一种传感器加工用滑轨的制作方法

1.本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种传感器加工用滑轨。


背景技术：

2.随着现在社会不断的发展，人们生活水平不断的提高，传感器使用的频率不断加大，因此，对传感器的需求量随之增加，所以需要一种加工滑轨对传感器加工，其中，滑轨在实际使用的过程中并不能对其进行很好的润滑或者润滑时浪费用油量，并且不能对工作台进行扩展使用；
3.因此，在实际使用的过程中，需要一种润滑效果好的滑轨进行替代使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种传感器加工用滑轨。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种传感器加工用滑轨，包括：上滑板，设置在所述上滑板顶部一侧的第二电机，设置在所述第二电机一侧的滑杆，套设在所述滑杆中部的润滑部，以及设置在润滑部顶部的扩展防倾结构；其中所述扩展防倾结构能够在所述上滑板上展开且滑动；滑动所述润滑部，所述润滑部能够在所述滑杆上润滑。
6.进一步的，所述扩展防倾结构包括设置在所述上滑板顶部两侧的两防倾部和设置在两所述防倾部上部的扩展部；其中所述扩展部能够在所述上滑板上展开；所述防倾部能够防止所述扩展部倾斜。
7.进一步的，所述扩展部包括设置在所述防倾部顶部的工作台，设置在所述工作台顶部两侧的两扩展板和设置在所述扩展板两侧的四扩展杆；所述扩展杆的两端分别固定在所述扩展板和所述工作台的侧壁上；其中所述扩展板能够在所述工作台上展开。
8.进一步的，所述防倾部包括设置在所述上滑板顶部两侧的两滑槽，包裹在两所述滑槽外壁顶部的滑块；其中所述滑块能够在所述滑槽上滑动。
9.进一步的，所述防倾部还包括贯穿在所述滑块内部中部的防倾杆，套设在所述防倾杆外壁中部的套筒，设置在所述防倾杆底部两侧的两防倾块；所述滑槽顶端的内部开设有若干个凹槽，所述凹槽内壁上开设有两防倾槽；所述防倾杆插入所述凹槽后，所述防倾块能够卡入所述防倾槽的内部以防止所述滑块倾斜。
10.进一步的，所述润滑部包括套设在所述滑杆中部的润滑套筒，设置在所述润滑套筒内部的四润滑球，设置在所述润滑套筒内部两端的两组伸缩弹簧和设置在两组所述伸缩弹簧一端的储油棉；其中滑动所述润滑套筒后，所述储油棉能够对所述滑杆润滑。
11.进一步的，所述滑杆的两侧缠绕有两减震弹簧，两所述减震弹簧的一侧设置有两减震板；其中滑动所述润滑套筒并接触所述减震板后，所述减震弹簧以使所述润滑套筒缓冲。
12.进一步的，所述减震板的外表面上均匀分布有若干个摩擦颗粒；其中滑动所述润滑套筒并接触若干个所述摩擦颗粒后，所述摩擦颗粒能够限位所述润滑套筒。
13.进一步的，所述上滑板的底部设置有下滑板，所述下滑板的一侧设置有第一电机；其中所述下滑板与所述上滑板之间呈垂直分布。
14.本发明的有益效果是，本发明的机床加工滑轨在使用的过程中，通过扩展防倾结构对加工平台进行扩展，并且，在扩展的同时，不会使得加工平台出现倾斜的现象发生；
15.当上滑板上方的加工平台在滑杆上滑动的过程中，润滑部可以有效的对滑杆的表面进行润滑，相比传统的润滑，此种润滑结构更加的节约用油量，并且，当润滑部移动至两旁的减震板上时，还可以对润滑部起到有效的缓冲减震的作用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种传感器加工用滑轨的优选实施例的主视图；
18.图2是本发明的一种传感器加工用滑轨的优选实施例的立体图；
19.图3是本发明的扩展部展开的优选实施例的立体图；
20.图4是本发明的防倾部插入状态的优选实施例的侧视图；
21.图5是本发明的防倾部拔出状态的优选实施例的侧视图；
22.图6是本发明的润滑部的优选实施例的立体图；
23.图7是本发明的润滑部的优选实施例的主视剖面图。
24.图中：
25.下滑板1、第一电机11；
26.上滑板2、第二电机21；
27.扩展部3、工作台31、扩展板32、扩展杆33；
28.防倾部4、滑块41、滑槽42、防倾槽421、防倾杆43、套筒431、防倾块432；
29.滑杆5、减震弹簧51、减震板52、摩擦颗粒53；
30.润滑部6、润滑套筒61、润滑球62、伸缩弹簧63、储油棉64。
具体实施方式
31.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
