一种插拔力可调式母端子的制作方法

1.本发明涉及接线端子技术领域，具体涉及一种插拔力可调式母端子。


背景技术：

2.现在技术中，连器连接大都采用多孔位集成方式，简化导线连接方式，提高组织时安装效率。目前，公知的解决方案是在方型的管中加泡点的接触方式与圆针或者四方针接触来实现导通，与插针在接触时靠挤压方型管向外扩张后插针倒入管内，方型管回弹后泡点部位夹紧插针。
3.随着端子使用环境的不同，生产时需要设定不同插拔力的母端子，其中分为了低插拔力端子、中插拔力端子和高插拔力端子。现有技术中需要根据实际使用需要生产相应插拔力的端子产品，其生产方式就是对现有方管的大小和弹片的弯曲度进行调整，使其具有不同的插拔力。
4.本技术人于2018年已申请发明专利，专利申请号为cn201811351752.7，名称为：一种双面弹片低插入力防护型端子，其公开了低插拔力端子的设置方式，如图1所示的。
5.但是，由于母端子的结构大小比较小，又难以从肉眼直观上去区分不同插拔力的端子，导致常常出现混淆和使用错误，特别是在比较重要的仪器或设备上，往往导致出现不合格产品或返厂检修，影响产品交付。
6.因此，如何提供一种插拔力可调式母端子，同时将低插拔力、中插拔力和高插拔力的要求集成在母端子上，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.为此，本发明提供一种插拔力可调式母端子，以解决现有技术中存在的相关技术问题。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种插拔力可调式母端子，包括端子本体和一体成型在所述端子本体端部的矩形管，所述矩形管上管壁中间开设有沿其长度方向的分段槽，还包括对称设置在所述矩形管左右两侧的舌型弹片、设置在所述矩形管插入端的导向机构、设置在所述矩形管下端的抵设机构以及设置在所述矩形管穿出端内顶部的锁止机构；
10.所述抵设机构与所述矩形管一体成型并向上伸入到所述矩形管内腔，所述抵设机构的上端低于所述舌型弹片的下端，所述舌型弹片上端高于所述锁止机构的下端。
11.进一步地，所述导向机构包括设于所述矩形管侧壁端部的第一导向条和第二导向条，且所述第一导向条和第二导向条均沿所述矩形管长度方向设置，在所述矩形管垂直方向上，所述第一导向条高于第二导向条；
12.使用状态时，所述第一导向条和/或第二导向条朝向所述矩形管相对侧的端部弯曲，所述第一导向条和/或第二导向条将所述矩形管插入端分为上下排布的多个插入口。
13.进一步地，所述抵设机构包括朝向所述矩形管下端倾斜的固定钩、所述固定钩下
端延伸并向上进入所述矩形管内腔的弯曲抵设部以及所述弯曲抵设部延伸并向上凸起的抵设凸起部，所述抵设凸起部前端设有供插针滑入的坡面。
14.进一步地，所述锁止机构包括两端分别与所述矩形管内顶部固定连接的u型套、开设在所述u型套侧壁上的长条孔、与所述长条孔平行对应并开设在所述矩形管内壁的导引槽以及滑动设置在所述导引槽内的导引球；
15.所述u型套两端分别与所述分段槽两侧的所述矩形管内壁固定连接，所述导引球部分穿入所述长条孔，所述导引槽的槽深由初始端至停止端逐渐变大，且当所述导引球到达所述导引槽的停止端时，所述导引球与长条孔平齐。
16.进一步地，所述导引槽包括防滑纹段和光滑段，所述防滑纹段靠近所述导引槽的初始端，所述光滑段靠近所述导引槽的停止端。
17.进一步地，还包括多个倒刺，多个所述倒刺设置在所述u型套内侧壁和矩形管内顶部。
18.进一步地，所述u型套底面为斜向设置，且从所述u型套的穿入端至穿出端逐渐抬高。
19.进一步地，还包括舌片加强筋，所述舌片加强筋设于所述矩形管侧壁上，且所述舌片加强筋的一部分位于所述矩形管侧壁上，另一部分位于所述舌型弹片上。
20.本发明具有如下优点：
21.本技术将原端子结构中的方型管改为矩形管，增大了垂直方向的空间，方便进行插拔力结构的设定。同时，在穿入端设置了导向机构、在下端设置了抵设机构以及在穿出端设置了锁止机构，能够通过导向机构实现垂直方向上的插入口的导向，并由上至下使得针对插针的插拔力逐渐变小，可根据需要插入到相应的空间中，从而在同一结构上实现了插拔力可调的功能。本技术结构设置巧妙，安装使用方便高效，提高了多个应用场景的适配性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为现有技术中的端子结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的插拔力可调式母端子的结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的插拔力可调式母端子主视图；
