一种有机大米种植用落叶沤肥装置的制作方法

1.本发明属于肥料加工相关领域，尤其涉及一种有机大米种植用落叶沤肥装置。


背景技术：

2.沤肥又称草塘泥、醚肥、窖肥等。是指以植物性材料为主添加促进有机物分解的物质在淹水的嫌气条件下沤制而成的有机肥料。草塘泥、谜肥、窖肥等的总称。适用于南方水网地区或北方雨季积肥。沤制材料与方法却大体相同，都是以秸秆、杂草、落叶、绿肥、稻草和生活垃圾为原材料，混入一定量的人粪尿、厩肥、河塘泥等，在坑中淹水沤制而成。有机质在嫌气条件下腐解，腐殖化系数较高，养分损失较少。为富含有机质与多种营养元素的有机肥料，肥效持久，迟速兼备。一般作基肥，也可作追肥，配合速效性氮肥使用，具有培肥改土的作用。为中国南方稻区，特别是长江中、下游的水网圩区和西南的冬水田中较广泛采用。
3.而大米的秸秆和落叶通过加工后是种植时非常好的肥料，且成本非常低，而现有的加工设备自动化程度较低，需对其仅需切割，搅拌，手动投放添加剂等，实用性非常低；
4.针对上述提出的问题提供了一种有机大米种植用落叶沤肥装置。


