二(307)竖直朝上设置，所述气缸二(307)的活塞杆顶部固定在支架(303)的上端面上，所述气缸二(307)的底部固定有底板(309)，所述底板(309)的两侧竖直固定有多个顶杆(308)，所述支架(303)上端的两侧固定有顶条(306)，所述顶杆(308)穿过支架(303)上端面且与顶条(306)底部固定连接。9.根据权利要求8所述的双工位射芯机，其特征在于，所述砂筒(501)的上端还设置有套管(509)，所述套管(509)的顶部固定有泄气阀(502)，所述套管(509)的内部固定有多块多孔板(508)，相邻两块多孔板(508)之间设置有多层滤网(510)。10.根据权利要求9所述的双工位射芯机，其特征在于，所述底座二(803)和底座三(903)背对的一端两侧均固定有支撑座(907)，所述支撑座(907)的内部竖直穿设有螺纹连接的螺杆(906)，所述螺杆(906)的顶部固定有万向球(908)。

技术总结
本发明提供一种双工位射芯机，包括方框形的外框架，所述外框架的内侧对称设置有两个用于固定制芯模具的模具固定单元，所述射砂单元包括固定在移动单元一工作端的砂筒，所述砂筒朝向制芯模具的一侧底部倾斜固定有射砂座，所述射砂座的内侧水平等距固定有多个朝向于射砂口的出气管，所述砂筒的顶部固定有控制阀和射砂管，本射芯机通过在倾斜的射砂座上增设多个出气管，不仅为型砂的移动进一步助力，加快了型砂进入制芯模具内的速度，同时也使型砂均匀的射入制芯模具内，提高了射砂效率和均匀度，提高了制芯效率和质量，同时也减少了砂筒内型砂的积留量，避免残余型砂固化而难以清理。理。理。


技术研发人员：孙修伍 徐骆扬 孙修全 孙新明
受保护的技术使用者：繁昌县速诚智能设备科技有限公司
技术研发日：2022.02.12
技术公布日：2022/4/29