一种高活性的再生微粉及其制备方法与流程

1.本发明涉及再生微粉技术领域，具体为一种高活性的再生微粉及其制备方法。


背景技术：

2.随着城市化进程的不断加快，城市建筑垃圾的产生量和排放量日益增长。城市建筑垃圾占城市固体废弃物比重相当大。采用露天堆放或填埋方式处置，一方面占用大面积耕地，另一方面会对植被、人体健康、人居环境造成极大的负面影响，造成生态环境的破坏。因此，建筑垃圾安全处置和综合利用已日益受到人们的重视。
3.目前普遍生产的再生微粉活性较低低，导致利用率较低，部分制备方法提高了再生微粉的活性，但是在实际使用中其活性仍然不能满足更高的建筑需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高活性的再生微粉及其制备方法，具备高活性的优点，解决了目前普遍生产的再生微粉活性较低低，导致利用率较低，部分制备方法提高了再生微粉的活性，但是在实际使用中其活性仍然不能满足更高的建筑需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高活性再生微粉的制备方法，包括以下步骤：
8.1)通过万能破碎机对废弃混凝土块进行初步粉碎，对粉碎后的粉末进行筛分，分离出直径40mm以下的小碎块，再次进行粉碎，选择粒径不大于40μm的粉料作为初始再生微粉，对直径5
‑
40μm以下的小碎块再生微粉原料采用超微气流粉碎机继续粉碎，筛分出粒径不大于5μm的初始再生微粉；
9.运用球磨机对初始再生微粉球磨1
‑
2h，获得再生微粉，向再生微粉中掺入碱性激发剂，掺量为1％
‑
5％，搅拌混合后提升再生微粉的活性。
10.2)将步骤1)中的提高活性后的粉末置于分散机，并倒入改性剂溶液，利用分散机将其混合分散均匀，最后形成高浓度含量、低粘度、分散性好、流动性好以及高活性的再生微粉分散液。
11.3)向步骤2)中形成的再生微粉分散液加入重量份的玻璃粉5
‑
8份、激发液10
‑
30份，搅拌反应55min
‑
72min。
12.4)将步骤3)得到的物质陈化12h
‑
21h，采用304不锈钢电热鼓风干燥箱内蒸发水份，进行干燥。
13.5)将步骤4)干燥后的物质在温度为700℃
‑
780℃的条件下煅烧1h
‑
1.5h，得到混凝土再生微粉。
14.通过采用上述技术方案，进行更细致的粉碎，提供更精细的原料，物理激发时，加
入不同量的激发剂量增加粉末活性，利用分散机混合粉末溶液。
15.玻璃粉具有一定的火山灰活性，粒度很细，并形成多孔状不定型二氧化硅和少量石英，并含有少量铝、钙等，将玻璃粉与激发液一起加入，能够有效提高再生粉末的活性，从而能够提高水泥胶砂等的强度。
16.优选的，采用本方法制备再生微粉，将其使用在混凝土制造中得到的混凝土，养护7天后其抗压强度可以达到50mpa
‑
70mpa，且微粉粒径的减小，其自身存在缺陷的机率减小，整个基体的缺陷也减少，混凝土十分密实，孔隙率极低。
17.优选的，步骤2)中分散机分散时间为：3～5min。
18.优选的，步骤2)中的改性剂溶液由液体石蜡、非离子表面活性剂、十六烷基三甲基溴化铵、四氯化硅及水混合搅拌均匀后反应形成。
19.优选的，在步骤1)中加入na2sio3
·
9h2o 6
‑
11份、na2co3 4
‑
7份、cacl28
‑
14份。
20.通过采用上述技术方案，na2sio3
·
9h2o和na2co3能够使再生微粉中oh
‑
的浓度增加，再生微粉在碱性环境下表面易形成游离的不饱和活性键，即再生微粉表面的sio2和al2o3的si
‑
o和al
‑
o键在碱性环境下发生断裂，形成的si
‑
o
‑
al网络聚合体的聚合度下降，更易与体系中的活性成分发生火山灰反应，生成具有较高强度和水硬性的c
