一种防护性好的压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种防护性好的压铸机。


背景技术：

2.压铸机是压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的机械设备，压铸机的选用，对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面，有着十分重要的影响，但是现有的压铸机在使用一段时间后，会发生喷液的情况，飞溅而出的金属液体会瞬间烧伤操作人员，使得操作人员的安全受到威胁，并且在压铸的过程中会产生大量铝合金小颗粒与难闻气体，会对操作员的身体造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防护性好的压铸机，具备防护性好、对有害气体处理和收集杂质小颗粒的优点，解决了现有的压铸机在使用一段时间后，会发生喷液的情况，飞溅而出的金属液体会瞬间烧伤操作人员，使得操作人员的安全受到威胁，并且在压铸的过程中会产生大量铝合金小颗粒与难闻气体，会对操作员身体造成损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性好的压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体正面的顶部固定连接有框体，所述框体的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿至框体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与框体内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆右端的表面螺纹套设有活动块，所述活动块的底部延伸至框体的底部并固定连接有安全门，所述安全门的正面镶嵌有观察窗，所述压铸机本体的左侧固定连接有水箱，所述水箱的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的底部与箱体的顶部固定连通，所述箱体的底部固定连通有输送管，所述输送管远离箱体的一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述输送管远离箱体一端的表面固定连通有吸气罩，所述箱体的内壁由下至上分别活动连接有第一过滤网、第二过滤网和活性炭网板。
5.优选的，所述水箱左侧的底部固定连通有进水管，所述水箱左侧的顶部固定连通有出水管，所述进水管和出水管的表面均设置有阀门。
6.优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述第一过滤网、第二过滤网和活性炭网板的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。
7.优选的，所述水箱的正面固定连接有液位窗，所述液位窗的正面喷涂有刻度线。
8.优选的，所述压铸机本体正面底部的两侧均固定连接有连接板，所述安全门底部的两侧均固定连接有短板，所述短板相对的一侧贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均贯穿短板并与连接板相对的一侧固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆和框体之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过压铸机本体、框体、电机、螺纹杆、活动块、安全门、观察窗、水箱、箱体、风机、输送管、吸气罩、第一过滤网、第二过滤网和活性炭网板进行配合，具备防护性好、对有害气体处理和收集杂质小颗粒的优点，解决了现有的压铸机在使用一段时间后，会发生喷液的情况，飞溅而出的金属液体会瞬间烧伤操作人员，使得操作人员的安全受到威胁，并且在压铸的过程中会产生大量铝合金小颗粒与难闻气体，会对操作员身体造成损伤的问题。
12.2、本实用新型通过设置进水管和出水管，使水箱内的水进行流动，与位于水箱内输送管的部分进行热交换，节约资源，通过设置箱门和把手，便于将箱体内收集的杂质进行排出，通过设置滑槽和滑块，对第一过滤网、第二过滤网和活性炭网板进行限位支撑，同时方便取出进行清理或更换，通过设置液位窗和刻度线，便于观察水箱内水的液位，通过设置连接板、短板和导向杆，对安全门进行限位支撑，使其在移动时更加的稳定，通过设置轴承，对螺纹杆进行固定支撑，使其在转动时更加的稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型水箱和箱体正视剖视放大示意图；
15.图3为本实用新型框体正视剖视放大示意图。