27.图4为本发明实施例提供的图3中a-a向示意图；
28.图5为本发明实施例提供的图3中a处局部放大图；
29.图6为本发明实施例提供的图4中b-b向示意图；
30.图中：
31.1端子本体；2矩形管；3分段槽；4舌型弹片；5导向机构；501第一导向条；502第二导向条；6抵设机构；601固定钩；602弯曲抵设部；603抵设凸起部；7锁止机构；701u型套；702长条孔；703导引槽；7031防滑纹段；7032光滑段；704导引球；8倒刺；9舌片加强筋。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本技术实施例提供了一种插拔力可调式母端子，其将原端子结构中的方型管改为矩形管2，增大了垂直方向的空间，方便进行插拔力结构的设定。同时，在穿入端设置了导向机构5、在下端设置了抵设机构6以及在穿出端设置了锁止机构7，能够通过导向机构5实现垂直方向上的插入口的导向，并由上至下使得针对插针的插拔力逐渐变小，可根据需要插入到相应的空间中，从而在同一结构上实现了插拔力可调的功能。
34.基于以上功能设置，如图2-6所示的，本技术的母端子至少包括端子本体1和一体成型在端子本体1端部的矩形管2，即矩形管2在垂直方向上较长。矩形管2上管壁中间开设有沿其长度方向的分段槽3，以分段槽3所在平面为对称面，则矩形管2成左右对称设置。
35.为了实现矩形管2在垂直方向实现插拔力不同的设置方式，具体的，还包括对称设置在矩形管2左右两侧的舌型弹片4、设置在矩形管2插入端的导向机构5、设置在矩形管2下端的抵设机构6以及设置在矩形管2穿出端内顶部的锁止机构7。
36.需要说明的是，插针的插入端为图2中矩形管2的端部，而穿出端为靠近压接导线线芯脚(图中未标号)和压接导线线皮脚(图中未标号)的一端。其中，压接导线线芯脚和压接导线线皮脚属于本领域技术人员公知常识，在此不再具体说明。
37.基于上述结构，其中，抵设机构6与矩形管2一体成型并向上伸入到矩形管2内腔，抵设机构6的上端低于舌型弹片4的下端，舌型弹片4上端高于锁止机构7的下端。基于上述结构可知，当插针插设在抵设机构6和舌型弹片4之间时(即插针上下抵设在抵设机构6和舌型弹片4下端之间)，矩形管2对插针产生低插拔力；当插针插设在两个舌型弹片4之间时(即插针受到对称设置的两个舌型弹片4之间的挤压力)，矩形管2对插针产生中插拔力；当插针插设在锁止机构7中时(插针前端插设在锁止机构7内，插针下端被舌型弹片4部分夹持)，矩形管2对插针产生高插拔力。
38.需要说明的是，上述所述的低插拔力、中插拔力和高插拔力为相对概念，即插针从矩形管2插入和拔出所使用的力的大小。同时，为了实现上述插拔力的设置，需要同时对两个舌型弹片4之间距离、锁止机构7大小、抵设机构6的弹性作用力进行设置。本技术给出了结构设置方式，具体的弹性大小需要根据使用情况进行调节设置。
39.基于上述结构和使用原理，导向机构5提供了具体的实施例。
40.导向机构5包括设于矩形管2侧壁端部的第一导向条501和第二导向条502，且第一导向条501和第二导向条502均沿矩形管2长度方向设置，在矩形管2垂直方向上，第一导向
条501高于第二导向条502。需要说明的是，本实施例的第一导向条501和第二导向条502可以设置在矩形管2的同侧或者分别两侧，如图2所示，本技术中提供的结构为设置在矩形管2两个侧壁上。具体在使用状态时，第一导向条501和/或第二导向条502朝向矩形管2相对侧的端部弯曲，第一导向条501和/或第二导向条502将矩形管2插入端分为上下排布的多个插入口。
41.基于上述叙述，第一导向条501和/或第二导向条502进行弯曲是进行横向的弯曲，并在弯曲后使得第一导向条501和/或第二导向条502与矩形管2侧壁成90度。具体第一导向条501和第二导向条502在矩形管2上的垂直高度可以根据实际使用需要进行设置。
42.基于上述结构，本实施例的导向机构5提供了如下的三种使用方式：
