一种新型机台吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体封装技术领域，特别是涉及一种新型机台吹气装置。


背景技术：

2.半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片(die)，然后将切割好的晶片用胶水贴装到相应的基板(引线框架) 架的小岛上，再利用超细的金属(金、锡、铜、铝等)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘(bond pad)连接到基板的相应引脚(lead),并构成所要求的电路，然后再对独立的晶片用塑料外壳加以封装保护，塑封之后还要进行一系列操作，封装完成后进行成品测试，通常经过入检incoming、测试test和包装 packing等工序，最后入库出货。
3.目前的半导体封装过程中，机台上设置吹气装置，用以将来料的异物吹掉，避免异物进入模具导致机台和品质异常，但是吹气清理异物效果不佳，且在机台停止时，机台仍在吹气，导致压缩空气损失，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种新型机台吹气装置，实现提高对产品上异物的清理效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型机台吹气装置，包括底座，所述底座上表面通过若干根支撑杆固定安装有顶板，所述底座上表面设有下模，所述下模上方设有上模，所述下模前侧设有吸盘，且所述吸盘上表面通过连接杆与活动轨道滑动安装在所述顶板底面，所述下模后侧设有用于清理异物的清
6.理组件，所述清理组件包括安装板，所述安装板上设有喷气嘴与清理刷，且所述喷气嘴的气管上设有电磁阀，所述安装板上水平贯穿设有限位杆，且所述限位杆左右两端均通过固定板固定安装在所述底座上表面，所述安装板内部水平贯穿螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆左右两端均转动安装在所述固定板上，所述往复丝杆端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述固定板上。
7.进一步的，所述往复丝杆外壁上设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹。
8.进一步的，所述清理刷后端通过螺栓可拆卸连接有连接块，所述连接块后部竖直贯穿滑动连接有调节块，且所述调节块底面固定安装在所述安装板上表面，所述连接块后端水平贯穿螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓前端通过定位孔与所述调节块后侧外壁螺纹连接，所述定位孔自上而下等距设在所述调节块后侧外壁上。
9.进一步的，所述下模上表面设有工位槽，所述工位槽长度小于所述往复丝杆长度。
10.进一步的，所述底座前端设有收集箱。
11.综上所述，本实用新型提供的一种新型机台吹气装置，实现了提高对产品上异物的清理效果，保证产品的品质以及机台的正常运行，且实现压缩空气吹气的自动化控制。
附图说明
12.图1为本实用新型中新型机台吹气装置的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型中新型机台吹气装置的后视结构示意图；
14.图3为本实用新型中新型机台吹气装置的清理装置结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合示意图对本实用新型的新型机台吹气装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
16.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
17.如图1与图2所示，本实用新型实施例提出了一种新型机台吹气装置，包括底座1，所述底座1上表面通过若干根支撑杆2固定安装有顶板3，所述底座 1上表面设有下模4，所述下模4上方设有上模5，所述下模4前侧设有吸盘6，且所述吸盘6上表面通过连接杆7与活动轨道8滑动安装在所述顶板3底面，所述下模4后侧设有用于清理异物的清理组件9，所述清理组件9包括安装板 10，所述安装板10上设有喷气嘴11与清理刷12，且所述喷气嘴11的气管上设有电磁阀，所述安装板10上水平贯穿设有限位杆13，且所述限位杆13左右两端均通过固定板14固定安装在所述底座1上表面，所述安装板10内部水平贯穿螺纹连接有往复丝杆15，所述往复丝杆15左右两端均转动安装在所述固定板 14上，所述往复丝杆15端部传动连接有驱动电机16，所述驱动电机16固定安装在所述固定板14上。
18.由此，通过吸盘6对元件进行吸取，并通过活动轨道8进行移动，将元件输送至下模4工位处，并将元件送至下模4上，吸盘6松开元件，元件落至下模4上，下模4上设有吸嘴将元件吸住定位，同时打开驱动电机16，驱动电机 16驱动往复丝杆15转动，利用丝杆原理，使安装板10带动喷气嘴11与清理刷 12左右移动，对下模4进行清理，避免元件上的异物、杂质进行清理，且喷气嘴11的气管上设有电磁阀，电磁阀与机台开关连接，当机台开机时，电磁阀开启，喷气嘴11实现喷气，当机台停机时，电磁阀关闭，避免压缩空气浪费；其中，电磁阀可用闲置电磁阀代替或加装电磁阀。
19.所述往复丝杆15外壁上设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹。在本实施方式中，当往复丝杆15转动时，使安装板10带动喷气嘴11与清理刷12可实现左右往复运动，无需添加控制器对驱动电机16进行转向控制。
20.如图3所示，所述清理刷12后端通过螺栓可拆卸连接有连接块17，所述连接块17后部竖直贯穿滑动连接有调节块18，且所述调节块18底面固定安装在所述安装板10上表面，所述连接块17后端水平贯穿螺纹连接有定位螺栓19，所述定位螺栓19前端通过定位孔与所述调节块18后侧外壁螺纹连接，所述定位孔自上而下等距设在所述调节块18后侧外壁上。在本实施方式中，可通过取下定位螺栓19，并且上下滑动连接块17，使清理刷12相对下模4的高度进行调节，达到清理刷12对下模4较好的清理效果，适用于不同厚度的元件清理。
21.所述下模4上表面设有工位槽，所述工位槽长度小于所述往复丝杆15长度。在本实
施方式中，设置往复丝杆15长度大于工位槽长度，使清理刷12可对工位槽内杂质、异物进行较好的去除。
22.所述底座1前端设有收集箱20。在本实施方式中，通过设置收集箱20，通过收集箱20对喷气嘴11吹起的异物进行收集，便于处理杂质。
23.以下列举所述新型机台吹气装置的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
24.本实用新型实施例提出了一种新型机台吹气装置的使用方法，包括如下步骤：先通过吸盘6将元件吸起，并通过活动轨道8输送至下模4处，再松开吸盘6使元件落至下模4上的工位槽内，打开驱动电机16开关，驱动电机16驱动往复丝杆15转动，利用丝杆原理，使安装板10带动喷气嘴11与清理刷12 左右往复移动，对下模4进行清理，避免元件上的异物、杂质进行清理，且喷气嘴11的气管上设有电磁阀，电磁阀与机台开关连接，当机台开机时，电磁阀开启，喷气嘴11实现喷气，当机台停机时，电磁阀关闭，避免压缩空气浪费。
25.综上所述，通过驱动电机16驱动往复丝杆15转动，利用丝杆原理，使安装板10带动喷气嘴11与去清理刷12对元件进行往复清理，清理效果好，以避免杂质进入机台或元件内对机台运行造成影响，或导致产品品质差的情况。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。