一种玻璃棉多孔挤压成型装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃棉加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃棉多孔挤压成型装置。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
3.传统的玻璃棉由于韧性好，强度低，支撑效果差，多采用外部支撑件，对其进行整体支撑，及强化。因此需要一种特制设备，无需外部材料，通过玻璃棉本身的材料，就能够实现强化支撑。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种玻璃棉多孔挤压成型装置，以增加玻璃棉整体强度。
5.一种玻璃棉多孔挤压成型装置，包括：挤压部和插入部，所述插入部滑动安装在所述挤压部上；所述挤压部包括：挤压主块和滑柱，所述滑柱固定安装在所述挤压主块上；所述挤压主块具有不少于一处插入孔；所述插入部包括滑动安装块和插入针，所述插入针不少于一处固定安装在所述滑动安装块上；所述滑动安装块滑动安装在所述滑柱上；所述插入针呈中空状，且可滑动贯穿插入孔，并向远离挤压主块方向运动。
6.进一步的，还包括：电热部，所述电热部固定安装在所述滑动安装块上，所述电热部与所述挤压主块电连接，所述电热部与所述插入针电连接。实际运用中，电热部通过电热产生热能，这样就分别使得挤压主块处插入针处，通过热能实现对其的加工。
7.进一步的，还包括弹性复位件，所述弹性复位件安装在所述滑柱上；所述弹性复位件一端与所述滑动安装块抵接，所述弹性复位件另一端与所述挤压主块抵接。实际运用中，该弹性复位件为弹簧，通过该设计保证挤压主块与滑动安装块的抵接碰撞。
8.进一步的，还包括风机，所述风机固定安装在所述滑动安装块上，所述风机与所述插入针相通。实际运用中，该风机的设计，保证了插入针内中空时的，内部没有堵塞。
9.进一步的，所述滑动安装块还具有风道，所述风道一端与所述风机连接相通，所述风道另一端与所述插入针连接相通。实际运用中，通过风道更加解决了插入针堵塞问题，当然了，其中该连接方式，都采用了密封连接。
10.进一步的，所述插入针包括主针段和复位电极，所述复位电极安装在所述主针段中；且与主针段固定连接；所述主针段具有复位孔，所述复位孔位于主针段上，并靠近顶端处，且在主针段一侧处开孔。实际运用中，该复位电极的导电性强于主针段，通过复位孔使得复位电极在复位孔，实现了在插入进玻璃棉时的保护，避免其被玻璃纤维损伤。
11.进一步的，所述复位电极呈卷状，能够在复位孔中，向复位孔外延伸。实际运用中，该设计在风机所产生的气流下，推动复位电极由卷变直，当然实际运用中，只需要打开即
可，再通过电热部产生的电流使其，复位电极处大量放热，并在该玻璃棉内形成封闭空间，且封闭空间表面得到强化，这样改封闭空间，就能够对玻璃棉起到支撑作用；同时当风机停止工作，该复位电极由于本身呈卷状，也可以快速复位，回到复位孔中，此时当插入针脱离玻璃棉或插入孔时，该复位电极也不会影响到脱离过程，避免玻璃棉或插入孔被划伤。
12.进一步的，还包括主气缸和固定板，所述主气缸固定安装在所述固定板上，所述滑柱一端与所述固定板固定连接，所述滑柱另一端与所述挤压主块固定连接。实际运用中，通过该设计，实现该插入针的整体移动。
13.进一步的，所述挤压主块还具有挤压电热层，所述挤压电热层位于挤压主块下方，且向挤压主块内延伸，其中挤压电热层与所述电热部电连接。实际运用中，挤压电热层使得玻璃棉表面得以受热强化。