16.图中：1压铸机本体、2框体、3电机、4螺纹杆、5活动块、6安全门、7观察窗、8水箱、9箱体、10风机、11输送管、12吸气罩、13第一过滤网、14第二过滤网、15活性炭网板、16进水管、17出水管、18阀门、19箱门、20液位窗、21连接板、22短板、23导向杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种防护性好的压铸机，包括压铸机本体1，压铸机本体1正面的顶部固定连接有框体2，框体2的左侧固定连接有电机3，电机3转轴的右端贯穿至框体2的内腔并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右端通过轴承与框体2内腔的右侧活动连接，螺纹杆4右端的表面螺纹套设有活动块5，活动块5的底部延伸至框体2的底部并固定连接有安全门6，安全门6的正面镶嵌有观察窗7，压铸机本体1的左侧固定连接有水箱8，水箱8的左侧固定连接有箱体9，箱体9的顶部通过支座固定连接有风机10，风机10进风管的底部与箱体9的顶部固定连通，箱体9的底部固定连通有输送管11，输送管11远离箱体9的一端贯穿水箱8并延伸至水箱8的外部，输送管11远离箱体9一端的表面固定连通有吸气罩12，箱体9的内壁由下至上分别活动连接有第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭网板15，水箱8左侧的底部固定连通有进水管16，水箱8左侧的顶部固定连通有出水管17，进水管16和出水管17的表面均设置有阀门18，通过设置进水管16和出水管17，使水箱8内的水进行流动，与位于水箱8内输送管11的部分进行热交换，节约资源，箱体9的正面通过铰链活动连接有箱门19，箱门19正面的右侧固定连接有把手，箱体9内腔的两侧均开设有滑槽，第一过滤网13、第二过滤网14和活
性炭网板15的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置箱门19和把手，便于将箱体9内收集的杂质进行排出，通过设置滑槽和滑块，对第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭网板15进行限位支撑，同时方便取出进行清理或更换，水箱8的正面固定连接有液位窗20，液位窗20的正面喷涂有刻度线，通过设置液位窗20和刻度线，便于观察水箱8内水的液位，压铸机本体1正面底部的两侧均固定连接有连接板21，安全门6底部的两侧均固定连接有短板22，短板22相对的一侧贯穿设置有导向杆23，导向杆23的两端均贯穿短板22并与连接板21相对的一侧固定连接，通过设置连接板21、短板22和导向杆23，对安全门6进行限位支撑，使其在移动时更加的稳定，螺纹杆4和框体2之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆4的表面，通过设置轴承，对螺纹杆4进行固定支撑，使其在转动时更加的稳定，通过压铸机本体1、框体2、电机3、螺纹杆4、活动块5、安全门6、观察窗7、水箱8、箱体9、风机10、输送管11、吸气罩12、第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭网板15进行配合，具备防护性好、对有害气体处理和收集杂质小颗粒的优点，解决了现有的压铸机在使用一段时间后，会发生喷液的情况，飞溅而出的金属液体会瞬间烧伤操作人员，使得操作人员的安全受到威胁，并且在压铸的过程中会产生大量铝合金小颗粒与难闻气体，会对操作员身体造成损伤的问题。
19.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，控制器控制电机3的运行，电机3转轴的转动带动螺纹杆4的转动，螺纹杆4的转动带动活动块5、安全门6和短板22的右移，对压铸机的正面进行封闭，当发生喷液的情况时，有效避免飞溅而出的金属液体烧伤操作人员，控制器控制风机10的运行，风机10的运行将压铸机本体1产生的高温有害气体和铝合金小颗粒依次经过吸气罩12和输送管11进入到箱体9内，高温有害气体经过位于水箱8内输送管11的部分与水箱8内的水进行热交换，对资源进行利用，同时对高温有害气体进行降温，箱体9内气体依次通过第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭网板15对有害成分进行吸附和净化，然后进行排出，铝合金小颗粒在箱体9内进行截留，从而极大的减少了对操作人员身体健康的不利影响。
20.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
21.综上所述：该防护性好的压铸机，通过压铸机本体1、框体2、电机3、螺纹杆4、活动块5、安全门6、观察窗7、水箱8、箱体9、风机10、输送管11、吸气罩12、第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭网板15进行配合，解决了现有的压铸机在使用一段时间后，会发生喷液的情况，飞溅而出的金属液体会瞬间烧伤操作人员，使得操作人员的安全受到威胁，并且在压铸的过程中会产生大量铝合金小颗粒与难闻气体，会对操作员身体造成损伤的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。