一种推瘤刀的制作方法

1.本实用新型涉及切削技术领域，尤其是涉及一种推瘤刀。


背景技术：

2.随着中国铁路建设技术的日臻成熟以及高铁和地铁建设的日益扩大，在其线路建设的过程中必须进行钢轨焊接。目前，大多采用推瘤刀对焊接接头进行加工，以便减少后序人工打磨的工作量，使焊缝表面成型美观，焊接质量提高。
3.传统的推瘤刀是将刀头与刀体焊接结合，刀体和刀头整体使用无磁性钢材。在钢轨焊接时，推瘤刀不会产生较大的热量，此时推瘤刀刀口处于低温状态；在推瘤过程中，当刀口接触焊瘤时，刀口温度急剧上升，而此时刀体的温度变化不大，进而导致温差过大产生裂纹。因此，推瘤刀在加工时需要面对高温、高阻力等恶劣工作环境，从而对其使用寿命造成影响。
4.鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种推瘤刀，该推瘤刀可调节阻力和受力位置，可更换刀片，长期使用不易变形，具有使用寿命长、工作效率高、焊接推瘤质量好等优势。
6.本实用新型提供一种推瘤刀，包括刀体和多个具有刃口的刀片，刀体包括顶部刀体、左侧刀体和右侧底部刀体，左侧刀体和右侧底部刀体的一端分别铰接在顶部刀体的左右两侧，在左侧刀体和右侧底部刀体的另一端设有锁紧机构，锁紧机构能够使左侧刀体与右侧底部刀体首尾连接并锁紧，多个刀片分别可拆卸式地固定在顶部刀体、左侧刀体和右侧底部刀体上，在左侧刀体与右侧底部刀体锁紧状态下，多个刀片的刃口合围形成钢轨的截面形状。
7.在一实施方式中，右侧底部刀体包括一体成型的右侧刀体和底部刀体，多个刀片包括一个轨顶刀片、两个轨头侧刀片、两个轨腰刀片、两个轨底脚刀片和两个轨底刀片，轨顶刀片固定在顶部刀体上，两个轨头侧刀片、两个轨腰刀片和两个轨底脚刀片分别相对固定在左侧刀体和右侧刀体上，两个轨底刀片固定在底部刀体上。
8.在一实施方式中，每一刀片的相对两个侧面均设有刃口，在相邻刀片之间设有膨胀缝。
9.进一步地，在刀片的刃口设有圆弧或倒角，在刀片的刃口两端设有圆弧。
10.在一实施方式中，在顶部刀体、左侧刀体和右侧底部刀体之间的连接处设有加强筋。
11.在一实施方式中，在左侧刀体和右侧底部刀体的背面相对设有至少一个垫片或垫块。
12.进一步地，在左侧刀体和右侧底部刀体的不同位置设有多个螺孔，至少一个垫片或垫块通过螺钉固定在左侧刀体和右侧底部刀体上。
13.在一实施方式中，锁紧机构包括手柄和耳型销钉，耳型销钉固定在右侧底部刀体上，手柄铰接在左侧刀体上，在手柄上铰接有能够与耳型销钉锁紧的挂钩。
14.进一步地，挂钩与手柄位于同一平面上，手柄相对钢轨中心轴倾斜设置，倾斜角度为5-15度。
15.在一实施方式中，在刀体的内轮廓纵向设有隔热层，在刀体的背面设有连接口和多个散热孔。
16.本实用新型的技术方案通过将刀体设置为分体式，使得刀体能够得到重复利用；同时，通过以可拆卸式的方法设置多个刀片，从而便于对刀片进行更换，既能够降低耗材成本，同时便于提高推瘤刀的使用寿命。此外，通过在刀片之间设置膨胀缝，能够有效解决刀刃裂纹问题；通过设置垫片或垫块，能够变更推力着力点并调节阻力，使工作过程中刀刃受力均匀，有效解决了推瘤后焊瘤余量不对称等问题。上述推瘤刀结构简单、重量轻、使用方便灵活，可调节阻力和受力位置，可更换刀片，长期使用不易变形，具有使用寿命长、工作效率高、焊接推瘤质量好等优势。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施方式的推瘤刀的前视图；