14.进一步的，所述挤压主块还包括孔回件，所述挤压主块还具有封孔道；所述孔回件安装在所述插入孔，所述孔回件包括弹性件和封孔件；所述封孔道位于插入孔侧边中，且向内延伸；所述弹性件安装在所述封孔道中，所述弹性件一端与所述封孔件抵接，所述弹性件另一端与所述封孔件抵接；所述封孔件与所述插入针抵接。实际运用中，当封孔件与插入针接触后，再插入针的作用力下，该封孔件将向封孔道方向回弹，当插入针与封孔件脱离时，该封孔件将在弹性件的作用下，封闭插入孔；一方面该设计避免了玻璃棉进入到插入孔，另一方面也避免了挤压电热层加热过程中，加热后，玻璃棉表面具有多个孔，影响玻璃棉的整体美观。
15.由上述技术方案可知，本发明提供的一种玻璃棉多孔挤压成型装置的有益效果：实际运用中，通过挤压部的向玻璃棉的挤压使的，喷丝后的玻璃棉能够定型，通过插入部上的插入针实现，玻璃棉中多孔设计，实现多孔玻璃棉，形成对玻璃棉的整体支撑，加强玻璃棉的抗拉性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明提供的一种玻璃棉多孔挤压成型装置的主视图；图2为一种玻璃棉多孔挤压成型装置的下压工作示意图；图3为一种玻璃棉多孔挤压成型装置的插入针完全进入到插入孔中的结构示意图；图4为图2中放大示意图，且为复位电极卷缩时的结构示意图；图5为复位电极展开时的结构示意图；图6为孔回件封闭插入孔时的结构示意图；图7为孔回件被插入针顶开时的结构示意图；图8为玻璃棉被该装置挤压成型后的内部结构示意；附图标记：挤压部1、挤压主块11、插入孔111、挤压电热层112、孔回件113、封孔道114、弹性件1131、封孔件1132、滑柱12、插入部2、滑动安装块21、风道211、插入针22、主针段221、复位孔
222、复位电极223、电热部3、弹性复位件4、风机5、主气缸6、固定板7。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
19.实施例基本如附图1至图8所示：实施例1：如图1-图8所示，本实施例提供的一种玻璃棉多孔挤压成型装置，可以增加玻璃棉整体强度。
20.一种玻璃棉多孔挤压成型装置，包括：挤压部1和插入部2，所述插入部2滑动安装在所述挤压部1上；所述挤压部1包括：挤压主块11和滑柱12，所述滑柱12固定安装在所述挤压主块11上；所述挤压主块11具有不少于一处插入孔111；所述插入部2包括滑动安装块21和插入针22，所述插入针22不少于一处固定安装在所述滑动安装块21上；所述滑动安装块21滑动安装在所述滑柱12上；所述插入针22呈中空状，且可滑动贯穿插入孔111，并向远离挤压主块11方向运动。实际运用中，通过挤压部1的向玻璃棉的挤压使得喷丝后的玻璃棉能够定型，在插入部2上的插入针22的插入与与脱离，实现玻璃棉中多孔设计，并实现多孔玻璃棉，形成对玻璃棉的整体支撑，加强玻璃棉的抗拉性。
21.在本实施例中，为了实现对玻璃棉表面强化加热，还包括：电热部3，所述电热部3固定安装在所述滑动安装块21上，所述电热部3与所述挤压主块11电连接，所述电热部3与所述插入针22电连接。实际运用中，电热部3通过电热产生热能，这样就分别使得挤压主块11处插入针22处，通过热能实现对其的加工。
22.同时为了减少在工作过程中，所发生的碰撞，在本实施例中，还包括弹性复位件4，所述弹性复位件4安装在所述滑柱12上；所述弹性复位件4一端与所述滑动安装块21抵接，所述弹性复位件4另一端与所述挤压主块11抵接。实际运用中，该弹性复位件4为弹簧，通过该设计减少挤压主块11与滑动安装块21的抵接碰撞。
23.在本实施例中，为了减少插入针22堵塞，还包括风机5，所述风机5固定安装在所述滑动安装块21上，所述风机5与所述插入针22相通。实际运用中，该风机5的设计，保证了插入针22内中空时的，内部没有堵塞。所述滑动安装块21还具有风道211，所述风道211一端与所述风机5连接相通，所述风道211另一端与所述插入针22连接相通。实际运用中，通过风道211更加解决了插入针22堵塞问题，当然了，该连接方式，都采用了密封连接。
