一种具有绝缘抗腐蚀性能的金属家具材料表面加工工艺的制作方法

1.本发明涉及金属家具加工技术领域，具体为一种具有绝缘抗腐蚀性能的金属家具材料表面加工工艺。


背景技术：

2.金属家具结构形式多种多样，通常有拆装、折叠、套叠、插接等，其具有绿色环保、防火、防潮、节省空间的优点，金属家具所用的金属材料，通过冲压、锻、铸、模压、弯曲、焊接等加工工艺可获得各种造型，用电镀、喷涂等主要加工工艺进行表面处理和装饰，金属家具的主要构成部件大都采用各种优质薄壁碳素钢管材、不锈钢管材、钢金属管材等。
3.由于金属的特性，使得其制成的家具必须十分注重绝缘及抗腐蚀性能，但是目前金属家具在加工时还存在有不足之处，一是加工过程中防腐蚀处理不到位，易出现锈蚀现象，给后续的加工及使用带来了不便；二是常用的绝缘漆功能单一、绝缘能力较为低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有绝缘抗腐蚀性能的金属家具材料表面加工工艺，解决了材料处理不当易出现锈蚀以及绝缘漆功能单一、绝缘能力较为低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有绝缘抗腐蚀性能的金属家具材料表面加工工艺，包括以下步骤：
8.s1.金属材料的预处理
9.首先对所准备的金属材料利用除锈剂进行浸泡，浸泡时间2h～3h，而后利用砂带机对清洁后的材料进行打磨工序；
10.s2.金属材料的焊接处理
11.对s1中预处理后的材料进行焊接，利用砂带机对焊接点进行打磨以便消除焊点及找平，最后利用棉布轮进行材料表面抛光，以便维持材料表面的平滑度保障美观基础；
12.s3.金属材料的绝缘抗腐蚀漆涂抹
13.将s2处理完毕的材料再次利用除锈剂进行彻底清洁，并在烘干后立即投入电镀槽中进行电镀工序，电镀完成并再次烘干后，立即进行表面绝缘漆的涂抹、覆盖，绝缘漆漆膜厚度为0.1mm～0.2mm，烘干后在绝缘漆的外层再覆盖一层防腐漆，防腐漆漆膜厚度为0.2mm～0.3mm，并进行烘干，其中绝缘漆烘干条件为温度140℃～160℃、时间1.5h～2h，防腐漆烘干条件为温度120℃～130℃、时间2h～2.5h；
14.s4.金属材料的漆膜层检测
15.在金属材料绝缘抗腐蚀漆涂抹结束后，利用漆膜仪对绝缘漆及防腐漆的漆膜厚度进行检测，以得到合格产品。
16.优选的，所述s1中砂带机工作时的砂带依次选取600#和800#规格，其中使用前者将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.9mm～r0.8mm时停止，使用后者将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.5mm～r0.4mm时停止。
17.优选的，所述s1预处理完毕的材料需立即放置在相对湿度20％～35％、温度10℃～30℃的条件下保存。
18.优选的，所述s2中砂带机工作时的砂带依次选取600#、800#和1000#规格，其中使用600#砂带将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.9mm～r0.8mm时停止，使用800#砂带将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.5mm～r0.4mm时停止，使用1000#将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.2mm～r0.1mm时停止。
19.优选的，所述s3中的电镀溶液为含铬电镀溶液，镀膜厚度为2μm～5μm，所述s3中电镀完成后的烘干条件为相对湿度20％～35％、温度60℃～70℃、风速为10m/s～20m/s。
20.优选的，所述s3中的绝缘漆主要包括以下重量份的原材料：成膜剂3～8份、增韧剂4～9份、稀释剂7～12份、二甲苯45～55份、沸石粉20～25份、固化剂25～30份和环氧树脂30～45份。