‑
s
‑
h和c
‑
a
‑
h凝胶，从而提高再生微粉的活性。
21.优选的，在步骤5)中采用立式高温煅烧炉进行煅烧作业。
22.本发明要解决的另一技术问题是提供高活性再生微粉的制备方法得到的一种高活性再生微粉，所述高活性再生微粉应用于砂浆或混凝土中。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种高活性的再生微粉及其制备方法，具备以下有益效果：
25.1、该高活性的再生微粉的制备方法，通过在粉碎过程中加入碱性激发剂，更精细的打磨原料颗粒，使得混合、激发更加彻底，更高效的提升再生微粉的活性，且分散进行二次激发和搅拌，再一次提升粉末活性，最后干燥、煅烧，得到高活性的再生微粉。
26.2、该高活性的再生微粉，通过本发明提供的高活性的再生微粉的制备方法，制备出更高活性的再生微粉。
具体实施方式
27.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：一种高活性再生微粉的制备方法，包括以下步骤：
29.1)通过万能压力试验机测定混凝土强度，选用强度等级为c25以上、龄期为一年以上的混凝土块，通过万能破碎机对废弃混凝土块进行初步粉碎，对粉碎后的粉末进行筛分，分离出直径40mm以下的小碎块，再次进行粉碎，选择粒径不大于40μm的粉料作为初始再生微粉，对直径5
‑
40μm以下的小碎块再生微粉原料采用超微气流粉碎机继续粉碎，筛分出粒径不大于5μm的初始再生微粉。
30.运用球磨机对初始再生微粉球磨1h，获得再生微粉，向再生微粉中掺入碱性激发剂，掺量为1％，搅拌混合后提升再生微粉的活性。
31.2)将步骤1)中的提高活性后的粉末置于分散机，并倒入改性剂溶液，改性剂溶液由液体石蜡、非离子表面活性剂、十六烷基三甲基溴化铵、四氯化硅及水混合搅拌均匀后反应形成，利用分散机将其混合分散均匀，分散时间3min，最后形成高浓度含量、低粘度、分散性好、流动性好以及高活性的再生微粉分散液。
32.3)向步骤2)中形成的再生微粉分散液加入重量份的玻璃粉5份、激发液10份，搅拌反应55min。
33.4)将步骤3)得到的物质陈化12h，采用304不锈钢电热鼓风干燥箱内蒸发水份，进行干燥。
34.5)将步骤4)干燥后的物质采用立式高温煅烧炉在温度为700℃的条件下煅烧1h，得到混凝土再生微粉。
35.进一步，采用本方法制备再生微粉，将其使用在混凝土制造中得到的混凝土，养护7天后其抗压强度可以达到50mpa，且微粉粒径的减小，其自身存在缺陷的机率减小，整个基体的缺陷也减少，混凝土十分密实，孔隙率极低。
36.本发明要解决的另一技术问题是提供高活性再生微粉的制备方法得到的一种高活性再生微粉，高活性再生微粉应用于砂浆或混凝土中。
37.实施例2：
38.1)通过万能压力试验机测定混凝土强度，选用强度等级为c25以上、龄期为一年以上的混凝土块，通过万能破碎机对废弃混凝土块进行初步粉碎，对粉碎后的粉末进行筛分，分离出直径40mm以下的小碎块，再次进行粉碎，选择粒径不大于40μm的粉料作为初始再生微粉，对直径5
‑
40μm以下的小碎块再生微粉原料采用超微气流粉碎机继续粉碎，筛分出粒径不大于5μm的初始再生微粉。
39.运用球磨机对初始再生微粉球磨1.5h，获得再生微粉，向再生微粉中掺入碱性激发剂，掺量为3％，搅拌混合后提升再生微粉的活性。
40.2)将步骤1)中的提高活性后的粉末置于分散机，并倒入改性剂溶液，改性剂溶液由液体石蜡、非离子表面活性剂、十六烷基三甲基溴化铵、四氯化硅及水混合搅拌均匀后反应形成，利用分散机将其混合分散均匀，分散时间4min，最后形成高浓度含量、低粘度、分散性好、流动性好以及高活性的再生微粉分散液。
