一种除屑且提醒的钢管抛光设备的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种除屑且提醒的钢管抛光设备。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面且长度远大于直径或者周长的钢材，用途及其广泛，如输送管道、工程结构、热工设备、石油化工业、机械制造、高压设备等，而钢管在投入使用前都要进行防锈和防腐处理，因此为了钢管的防锈和防腐性能更加稳定，往往需要对钢管进行抛光处理，便于防锈和防腐材料更加稳定的保护钢管。
3.而钢管在进行抛光时，会产生大量的铁屑粉末和碎屑等杂物，其极易残留在钢管的表面，并随着钢管抛光的进行，容易对已经抛光完成的钢管表面造成划伤，使得刚光抛光的效率低下和抛光后钢管的品质不佳，甚至导致划伤后的钢管达不到使用的标准，使得钢管的废料率增加，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有钢管抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种除屑且提醒的钢管抛光设备，具备避免抛光所产生的粉末残留在钢管的表面和抛光完成后亮灯提醒的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种除屑且提醒的钢管抛光设备，包括机架、夹装机构、钢管和支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有抛光筒，所述抛光筒侧壁的内部固定设有电容，所述抛光筒侧壁的内部位于电容的右侧固定设有磁敏电阻，所述抛光筒外侧面的右部固定连接有警示灯，所述抛光筒的内侧壁滑动连接有移动块，所述移动块的内部开设有滑腔，所述滑腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有抛光块，所述移动块右侧壁的中部开设有排气孔，所述移动块的右侧壁位于排气孔的下侧开设有排气槽，所述滑块的内部开设有通气槽，所述滑块伸出滑腔的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有通孔，所述移动块的右侧壁固定连接有气囊，所述气囊的侧壁内部固定设有线圈。
6.优选的，所述线圈通过导线与电容电性连接，所述电容通过导线与磁敏电阻电性连接，所述磁敏电阻通过导线与警示灯电性连接，所述磁敏电阻设置为感应磁场越大电阻值越小反之感应磁场越小阻值越大。
7.优选的，所述移动块利用伸缩杆控制其来回移动，所述移动块的上下两侧均开设有滑腔，所述移动块的中部开设有供钢管穿过的孔，所述滑块的侧壁与滑腔的内侧壁接触。
8.优选的，所述滑块移动至滑腔内的最大行程时通气槽与排气槽连通，所述通气槽和排气孔均与滑块上侧的滑腔连通，所述排气孔与气囊的内部连通，所述气囊为具有一定弹性的材料制成且具有一定的拉伸性质。
9.优选的，所述排气孔的孔径是通气槽孔径的十倍，所述通孔与排气槽的位置对应并连通，所述支撑板的右端端伸出移动块的右侧。
10.优选的，所述夹装机构用于装夹钢管的外表面，且夹装机构的装夹直径是可调的，所述夹装机构的中部设有用于小直径钢管套接的固定轴。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、本发明通过设计抛光筒、移动块、滑腔、滑块、抛光块和气囊，通过对钢管进行抛光时，利用伸缩杆控制移动块滑动挤压气囊，使得气囊内部的气体进入滑腔内部，促使滑块带动抛光块下移，同时利用钢管抛光时与抛光块之间的摩擦所产生热量促使滑腔内部的气体压力增大，促进滑块带动抛光块与钢管的贴合更加紧密合并对钢管进行抛光，同时，利用滑块的下移使得排气槽与通气槽连通，使得滑腔内部的高压气体排出并吹在钢管正在抛光的外表面上，使得钢管抛光时所产生的粉末和碎屑被吹走，避免划伤钢管以被抛光的外表面。
13.2、本发明通过设计抛光筒、移动块、支撑板、通孔和气囊，通过控制伸缩杆带动移动块滑动，使得移动块对气囊起到挤压作用，促使气囊产生形变，形变后的气囊抵触在支撑板上，促使支撑板受气囊形变的压力作用在滑块和抛光块上，使得抛光块与钢管贴合的更加紧密，促进钢管的抛光更加稳定。
14.3、本发明通过设计抛光筒、移动块、支撑板、气囊、线圈、电容、磁敏电阻和警示灯，通过控制伸缩杆带动移动块滑动，使得移动块对气囊起到挤压作用，促使气囊产生形变，当钢管抛光完毕后，利用气囊所产生最大的形变状态使得线圈由疏松状态变为紧密状态，从而使得线圈所产生的感应磁场强，同时利用磁敏电阻所感应的磁场强度增强使得磁敏电阻的阻值减小，从而使得电容内的电流传输至警示灯处，促使警示灯发亮，用于提醒工作人员钢管的抛光已经完成。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明钢管抛光完毕状态结构示意图；
17.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本发明图3中气囊受挤压状态结构示意图。
19.图中：1、机架；2、安装架；3、转轴；4、夹装机构；5、钢管；6、支撑杆；61、抛光筒；611、电容；612、磁敏电阻；613、警示灯；62、移动块；621、滑腔；622、弹簧；623、滑块；624、抛光块；625、排气孔；626、排气槽；627、通气槽；628、支撑板；629、通孔；63、气囊；631、线圈。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1和图2，一种除屑且提醒的钢管抛光设备，包括机架1，机架1上表面的左侧固定连接有安装架2，安装架2的中部活动套接有转轴3，转轴3的另一端与驱动机构的传动轴传动连接，转轴3的顶端固定套接有夹装机构4，夹装机构4的中部夹装有钢管5，便于夹装机构4带动钢管5转动利于钢管5整个外表面的抛光，夹装机构4用于装夹钢管5的外表面，