21.优选的，所述s3中的绝缘漆配置包括以下步骤：
22.步骤1.将一半重量份的成膜剂、增韧剂、稀释剂、二甲苯、固化剂和环氧树脂加注到搅拌机中，将三分之二的沸石粉加注到搅拌机中，而后搅拌至均匀，完成备用料配置；
23.步骤2.将余下重量份的成膜剂、增韧剂、稀释剂、二甲苯、固化剂、环氧树脂和沸石粉加注到搅拌机中并和备用料一同进行搅拌至均匀，而后静置0.5h～1h后再次充分搅拌至均匀，完成绝缘漆配置。
24.(三)有益效果
25.本发明提供了一种具有绝缘抗腐蚀性能的金属家具材料表面加工工艺。
26.具备以下有益效果：
27.1、本发明通过将预处理完毕的材料立即放置在相对湿度20％～35％、温度10℃～30℃的条件下保存，能够最大程度的避免材料在一次除锈剂清洁后，再次出现锈蚀现象，便于后续焊接点的稳定性，同时各焊接点工序一次性完成，能避免外界杂质残留在焊点内，保证焊点的结构稳定性。
28.2、本发明通过在材料表面电镀一层镀膜厚度为2μm～5μm的铬层，能够有效提高材料的抗腐蚀性能，同时便于提升材料的光亮度，进而提高材料的品质，电镀完成后的烘干条件为相对湿度20％～35％、温度60℃～70℃、风速为10m/s～20m/s，该烘干条件能够在较短时间内，使得电镀层烘干，保持镀膜与材料的结合能力，避免后续的脱落问题。
29.3、本发明通过利用以下重量份的原材料：成膜剂3～8份、增韧剂4～9份、稀释剂7～12份、二甲苯45～55份、沸石粉20～25份、固化剂25～30份和环氧树脂30～45份，通过添加沸石粉配置成的本绝缘漆能够在保证绝缘性能的前提下，增加本绝缘漆的抗菌、防霉能力，极其适合金属家具的使用领域。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.本发明实施例提供一种具有绝缘抗腐蚀性能的金属家具材料表面加工工艺，包括以下步骤：
33.s1.金属材料的预处理
34.首先对所准备的金属材料利用除锈剂进行浸泡，浸泡时间2h～3h，之后完成矫直、钻孔工序，通过矫直能够便于材料后续的拼凑、焊接等工序，钻孔则便于安装螺丝、插销等，而后利用砂带机对清洁后的材料进行打磨工序，以便去除材料表面的氧化膜以及附着的诸如灰尘等杂质，同时去除钻孔、柱腔及材料表面的毛刺、凸点，以便提高产品的品质；
35.s2.金属材料的焊接处理
36.对s1中预处理后的材料进行焊接，各焊接位点的焊接工序需根据图纸尺寸、角度需求一次性焊接完成，以避免杂质残留在焊接点位内，影响家具的结构强度，利用砂带机对焊接点进行打磨以便消除焊点及找平，最后利用棉布轮进行材料表面抛光，以便维持材料表面的平滑度保障美观基础；
37.s3.金属材料的绝缘抗腐蚀漆涂抹
38.将s2处理完毕的材料再次利用除锈剂进行彻底清洁，并在烘干后立即投入电镀槽中进行电镀工序，电镀完成并再次烘干后，立即进行表面绝缘漆的涂抹、覆盖，绝缘漆漆膜厚度为0.1mm～0.2mm，烘干后在绝缘漆的外层再覆盖一层防腐漆，防腐漆漆膜厚度为0.2mm～0.3mm，并进行烘干，其中绝缘漆烘干条件为温度140℃～160℃、时间1.5h～2h，防腐漆烘干条件为温度120℃～130℃、时间2h～2.5h；
39.s4.金属材料的漆膜层检测
40.在金属材料绝缘抗腐蚀漆涂抹结束后，利用漆膜仪对绝缘漆及防腐漆的漆膜厚度进行检测，以得到合格产品。
41.s1中砂带机工作时的砂带依次选取600#和800#规格，其中使用前者将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.9mm～r0.8mm时停止，使用后者将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.5mm～r0.4mm时停止。
42.s1预处理完毕的材料需立即放置在相对湿度20％～35％、温度10℃～30℃的条件下保存。