19.图2为本实用新型一实施方式的推瘤刀的侧视图；
20.图3为本实用新型一实施方式的推瘤刀的后视图；
21.图4为本实用新型一实施方式的推瘤刀刀片的结构示意图；
22.图5为图4的a处放大图；
23.图6为本实用新型一实施方式的推瘤刀在未锁紧状态下的结构示意图；
24.图7为本实用新型一实施方式的推瘤刀挂设在钢轨上的结构示意图；
25.图8为本实用新型一实施方式的推瘤刀挂设在钢轨后的锁紧状态示意图。
26.附图标记说明：
27.1：顶部刀体；2：左侧刀体；3：右侧底部刀体；4：轨顶刀片；5：轨头侧刀片；6：轨腰刀片；7：轨底脚刀片；8：轨底刀片；9：可调节螺丝；10：弹簧；11：中轴销；12：定位销；13：挂钩；14：手柄；15：耳型销钉；16：膨胀缝；17：圆弧或倒角；18：圆弧；19：加强筋；20：垫片或垫块；21：隔热层；22：连接口；23：散热孔；24：销柱；25：固定螺丝；26：固定螺纹孔；27：螺钉；28：钢轨。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.结合图1至图8所示，本实用新型的推瘤刀包括刀体和多个具有刃口的刀片，刀体包括顶部刀体1、左侧刀体2和右侧底部刀体3，左侧刀体2和右侧底部刀体3的一端分别铰接在顶部刀体1的左右两侧，在左侧刀体2和右侧底部刀体3的另一端设有锁紧机构，锁紧机构能够使左侧刀体2与右侧底部刀体3首尾连接并锁紧，多个刀片分别可拆卸式地固定在顶部刀体1、左侧刀体2和右侧底部刀体3上，在左侧刀体2与右侧底部刀体3锁紧状态下，多个刀片的刃口合围形成钢轨28的截面形状。
32.如图1至图3所示，本实用新型的刀体设置为分体式；具体地，刀体可以由顶部刀体1、左侧刀体2和右侧底部刀体3组成，其中右侧底部刀体3大体呈l型，其包括一体成型的右侧刀体和底部刀体。左侧刀体2和右侧底部刀体3的一端分别铰接在顶部刀体1的左右两侧，从而能够相对顶部刀体1转动，便于推瘤刀挂设在钢轨28上；对其铰接方式不作严格限制，可以采用本领域的常规铰接方式，例如在顶部刀体1的两端以及左侧刀体2和右侧底部刀体3的一端开设销孔，并通过销柱24进行连接。通过将刀体设置为分体式，使得刀体的各部分能够重复利用，刀体各部分可实现标准化施工，在使用时仅需对损坏的部分进行更换，从而能够降低耗材成本，提高推瘤刀的使用寿命。
33.本实用新型的推瘤刀包括多个刀片，对多个刀片的设置数量不作严格限制，只要其在左侧刀体2与右侧底部刀体3锁紧状态下能够使多个刀片的刃口合围形成钢轨28的截面形状即可。
34.如图4所示，在一实施方式中，多个刀片包括一个轨顶刀片4、两个轨头侧刀片5、两个轨腰刀片6、两个轨底脚刀片7和两个轨底刀片8；其中，轨顶刀片4固定在顶部刀体1上，两个轨头侧刀片5、两个轨腰刀片6和两个轨底脚刀片7分别相对固定在左侧刀体2和右侧刀体上，两个轨底刀片8固定在底部刀体上。此时，可根据实测刀片寿命，设定刀片寿命，按寿命更换刀片，可实现标准化施工。通过上述方式设置多个刀片，有利于对刀片进行更换，在使用时无需对整个刀片进行更换，而仅需更换损坏的刀片即可继续使用，既有利于节省成本，同时更换操作较为便捷，从而有效地提高了施工效率。