技术实现要素：

5.本发明提供一种有机大米种植用落叶沤肥装置，包括：
6.底板及固定安装于所述底板底部的四个支腿；
7.对称安装于所述底板两侧的两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有切割结构；
8.两个转动安装于所述底板上的输送辊，两个所述输送辊之间通过输送带连接，所述输送辊通过往复结构连接所述切割结构，所述输送辊连接安装于所述底板上的驱动结构；
9.沤肥箱，所述沤肥箱贯穿所述底板并与之固定连接，所述沤肥箱上安装有与之一体成型的输送盒，所述沤肥箱内侧密封滑动安装有活动件，所述活动件相对所述连接杆一侧安装有与之连通的出料管，所述出料管底部开设有排放孔，所述活动件通过连接杆连接于安装所述沤肥箱与安装在所述底板上的搅拌结构连接，且所述输送盒还与安装在所述底板上添加剂投放结构连接；
10.所述沤肥箱一侧安装有用于材料排出的排放结构。
11.更进一步地，所述搅拌结构包括固定安装于所述底板上的第三支撑板，所述第三支撑板上安装有贯穿所述第三支撑板并与之转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆外侧圆周设置有多组搅拌轴；
12.所述底板转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆通过传动带连接所述第二传动杆，且所述第一传动杆还通过锥齿轮连接所述输送辊转轴，所述输送辊固定连接所述连接杆或与之一体成型。
13.更进一步地，所述添加剂投放结构包括固定安装于所述底板上的存储箱，所述存储箱上固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通所述存储箱，所述气泵的输入端连通大气，
所述存储箱通过连通件连通所述输送盒，请参阅图和图。
14.更进一步地，所述驱动结构固定安装于所述底板上的电机，所述电机的输出轴固定连接所述输送辊的转轴。
15.更进一步地，所述切割结构包括开设于支撑板上的第二活动槽，所述第二活动槽内侧滑动安装有铡刀，所述铡刀连接所述往复结构，所述铡刀还连接于安装在两个所述支撑板之间弹性结构；
16.两个所述支撑板之间固定安装有承接板，所述承接板呈倾斜设置。
17.更进一步地，所述弹性结构包括固定安装于两个所述支撑板之间的第二支撑板，所述第二支撑板上滑动安装有多个第一导向杆，所述第一导向杆固定连接所述铡刀，所述第一导向杆外侧套设有第一弹簧。
18.更进一步地，所述往复结构包括转动安装于所述支撑板上的传动杆，所述传动杆外侧套设有与之滑动连接的第二弹簧，所述第二弹簧转动连接所述铡刀，所述输送辊的转轴上固定安装有与所述传动杆配合的发力件。
19.更进一步地，两个所述支撑板上还开设有第一活动槽，所述第一活动槽内侧滑动安装有活动块，所述传动杆上固定安装有第三导向杆，所述第三导向杆外侧套设有第二弹簧，两个所述活动块之间还转动安装有压力辊。
20.更进一步地，所述排放结构包括固定安装于所述沤肥箱一侧的支撑块，所述支撑块上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有与之螺纹配合并与所述沤肥箱密封滑动连接的封堵块，所述支撑块底部固定安装有两个贯穿所述封堵块并与之滑动连接的第二导向杆，所述沤肥箱上开设有排放口
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过其实两个输送辊转动带动铡刀竖立往复运动，的同时带动第二传动杆转动，以在进行输送的同时对材料进行铡切，使材料分割成小段，从而在反应的时更加迅速；
22.其中，通过第二传动杆进行搅拌的同时通过连接杆带动活动件转动，以使出料管围绕第二传动杆圆周喷洒，以配合搅拌轴的搅拌使添加能均匀的与材料融合；
23.本技术通过自动化完成输送、切割、搅拌、添加剂的喷洒，其过程中无需人工复位，仅需将材料放置于输送带上即可，实用性非常高。
附图说明
24.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明提供的三维结构示意图。
27.图2是本发明提供的图1的局部结构示意图。
28.图3是本发明提供的图2中a处的局部结构示意图。
29.图4是本发明提供的图1的局部剖面图。
30.图5是本发明提供的图4的又一方向结构示意图。
31.附图标记：1、底板；2、发力件；3、传动杆；4、支撑板；5、第一活动槽；6、压力辊；7、输送带；8、第二支撑板；9、第一导向杆；10、第一弹簧；11、铡刀；12、承接板；13、导向板；14、第一传动杆；15、锥齿轮组；16、传动带；17、第三支撑板；18、存储箱；19、气泵；20、第二传动杆；21、搅拌轴；22、输送盒；23、沤肥箱；24、封堵块；25、第二导向杆；26、支撑块；27、螺纹杆；28、支腿；29、电机；30、输送辊；31、活动件；32、出料管；33、连通件；34、连接杆；35、活动块；36、第三导向杆；37、第二弹簧；38、第二活动槽。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
34.请参阅图1-5，本发明提供了一种有机大米种植用落叶沤肥装置，包括：
35.底板1及固定安装于所述底板1底部的四个支腿28；
36.对称安装于所述底板1两侧的两个支撑板4，两个所述支撑板4之间安装有切割结构；
37.所述切割结构包括开设于支撑板4上的第二活动槽38，所述第二活动槽38内侧滑动安装有铡刀11，所述铡刀11连接所述往复结构，所述铡刀11还连接于安装在两个所述支撑板4之间弹性结构；