24.同时在本实施例中，为了更进一步地实现玻璃棉的有效支撑，减少在玻璃棉被划伤，所述插入针22包括主针段221和复位电极223，所述复位电极223安装在所述主针段221中；且与主针段221固定连接；所述主针段221具有复位孔222，所述复位孔222位于主针段221上，并靠近顶端处，且在主针段221一侧处开孔。实际运用中，该复位电极223的导电性强于主针段221，通过复位孔222使得复位电极223在复位孔222，实现了在插入进玻璃棉时的保护，避免其被玻璃纤维损伤。其中，所述复位电极223呈卷状，能够在复位孔222中，向复位孔222外延伸。实际运用中，该设计在风机5所产生的气流下，推动复位电极223由卷变直，当然实际运用中，只需要打开即可，再通过电热部3产生的电流使其，复位电极223处大量放
热，并在该玻璃棉内形成封闭空间，且封闭空间表面得到强化，这样改封闭空间，就能够对玻璃棉起到支撑作用；同时当风机5停止工作，该复位电极223由于本身呈卷状，也可以快速复位，回到复位孔222中，此时当插入针22脱离玻璃棉或插入孔111时，该复位电极223也不会影响到脱离过程，避免玻璃棉或插入孔111被划伤。
25.在本实施例中，为了方便实现整体移动，还包括主气缸6和固定板7，所述主气缸6固定安装在所述固定板7上，所述滑柱12一端与所述固定板7固定连接，所述滑柱12另一端与所述挤压主块11固定连接。实际运用中，通过该设计，实现该插入针22的整体移动。
26.在本实施例中，为了实现对玻璃棉表面的强化，所述挤压主块11还具有挤压电热层112，所述挤压电热层112位于挤压主块11下方，且向挤压主块11内延伸，其中挤压电热层112与所述电热部3电连接。实际运用中，挤压电热层112使得玻璃棉表面得以受热强化。
27.在本实施例中，所述挤压主块11还包括孔回件113，所述挤压主块11还具有封孔道114；所述孔回件113安装在所述插入孔111，所述孔回件113包括弹性件1131和封孔件1132；所述封孔道114位于插入孔111侧边中，且向内延伸；所述弹性件1131安装在所述封孔道114中，所述弹性件1131一端与所述封孔件1132抵接，所述弹性件1131另一端与所述封孔件1132抵接；所述封孔件1132与所述插入针22抵接。实际运用中，当封孔件1132与插入针22接触后，再插入针22的作用力下，该封孔件1132将向封孔道114方向回弹，当插入针22与封孔件1132脱离时，该封孔件1132将在弹性件1131的作用下，封闭插入孔111；一方面该设计避免了玻璃棉进入到插入孔111，另一方面也避免了挤压电热层112加热过程中，加热后，玻璃棉表面具有多个孔，影响玻璃棉的整体美观。
28.实际工作中，启动主气缸6，输入轴伸出，当挤压主块11与滑动安装块21靠近时，且插入针22插入进玻璃棉中时，再通过风机5向插入针22内通风1-5min，然后电热部3开启，通电1s后，分别关闭风机5和电热部3；同时使得插入针22脱离玻璃棉，主气缸6，输入轴复位。
29.综上所述，该一种玻璃棉多孔挤压成型装置，不仅结构设计合理，同时能够形成多孔状的玻璃棉，且在该多孔状的玻璃棉内，其孔处，还有侧边处的伸出孔。这样一来就使得该玻璃棉在无其他材料的支撑下，形成支撑层，能够有效的支撑玻璃棉，实现对玻璃棉的整体强度加强，同时内部还不会产生划伤或损伤，该装置适用于行业推广。
30.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。