安装角度方便控制调节的熔丝筒的制作方法

1.本实用新型涉及熔丝筒设备技术领域，具体为安装角度方便控制调节的熔丝筒。


背景技术：

2.熔丝筒是电力开关柜上十分重要的一个配件，外部是一个绝缘的圆筒管，内部接入有两个导线和熔断丝，利用熔断丝来保护电路系统，确保处现短路时，熔断丝在高电流下发热自断，并借助外侧压簧的压力恢复下，使得一根导线抽出熔丝筒，与另一根导线完全分离，实现自动开闸动作，但是现有的熔丝筒在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的熔丝筒在安装时，大多数通过紧固螺丝进行安装，所以在熔丝筒安装出现角度偏差时，不便于对熔丝筒的角度进行调节，从而阻碍熔丝筒的正常安装，所以需要安装角度方便控制调节的熔丝筒，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供安装角度方便控制调节的熔丝筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安装角度方便控制调节的熔丝筒，包括熔丝筒和连接装置，所述连接装置转动套接在熔丝筒的一端边缘外表面，所述熔丝筒的一端面边缘固定卡接有密封圈，所述熔丝筒的一端边缘外表面均匀开设有定位卡槽，所述熔丝筒的一端边缘外表面且位于定位卡槽的一侧边缘固定安装有限位挡板，所述熔丝筒的两端边缘外表面对称焊接有调节握把，所述连接装置的外围表面均匀开设有插接孔，所述连接装置的外围表面一侧边缘贯通开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺旋插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动扣接有定位卡块，所述连接装置的侧面边缘均匀焊接有连接杆，所述连接杆的中部外部滑动套接有限位环，所述连接杆的外表面且位于限位环的两侧对称套接有弹簧，所述连接装置的侧面中心贯通开设有套接孔，所述连接装置的侧面边缘内表面开设有螺纹接口。
5.优选的，所述连接装置通过侧面的套接孔与熔丝筒的一端边缘外表面相转动套接。
6.优选的，所述螺纹杆在螺纹孔的内部通过一端的定位卡块与熔丝筒一端边缘外表面的定位卡槽相啮合卡接。
7.优选的，所述限位环的侧面在连接杆的外表面与限位挡板的侧面相接触。
8.优选的，所述定位卡块的一端面中心开设有扣接槽。
9.优选的，所述螺纹杆的一端面固定连接扣接板，所述螺纹杆通过一端扣接板与定位卡块一端面的扣接槽相转动扣接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在熔丝筒的一端安装连接装置，能够在熔丝筒进行安装时，随时调节熔丝筒的安装角度，从而保证熔丝筒安装的精确性，避免出现安装偏差，造成返工操
作，从提高对熔丝筒安装的工作效率，同时能够对安装后的熔丝筒进行快速调节，其中定位卡块能够在连接装置的内表面与熔丝筒外表面的定位卡槽相卡接，从而将连接装置在熔丝筒一端外表面的位置进行定位，从而提高熔丝筒安装的稳定性，通过对连接装置的调节，能够便于对熔丝筒的转动角度进行调节，从而避免出现安装偏差，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的熔丝筒结构示意图；
14.图3为本实用新型的连接装置拆分示意图。
15.图中：1
‑
熔丝筒、2
‑
连接装置、3
‑
密封圈、4
‑
定位卡槽、5
‑
限位挡板、6
‑
调节握把、7
‑
螺纹杆、8
‑
定位卡块、9
‑
螺纹孔、10
‑
螺纹接口、11
‑
插接孔、12
‑
套接孔、13
‑
限位环、14
‑
连接杆、15
‑
弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：安装角度方便控制调节的熔丝筒，包括熔丝筒1和连接装置2，连接装置2转动套接在熔丝筒1的一端边缘外表面，熔丝筒1的一端面边缘固定卡接有密封圈3，熔丝筒1的一端边缘外表面均匀开设有定位卡槽4，熔丝筒1的一端边缘外表面且位于定位卡槽4的一侧边缘固定安装有限位挡板5，熔丝筒1的两端边缘外表面对称焊接有调节握把6，连接装置2的外围表面均匀开设有插接孔11，连接装置2的外围表面一侧边缘贯通开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺旋插接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端转动扣接有定位卡块8，连接装置2的侧面边缘均匀焊接有连接杆14，连接杆14的中部外部滑动套接有限位环13，连接杆14的外表面且位于限位环13的两侧对称套接有弹簧15，连接装置2的侧面中心贯通开设有套接孔12，连接装置2的侧面边缘内表面开设有螺纹接口10。
18.连接装置2通过侧面的套接孔12与熔丝筒1的一端边缘外表面相转动套接，螺纹杆7在螺纹孔9的内部通过一端的定位卡块8与熔丝筒1一端边缘外表面的定位卡槽4相啮合卡接，限位环13的侧面在连接杆14的外表面与限位挡板5的侧面相接触，定位卡块8的一端面中心开设有扣接槽，螺纹杆7的一端面固定连接扣接板，螺纹杆7通过一端扣接板与定位卡块8一端面的扣接槽相转动扣接。
19.工作原理：在对熔丝筒1进行安装时，先将连接装置2的与安位置相对齐，然后将转动工具与连接装置2外表面的插接孔11相插接，并且拉动工具带动连接装置2与安装接口相螺旋连接，并且使得连接装置2不完全螺旋紧固，然后拉动调节握把6带动熔丝筒1进行转动，从而对熔丝筒1的角度进行调节，直至熔丝筒1的外面与其他安装接口相对齐位置，然后继续拉动工具带动连接装置2与安装接口相螺旋紧固连接，并且保证熔丝筒1不跟随连接装置2进行转动，避免熔丝筒1出现角度偏差，在连接装置2与安装接口紧固连接时，会使熔丝
筒1一端的密封圈3与接口紧密挤压，从而对接口处起到密封作用，然后正向转动螺纹杆7在螺纹孔9的内部推动一端的定位卡块8与熔丝筒1外表面的定位卡槽4相卡接，从而使得连接装置2与熔丝筒1连接为一体彼此同步运行，在熔丝筒1的底端与连接口相对接时，会挤压连接装置2的边缘，从使得连接装置2在熔丝筒1的一端边缘外表面进行回缩，同时连接装置2会挤压连接杆14外表面的弹簧15进行收缩产生弹力，而弹簧15产生的弹力，会使得连接装置2在熔丝筒1的一端边缘外表保持紧绷，避免连接装置2在熔丝筒1的一端边缘外表面随意晃动，同时能够便于工作人员对连接装置2进行转动连接，在连接装置2受到挤压时会带动限位环13在熔丝筒1的外表面进行滑动，同时熔丝筒1一端边缘外表面的限位挡板5会对限位环13起到限位作用，从而使得限位环13为弹簧15提供稳定的抵触面，通过对连接装置2的调节，能够便于对熔丝筒1的转动角度进行调节，从而避免出现安装偏差，降低工作人员的劳动强度。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。