38.所述往复结构包括转动安装于所述支撑板4上的传动杆3，所述传动杆3外侧套设有与之滑动连接的第二弹簧37，所述第二弹簧37转动连接所述铡刀11，所述输送辊30的转轴上固定安装有与所述传动杆3配合的发力件2，请参阅图3；
39.两个所述支撑板4之间固定安装有承接板12，所述承接板12呈倾斜设置，请参阅图1；
40.所述弹性结构包括固定安装于两个所述支撑板4之间的第二支撑板8，所述第二支撑板8上滑动安装有多个第一导向杆9，所述第一导向杆9固定连接所述铡刀11，所述第一导向杆9外侧套设有第一弹簧10，请参阅图1；
41.其中，所述承接板12上开设有槽口，所述铡刀11与所述槽口处于同一竖立面。
42.两个转动安装于所述底板1上的输送辊30，两个所述输送辊30之间通过输送带7连接，所述输送辊30通过往复结构连接所述切割结构，所述输送辊30连接安装于所述底板1上的驱动结构；
43.所述驱动结构固定安装于所述底板1上的电机29，所述电机29的输出轴固定连接所述输送辊30的转轴，请参阅图1；
44.需要说明的是，本技术中的电机29采用的是步进电机，当然也可根据实际生产选择其他型号，本技术不进行具体限定，可以满足驱动要求即可。
45.沤肥箱23，所述沤肥箱23贯穿所述底板1并与之固定连接，所述沤肥箱23上安装有与之一体成型的输送盒22，所述沤肥箱23内侧密封滑动安装有活动件31，所述活动件31相对所述连接杆34一侧安装有与之连通的出料管32，所述出料管32底部开设有排放孔，所述
活动件31通过连接杆34连接于安装所述沤肥箱23与安装在所述底板1上的搅拌结构连接，且所述输送盒22还与安装在所述底板1上添加剂投放结构连接；
46.所述搅拌结构包括固定安装于所述底板1上的第三支撑板17，所述第三支撑板17上安装有贯穿所述第三支撑板17并与之转动连接的第二传动杆20，所述第二传动杆20外侧圆周设置有多组搅拌轴21；
47.所述底板1转动安装有第一传动杆14，所述第一传动杆14通过传动带16连接所述第二传动杆20，且所述第一传动杆14还通过锥齿轮15连接所述输送辊30转轴，所述输送辊30固定连接所述连接杆34或与之一体成型，请参阅图1和图4；
48.其中，所述锥齿轮15包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别固定连接所述输送辊30的转轴和所述第一传动杆14，所述支撑板4端部安装有用于对材料进行导向的导向板13；
49.所述添加剂投放结构包括固定安装于所述底板1上的存储箱18，所述存储箱18上固定安装有气泵19，所述气泵19的输出端连通所述存储箱18，所述气泵19的输入端连通大气，所述存储箱18通过连通件33连通所述输送盒22，请参阅图1和图4；
50.所述沤肥箱23一侧安装有用于材料排出的排放结构，所述排放结构包括固定安装于所述沤肥箱23一侧的支撑块26，所述支撑块26上转动安装有螺纹杆27，所述螺纹杆27外侧套设有与之螺纹配合并与所述沤肥箱23密封滑动连接的封堵块24,所述支撑块26底部固定安装有两个贯穿所述封堵块24并与之滑动连接的第二导向杆25，所述沤肥箱23上开设有排放口，请参阅图1。
51.两个所述支撑板4上还开设有第一活动槽5，所述第一活动槽5内侧滑动安装有活动块35，所述传动杆3上固定安装有第三导向杆36，所述第三导向杆36外侧套设有第二弹簧37，两个所述活动块35之间还转动安装有压力辊6，请参阅图3；
52.其中，所述第一活动槽5内侧还还是有供所述第三导向杆36竖立活动的活动孔。
53.在发明实施例中，在电机29工作时带动输送辊30转动，以通过输送辊30带动输送带7进行输送，将材料放置于输送带7上通过输送带7进行输送，在材料经过压力辊6时进通过第二弹簧37的弹性对材料进行压实，此后将其输送至承接板12上；
54.在输送辊30转动时通过发力件2带动传动杆3翻转，在传动杆3翻转时通过第二弹簧37带动铡刀11竖立下降，以通过铡刀11对材料进行铡切，在铡刀11竖立下降时候拉升带动第一弹簧10，以使第一弹簧10储备一定的弹性势能，在发力件2运动至远离传动杆3的一侧时通过释放第一弹簧10所述储备的弹性势能驱动铡刀11复位，以在输送带7持续输送的过程中带动，铡刀11竖立往复运动，对材料进行切段，通过导向板13将其输送至沤肥箱23内侧；
55.在输送辊30转动时还通过锥齿轮15带动第一传动杆14转动，第一传动杆14转动通过传动带16带动第二传动杆20转动，以通过搅拌轴21对沤肥箱23内侧进行搅拌，在第二传动杆20转动的时还通过连接杆34带动活动件31进行转动，以通过活动件31带动出料管32围绕第二传动杆20进行圆周转动；
56.在气泵19工作时向存储箱18内侧增压，以在压强的其实下使得存放至存储箱18内侧添加剂流向输送盒22内侧并通过出料管32喷向沤肥箱23内侧，因出料管32为持续围绕第二传动杆20圆周转轴，从而以圆周喷洒的方式将添加剂添加至沤肥箱23内侧；
57.在等待反应后通过驱使第二导向杆25转动使封堵块24竖立上升，以使封堵块24对排放口失去密封，从而将沤肥箱23内部已完成反应的材料排出；
58.综上所述，本技术通过其实两个输送辊30转动带动铡刀11竖立往复运动，的同时带动第二传动杆20转动，以在进行输送的同时对材料进行铡切，使材料分割成小段，从而在反应的时更加迅速；
59.其中，通过第二传动杆20进行搅拌的同时通过连接杆34带动活动件31转动，以使出料管32围绕第二传动杆20圆周喷洒，以配合搅拌轴21的搅拌使添加能均匀的与材料融合；
60.本技术通过自动化完成输送、切割、搅拌、添加剂的喷洒，其过程中无需人工复位，仅需将材料放置于输送带7上即可，实用性非常高。
61.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。