41.3)向步骤2)中形成的再生微粉分散液加入重量份的玻璃粉6.5份、激发液20份，搅拌反应63.5min。
42.4)将步骤3)得到的物质陈化16.5h，采用304不锈钢电热鼓风干燥箱内蒸发水份，进行干燥。
43.5)将步骤4)干燥后的物质采用立式高温煅烧炉在温度为740℃的条件下煅烧1.25h，得到混凝土再生微粉。
44.进一步，采用本方法制备再生微粉，将其使用在混凝土制造中得到的混凝土，养护7天后其抗压强度可以达到60mpa，且微粉粒径的减小，其自身存在缺陷的机率减小，整个基体的缺陷也减少，混凝土十分密实，孔隙率极低。
45.本发明要解决的另一技术问题是提供高活性再生微粉的制备方法得到的一种高
活性再生微粉，高活性再生微粉应用于砂浆或混凝土中。
46.实施例3：
47.1)通过万能压力试验机测定混凝土强度，选用强度等级为c25以上、龄期为一年以上的混凝土块，通过万能破碎机对废弃混凝土块进行初步粉碎，对粉碎后的粉末进行筛分，分离出直径40mm以下的小碎块，再次进行粉碎，选择粒径不大于40μm的粉料作为初始再生微粉，对直径5
‑
40μm以下的小碎块再生微粉原料采用超微气流粉碎机继续粉碎，筛分出粒径不大于5μm的初始再生微粉。
48.运用球磨机对初始再生微粉球磨2h，获得再生微粉，向再生微粉中掺入碱性激发剂，掺量为5％，搅拌混合后提升再生微粉的活性。
49.2)将步骤1)中的提高活性后的粉末置于分散机，并倒入改性剂溶液，改性剂溶液由液体石蜡、非离子表面活性剂、十六烷基三甲基溴化铵、四氯化硅及水混合搅拌均匀后反应形成，利用分散机将其混合分散均匀，分散时间5min，最后形成高浓度含量、低粘度、分散性好、流动性好以及高活性的再生微粉分散液。
50.3)向步骤2)中形成的再生微粉分散液加入重量份的玻璃粉8份、激发液30份，搅拌反应72min。
51.4)将步骤3)得到的物质陈化21h，采用304不锈钢电热鼓风干燥箱内蒸发水份，进行干燥。
52.5)将步骤4)干燥后的物质采用立式高温煅烧炉在温度为780℃的条件下煅烧1.5h，得到混凝土再生微粉。
53.进一步，采用本方法制备再生微粉，将其使用在混凝土制造中得到的混凝土，养护7天后其抗压强度可以达到70mpa，且微粉粒径的减小，其自身存在缺陷的机率减小，整个基体的缺陷也减少，混凝土十分密实，孔隙率极低。
54.本发明要解决的另一技术问题是提供高活性再生微粉的制备方法得到的一种高活性再生微粉，高活性再生微粉应用于砂浆或混凝土中。
55.实施例4：
56.一种混凝土再生微粉的制备方法，与实施例2的不同之处在于，在步骤1)中还加入na2sio3
·
9h2o 6份、na2co3 4份、cacl2 8份。
57.实施例5：
58.一种混凝土再生微粉的制备方法，与实施例2的不同之处在于，在步骤s5中还加入na2sio3
·
9h2o 9份、na2co3 5份、cacl2 11份。
59.实施例6
60.一种混凝土再生微粉的制备方法，与实施例2的不同之处在于，在步骤s5中还加入na2sio3
·
9h2o 11份、na2co3 7份、cacl2 14份。
61.本发明的有益效果是：
62.1、该高活性的再生微粉的制备方法，通过在粉碎过程中加入碱性激发剂，更精细的打磨原料颗粒，使得混合、激发更加彻底，更高效的提升再生微粉的活性，且分散进行二次激发和搅拌，再一次提升粉末活性，最后干燥、煅烧，得到高活性的再生微粉。
63.2、该高活性的再生微粉，通过本发明提供的高活性的再生微粉的制备方法，制备出更高活性的再生微粉。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。