一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法

技术特征：
1.一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，其特征在于，步骤如下：(1)将电石渣和水渣在乙醇混合溶液中搅拌均匀后置于湿磨机中研磨；(2)研磨过程中通入二氧化碳气体，温度为10-30℃；(3)研磨后将湿磨机中浆料固液分离，将待处理尾矿与分离的溶液搅拌均匀后升温至50-70℃晾干；(4)晾干后的尾矿、分离的残渣以及水混合均匀，水灰比0.22-0.45，养护脱模，得固化材料。2.根据权利要求1所述一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，其特征在于：按质量份数，所述电石渣：水渣：乙醇混合溶液：待处理尾矿为2：8：100：2-5。3.根据权利要求1所述一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，其特征在于：所述待处理尾矿为铜尾矿、铁尾矿、钨尾矿、铅锌尾矿中的一种，所述水渣为铁矿石熔化后从高炉中排出经淬水形成的一种再生矿物。4.根据权利要求1所述一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，其特征在于：所述乙醇混合溶液包括乙醇和三乙胺，无水。5.根据权利要求1所述一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，其特征在于：所述电石渣中ca(oh)2≥85％。6.根据权利要求1所述一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，其特征在于：所述二氧化碳气体浓度为50％-80％。7.根据权利要求1所述一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，其特征在于：所述步骤(4)得到固化材料后，对固化材料进行抗压强度和重金属浸出检测，然后回填矿区。8.根据权利要求1所述一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，其特征在于：步骤(3)中研磨1h后将湿磨机中浆料固液分离，步骤(4)中养护28d后脱模。9.根据权利要求4所述一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，其特征在于：按质量份数乙醇：三乙胺为1：1；其中乙醇和三乙胺为工业级，含量≥99.5％。10.根据权利要求1～9任一项所述的一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法制得的固化材料。

技术总结
本发明公开了一种气-固相碳化协同无碱激发固化尾矿重金属的方法，将电石渣和水渣在乙醇混合溶液中搅拌均匀后湿磨，研磨过程中通入二氧化碳气体，温度为10-30℃；将浆料固液分离，将待处理尾矿与分离的溶液搅拌均匀后升温至50-70℃晾干；晾干后的尾矿、分离的残渣以及水混合均匀，养护脱模，得固化材料；本发明通过在待处理尾矿表面形成一层致密的碳酸钙保护层，实现尾矿重金属的固相封装，然后通过湿磨超细化以及乙醇的中止水化能力，将水渣的的活性固定在一个较高的水平，与被封装的尾矿和水混合后快速水化硬化实现尾矿重金属的二次固化。本发明二次固化尾矿重金属的同时，还消耗二氧化碳，符合生态文明建设发展需求。符合生态文明建设发展需求。


技术研发人员：陈睿 刘静瑶 张明超 樊璐洋 梅仁杰 王智瑞 杨杜有 曾昊清 周敏 贺行洋 苏英 代飞 杨进 王迎斌
受保护的技术使用者：湖北工业大学
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/4/29