43.s2中砂带机工作时的砂带依次选取600#、800#和1000#规格，其中使用600#砂带将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.9mm～r0.8mm时停止，使用800#砂带将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.5mm～r0.4mm时停止，使用1000#将金属材料打磨至其表面粗糙度为r0.2mm～r0.1mm时停止，渐次打磨既能消除材料表面的焊点，又能避免材料表面出现划痕，最大限度的呈现家具成品的美观。
44.s3中的电镀溶液为含铬电镀溶液，镀膜厚度为2μm～5μm，s3中电镀完成后的烘干条件为相对湿度20％～35％、温度60℃～70℃、风速为10m/s～20m/s。
45.本实施例中，通过将预处理完毕的材料立即放置在相对湿度20％～35％、温度10℃～30℃的条件下保存，能够最大程度的避免材料在一次除锈剂清洁后，再次出现锈蚀现象，便于后续焊接点的稳定性，同时各焊接点工序一次性完成，能避免外界杂质残留在焊点
内，保证焊点的结构稳定性，通过在材料表面电镀一层镀膜厚度为2μm～5μm的铬层，能够有效提高材料的抗腐蚀性能，同时便于提升材料的光亮度，进而提高材料的品质，电镀完成后的烘干条件为相对湿度20％～35％、温度60℃～70℃、风速为10m/s～20m/s，该烘干条件能够在较短时间内，使得电镀层烘干，保持镀膜与材料的结合能力，避免后续的脱落问题。
46.实施例二：
47.本发明实施例提供一种具有绝缘抗腐蚀性能的金属家具材料表面加工工艺，包括以下步骤：
48.s1.金属材料的预处理
49.首先对所准备的金属材料利用除锈剂进行浸泡，浸泡时间2h～3h，之后完成矫直、钻孔工序，通过矫直能够便于材料后续的拼凑、焊接等工序，钻孔则便于安装螺丝、插销等，而后利用砂带机对清洁后的材料进行打磨工序，以便去除材料表面的氧化膜以及附着的诸如灰尘等杂质，同时去除钻孔、柱腔及材料表面的毛刺、凸点，以便提高产品的品质；
50.s2.金属材料的焊接处理
51.对s1中预处理后的材料进行焊接，各焊接位点的焊接工序需根据图纸尺寸、角度需求一次性焊接完成，以避免杂质残留在焊接点位内，影响家具的结构强度，利用砂带机对焊接点进行打磨以便消除焊点及找平，最后利用棉布轮进行材料表面抛光，以便维持材料表面的平滑度保障美观基础；
52.s3.金属材料的绝缘抗腐蚀漆涂抹
53.将s2处理完毕的材料再次利用除锈剂进行彻底清洁，并在烘干后立即投入电镀槽中进行电镀工序，电镀完成并再次烘干后，立即进行表面绝缘漆的涂抹、覆盖，绝缘漆漆膜厚度为0.1mm～0.2mm，烘干后在绝缘漆的外层再覆盖一层防腐漆，防腐漆漆膜厚度为0.2mm～0.3mm，并进行烘干，其中绝缘漆烘干条件为温度140℃～160℃、时间1.5h～2h，防腐漆烘干条件为温度120℃～130℃、时间2h～2.5h；
54.s4.金属材料的漆膜层检测
55.在金属材料绝缘抗腐蚀漆涂抹结束后，利用漆膜仪对绝缘漆及防腐漆的漆膜厚度进行检测，以得到合格产品。
56.s3中的绝缘漆主要包括以下重量份的原材料：成膜剂3～8份、增韧剂4～9份、稀释剂7～12份、二甲苯45～55份、沸石粉20～25份、固化剂25～30份和环氧树脂30～45份。
57.s3中的绝缘漆配置包括以下步骤：
58.步骤1.将一半重量份的成膜剂、增韧剂、稀释剂、二甲苯、固化剂和环氧树脂加注到搅拌机中，将三分之二的沸石粉加注到搅拌机中，而后搅拌至均匀，完成备用料配置；
59.步骤2.将余下重量份的成膜剂、增韧剂、稀释剂、二甲苯、固化剂、环氧树脂和沸石粉加注到搅拌机中并和备用料一同进行搅拌至均匀，而后静置0.5h～1h后再次充分搅拌至均匀，完成绝缘漆配置。
60.本实施例中，通过添加沸石粉配置成的本绝缘漆能够在保证绝缘性能的前提下，增加本绝缘漆的抗菌、防霉能力，极其适合金属家具的使用领域，通过多次加料搅拌配置绝缘漆，能充分使得沸石粉与成膜剂、增韧剂、稀释剂、二甲苯、固化剂、环氧树脂混合，平衡整个漆面的绝缘性能。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。