43.(1)当仅弯曲第一导向条501时，第一导向条501弯折90度与对向侧的矩形管2搭接，则在第一导向条501和矩形管2上端之间形成了一个插入口。插针从此插入口沿矩形管2插入时，进一步插入到锁止机构7内，从而实现对插针的锁止固定，提供了高插拔力。
44.(2)当仅弯曲第二导向条502时，第二导向条502弯曲90度与对向侧的矩形管2搭接，则在第二导向条502和矩形管2下端之间形成了一个插入口。插针从此插入口沿矩形管2插入时，进一步插设在舌型弹片4和抵设机构6之间，从而实现对插针的固定，提供了低插拔力。
45.(3)当同时弯曲第一导向条501和第二导向条502时，第一导向条501和第二导向条502弯曲90度与对向侧的矩形管2搭接，则在第二导向条502和第一导向条501之间形成了一个插入口。插针从此插入口沿矩形管2插入时，插针被两个对称的舌型弹片4进行夹持固定，对插针提供了中插拔力。
46.基于上述结构和使用原理，抵设机构6提供了具体的实施例。
47.抵设机构6包括朝向矩形管2下端倾斜的固定钩601、固定钩601下端延伸并向上进入矩形管2内腔的弯曲抵设部602以及弯曲抵设部602延伸并向上凸起的抵设凸起部603，抵设凸起部603前端设有供插针滑入的坡面。如图2中所示的，固定钩601用于保护端子在护套中不脱落，而弯曲抵设部602和抵设凸起部603在插针插入状态时，同时抵设在插针的底部上，从而能够稳定的将插针向上抵设，提高稳定性。自然状态时，两个舌型弹片4距离较近，从而设置在其下方的插针不会向上进入到舌型弹片4之间，而是与舌型弹片4下端相抵。
48.基于上述结构和使用原理，锁止机构7提供了具体的实施例。
49.如图4-6所示的，锁止机构7包括两端分别与矩形管2内顶部固定连接的u型套701、开设在u型套701侧壁上的长条孔702、与长条孔702平行对应并开设在矩形管2内壁的导引槽703以及滑动设置在导引槽703内的导引球704。如上可知，长条孔702是沿着矩形管2的长度方向设置的，其长条孔702和导引槽703的方向相同、长度相同，初始状态时，导引球704被夹持在导引槽703和长条孔702之间，从而能够保持导引球704的稳定。
50.u型套701两端分别与分段槽3两侧的矩形管2内壁固定连接，因此，当矩形管2受到插针插入的挤压力时，分段槽3被拉大，进一步分段槽3两侧的位置能够带动u型套701被拉大，矩形管2本身产生弹力作用。初始状态时，导引球704在导引槽703的初始端位置，导引球704部分穿入长条孔702并进一步到达u型套701内，导引球704被轻微夹持在长条孔702和导引槽703之间，当插针插入时能够使得导引球704与插针侧壁接触，随着插针的不断伸入，导引球704能够引导插针。
51.同时，导引槽703的槽深由初始端至停止端逐渐变大，因此导引球704在引导插针插入时，导引球704对插针的挤压力也在不断减小直至降为零，且当导引球704到达导引槽703的停止端时，导引球704与长条孔702平齐，此时，u型套701由被拉开状态逐渐恢复到原状，u型套701的侧壁能够对插针实现紧密夹持，提供了高插拔力。
52.为了防止导引球704在导引槽703内的随意滑动，特别是在生产后对导引球704进行初始状态的定位，导引槽703包括防滑纹段7031和光滑段7032，防滑纹段7031靠近导引槽703的初始端，光滑段7032靠近导引槽703的停止端。因此，初始状态时，导引球704被夹持在防滑纹段7031和长条孔702之间而不会随意滑动，而在导引插针到达u型套701后，光滑段7032能够使得导引球704滑动加速，使得u型套701快速夹持插针，且夹持稳定性高。
53.基于上述结构，为了提高u型套701对插针的夹持作用效果，还设置了多个倒刺8，多个倒刺8设置在u型套701内侧壁和矩形管2内顶部。因此，能够在u型套701对插针夹持作用下，防止插针从u型套701轻易拔出，提高了插拔力。
54.u型套701底面为斜向设置，且从u型套701的穿入端至穿出端逐渐抬高。从而使得u型套701能够为插针在插入口提供较大的孔位置，其斜向底面提供了导向作用，而穿出端的变小后，使得对插针的夹持作用更加紧密。
55.还包括舌片加强筋9，舌片加强筋9设于矩形管2侧壁上，且舌片加强筋9的一部分位于矩形管2侧壁上，另一部分位于舌型弹片4上。通过上述舌片加强筋9的结构，能够提高舌型弹片4的机械强度，同时可以根据需要对舌型弹片4的夹持弹性进行调整。
56.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。