32.请参阅图1，图1是本发明的一种传感器加工用滑轨的优选实施例的主视图；请参阅图2，图2是本发明的一种传感器加工用滑轨的优选实施例的立体图；如图1-2所示，本发明公开了一种传感器加工用滑轨，包括：上滑板2，设置在所述上滑板2顶部一侧的第二电机21，设置在所述第二电机21一侧的滑杆5，套设在所述滑杆5中部的润滑部6，以及设置在润滑部6顶部的扩展防倾结构；其中所述扩展防倾结构能够在所述上滑板2上展开且滑动；具体的，机床加工滑轨在使用的过程中，通过扩展防倾结构对加工平台进行扩展，并且，在扩展的同时，不会使得加工平台出现倾斜的现象发生，滑动所述润滑部6，所述润滑部6能够在所述滑杆5上润滑，具体的，当上滑板上方的加工平台在滑杆5上滑动的过程中，润滑部6可以有效的对滑杆5的表面进行润滑，相比传统的润滑，此种润滑结构更加的节约用油量，并且，当润滑部6移动至两旁的减震板52上时，还可以对润滑部6起到有效的缓冲减震的作用。
33.可选的，所述扩展防倾结构包括设置在所述上滑板2顶部两侧的两防倾部4和设置
在两所述防倾部4上部的扩展部3；其中所述扩展部3能够在所述上滑板2上展开；所述防倾部4能够防止所述扩展部3倾斜，具体的，当机床滑轨在使用的过程中，拉动滑轨上方的扩展部3，能够扩大加工平台的面积，并且，在扩大其面积的同时，通过防倾部4能够防止加工平台出现倾斜的现象发生。
34.请参阅图3，图3是本发明的扩展部展开的优选实施例的立体图；如图1-3所示，可选的，所述扩展部3包括设置在所述防倾部4顶部的工作台31，设置在所述工作台31顶部两侧的两扩展板32和设置在所述扩展板32两侧的四扩展杆33；所述扩展杆33的两端分别固定在所述扩展板32和所述工作台31的侧壁上；其中所述扩展板32能够在所述工作台31上展开，具体的，在需要扩大加工平台面积时，只需直接拉动扩展板32，由于扩展板32上连接着扩展杆33，扩展杆33又和工作台31进行连接，因此，扩展板32移动至工作台31的两侧，进而扩大工作台31的使用面积。
35.请参阅图4，图4是本发明的防倾部插入状态的优选实施例的侧视图；请参阅图5，图5是本发明的防倾部拔出状态的优选实施例的侧视图；如图1-5所示，可选的，所述防倾部4包括设置在所述上滑板2顶部两侧的两滑槽42，包裹在两所述滑槽42外壁顶部的滑块41；其中所述滑块41能够在所述滑槽42上滑动，具体的，为了防止工作台31在扩展之后出现重心不稳发生偏移，可以将上滑板2上的滑块41在滑槽42上滑动。
36.可选的，所述防倾部4还包括贯穿在所述滑块41内部中部的防倾杆43，套设在所述防倾杆43外壁中部的套筒431，设置在所述防倾杆43底部两侧的两防倾块432；所述滑槽42顶端的内部开设有若干个凹槽，所述凹槽内壁上开设有两防倾槽421；所述防倾杆43插入所述凹槽后，所述防倾块432能够卡入所述防倾槽421的内部以防止所述滑块41倾斜，具体的，当滑块41在滑槽42上滑动结束后，可以将防倾杆43依次插入滑块41和滑槽42的内部，在插入的过程中，防倾杆43上的防倾块432可以卡在防倾槽421的内部，进一步的防止了工作台31发生倾斜。
37.请参阅图6，图6是本发明的润滑部的优选实施例的立体图；请参阅图7，图7是本发明的润滑部的优选实施例的主视剖面图，如图1-7所示，可选的，所述润滑部6包括套设在所述滑杆5中部的润滑套筒61，设置在所述润滑套筒61内部的四润滑球62，设置在所述润滑套筒61内部两端的两组伸缩弹簧63和设置在两组所述伸缩弹簧63一端的储油棉64；其中滑动所述润滑套筒61后，所述储油棉64能够对所述滑杆5润滑，具体的，当工作台31驱动润滑套筒61在滑杆5上滑动时，润滑套筒61内部的储油棉64可以将滑杆5表面上的润滑油进行吸附，当滑杆5表面上的润滑油不足时，储油棉64内部的润滑油就会渗出至滑杆5的表面，并且，储油棉64的上方固定着伸缩弹簧63，伸缩弹簧63可以保证储油棉64始终贴合在滑杆5的表面，使其润滑的效果更好。
38.可选的，所述滑杆5的两侧缠绕有两减震弹簧51，两所述减震弹簧51的一侧设置有两减震板52；其中滑动所述润滑套筒61并接触所述减震板52后，所述减震弹簧51以使所述润滑套筒61缓冲，具体的，当润滑套筒61滑动至滑杆5的最大行程时，润滑套筒61会接触减震板52，根据减震板52上连接着的减震弹簧51，可以实现对润滑套筒61减震缓冲的效果，使其加工更加的平稳。
39.可选的，所述减震板52的外表面上均匀分布有若干个摩擦颗粒53；其中滑动所述润滑套筒61并接触若干个所述摩擦颗粒53后，所述摩擦颗粒53能够限位所述润滑套筒61，
所述上滑板2的底部设置有下滑板1，所述下滑板1的一侧设置有第一电机11；其中所述下滑板1与所述上滑板2之间呈垂直分布，具体的，由于减震板52的表面上有多组摩擦颗粒53，这些摩擦颗粒53在接触润滑套筒61时，可以实现对对润滑套筒61限位，增加润滑套筒与减震板52之间的摩擦力，防止出现偏移的现象发生。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。