且夹装机构4的装夹直径是可调的，夹装机构4的中部设有用于小直径钢管5套接的固定轴，适用于夹装机构4所能装夹范围内不同直径的钢管5，机架1上表面中部的两侧固定连接有支撑杆6。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，支撑杆6的顶部固定连接有抛光筒61，支撑杆6的顶部固定连接有抛光筒61，抛光筒61侧壁的内部固定设有电容611，抛光筒61侧壁的内部位于电容611的右侧固定设有磁敏电阻612，抛光筒61外侧面的右部固定连接有警示灯613，抛光筒61的内侧壁滑动连接有移动块62，移动块62的内部开设有滑腔621，滑腔621的底部固定连接有弹簧622，弹簧622的顶端固定连接有滑块623，移动块62利用伸缩杆控制其来回移动，移动块62的上下两侧均开设有滑腔621，移动块62的中部开设有供钢管5穿过的孔，便于钢管5的整个外表面进行抛光，滑块623的侧壁与滑腔621的内侧壁接触，对滑块623进行限位，使得滑块623只可在滑腔621处滑动，滑块623的顶部固定连接有抛光块624，移动块62右侧壁的中部开设有排气孔625，移动块62的右侧壁位于排气孔625的下侧开设有排气槽626，滑块623的内部开设有通气槽627，滑块移动至滑腔621内的最大行程时通气槽627与排气槽626连通，通气槽627和排气孔625均与滑块623上侧的滑腔621连通，便于滑腔621内部高压气体经排气槽626排出，促使钢管5抛光时所产生的粉末和碎屑被吹落，滑块623伸出滑腔621的右侧面固定连接有支撑板628，支撑板628的内部开设有通孔629，排气孔625的孔径是通气槽627孔径的十倍，使得气体在进入滑腔621时的速度远大于排出的速度，从而使得滑腔621内部的气体压力增大，用于促进滑块623带动抛光块624的下移，同时增压后的气体排出后便于吹动钢管5抛光时所产生的粉末和碎屑，通孔629与排气槽626的位置对应并连通，移动块62的右侧壁固定连接有气囊63，支撑板628的右端端伸出移动块62的右侧，便于气囊63受挤压产生形变后作用在支撑板628上，从而利用支撑板628对滑块623施加压力，促进钢管5抛光的稳定性，排气孔625与气囊63的内部连通，气囊63为具有一定弹性的材料制成且具有一定的拉伸性质，气囊63的侧壁内部固定设有线圈631，线圈631通过导线与电容611电性连接，电容611通过导线与磁敏电阻612电性连接，磁敏电阻612通过导线与警示灯613电性连接，磁敏电阻612设置为感应磁场越大电阻值越小反之感应磁场越小阻值越大，确保气囊63受挤压后可利用线圈631由疏松转变成紧密，便于线圈631内部的感应磁场增强，从而促使磁敏电阻612的阻值减小。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，其中，当对钢管5进行抛光时，利用伸缩杆控制移动块62在抛光筒61内腔的侧壁滑动，并通过移动块62的滑动促使气囊63受移动块62的挤压，使得气囊63内部的气体被挤压经排气孔625进入滑腔621内，使得滑块623带动抛光块624下移，同时利用钢管5抛光时与抛光块624之间摩擦所产生的热量促使滑腔621内部的气体压力增大，促进滑块623带动抛光块624与钢管的贴合更加紧密并对钢管5进行抛光，同时，利用滑块623受气体压力作用的下移，使得通气槽627与排气槽626连通，由于通气槽627的孔径远小于排气孔625的孔径，使得滑腔621内部气体在经通气槽627和排气槽626排出时的压力增大，促进钢管5抛光处所产生的粉末和碎屑被吹走，避免划伤钢管5已被抛光的外表面，同时利用移动块62对气囊63的挤压，使得气囊63产生纵向的形变，利用气囊63的形变作用在支撑板628上，使得支撑板628对滑块623施加一个向下的压力，促使滑块623上的抛光块624与钢管5的贴合更加紧密，促进钢管5抛光更加的稳定，当钢管5抛光完毕后，此时利用气囊63的形变状态最大，同时气囊63的横向体积也最想，使得气囊63内壁中线圈631由疏松状
态转变成紧密状态，从而使得线圈631内的感应磁场增强，此时，利用磁敏电阻612所感应的磁场强度增加，使得磁敏电阻612的阻值减小，从而促使电容611内部的电流被传输至警示灯613处，使得警示灯613发亮，用于提醒操作人员钢管5的抛光已经完成。
24.本发明的使用方法工作原理如下：
25.首先，将钢管5装夹在夹装机构4上，开启驱动机构，利用驱动机构带动夹装机构4转动，进而带动钢管5转动，其次，利用伸缩杆控制移动块62的移动促使气囊63受挤压，从而使得气囊63内部的气体经排气孔625进入滑腔621内部，使得滑腔滑腔621内部的气压增大，从而带动滑块623和抛光块624下移对钢管5进行抛光，其次，利用滑块623的下移使得通气槽627与排气槽626连通，使得滑腔621内部的气体经排气槽626排出，促使钢管5正在抛光处所产生的粉末和碎屑被吹落，其次，利用气囊63受挤压所产生的形变，使得气囊63的纵向体积增加，促使形变后的气囊63作用在支撑板628上，利用支撑板628对滑块623施加压力，促使抛光块624与钢管5外表面的贴合更加紧密，进一步提升钢管5抛光的稳定性，最后，当钢管5抛光完毕后，此时气囊63的形变状态最大，利用气囊63的形变，促使线圈631由最初的疏松状态转变成紧密状态，使得线圈631原本的磁场强度增大，此时利用磁敏电阻612所感应的磁场强度增加，使得磁敏电阻612的阻值减小，从而促使电容611内部的电流被传输至警示灯613处，使得警示灯613发亮，用于提醒操作人员钢管5已经被抛光完毕。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。