35.可以理解，刀片具有刃口；优选地，可以在每一刀片的相对两个侧面均设置刃口，即采用双面刀刃刀片设计方式，在刀片的一面刀刃磨损或损坏时，只需更换为另一面即可继续使用。该方式不仅更换操作方便，同时无需花费更多的时间来更换整个推瘤刀，保证了
焊接接头质量试验时间，提高了工作效率。
36.此外，如图4所示，可以在刀片的刃口设置圆弧或倒角17，并且可以在刀片的刃口两端设置圆弧18。特别是，如图5所示，可以在相邻的刀片之间设置膨胀缝16，从而能够有效解决刀刃裂纹问题，提高了刀片的使用寿命。
37.本实用新型对刀片在刀体上的可拆卸安装方式不作严格限制，可以采用本领域的常规可拆卸安装方式进行安装固定；具体地，可以在刀片上设置固定螺纹孔26，通过固定螺丝25将各刀片固定在相应的刀体上。
38.为了保证刀体的强度，可以在左侧刀体2、顶部刀体1和右侧底部刀体3之间的连接处设置加强筋19，加强筋19可以焊接在各刀体的连接处；此时，可以适量减少各刀体的厚度，进而减轻推瘤刀的整体重量，减重可达10-15％，从而有利于节省操作者体力输出和操作时间。
39.进一步地，如图2所示，可以在左侧刀体2和右侧底部刀体3的背面相对设置至少一个垫片或垫块20，垫片或垫块20既可以直接焊接在刀体背面，也可以根据实际需要可拆卸式地安装固定在刀体上；此外，对垫片或垫块20的设置数量和设置位置不作严格限制，可根据实际需要合理设置。设置上述垫片或垫块20具有变更推力着力点和调节阻力的作用，使工作过程中刀刃受力均匀，从而达到余量均匀且对称的目的，有效解决了推瘤后焊瘤余量不对称等问题。
40.特别是，可以在左侧刀体2和右侧底部刀体3的不同位置设置多个螺孔，至少一个垫片或垫块20可以通过螺钉27固定在左侧刀体2和右侧底部刀体3上。此时，可以通过将垫片或垫块20固定在不同位置的螺孔上从而改变垫片或垫块20的位置；同时，可以通过增加或减少垫片或垫块20的数量来改变垫片或垫块20的厚度。在该设置方式下，垫片或垫块20的位置和厚度可以根据现场需求进行变换，从而可根据实际需要对阻力和受力位置进行调节，有利于避免因阻力不均匀、着力点不协调造成的推瘤后焊瘤余量不对称等问题；在推瘤刀刀体变形时，可以通过对后置的垫片或垫块20进行上述校正，来提高推瘤刀的整体系统寿命。
41.在本实用新型中，锁紧机构主要用于使左侧刀体2与右侧底部刀体3首尾连接并锁紧，对其具体结构不作严格限制。在一实施方式中，锁紧机构可以包括手柄14和耳型销钉15，耳型销钉15可以固定在右侧底部刀体3上，手柄14可以铰接在左侧刀体2上，同时在手柄14上铰接有能够与耳型销钉15锁紧的挂钩13。
42.对锁紧机构中各部件之间的铰接方式不作严格限制，例如可以通过定位销12将手柄14的一端铰接在左侧刀体2上，同时可以通过可调节螺丝9、弹簧10、中轴销11等部件将挂钩13铰接在手柄14上。上述方式通过设置耳型销钉15，可有效提高连接锁紧部位的刚性，从而有效抗击推瘤过程中左右刀体施加在耳型销钉15上的拉力，长期使用不易变形；此外，上述设置方式能够保障把手的刚性，在工作中时可分担挂钩13及手柄14的承受压力，推瘤过程中不存在因弹簧弹力衰减从而导致手柄14自动打开等问题。
43.进一步地，挂钩13可与手柄14位于同一平面上，当推瘤刀受力时，挂钩13会牢牢地锁住手柄14使之无法旋转，从而能够有效解决手柄14自动打开等问题；此外，锁紧机构的手柄14可位于刀体的侧面，与开闭轴点的部分相连，在推瘤时向上提起即可移动开启推瘤刀，使用更加方便灵活。在本实用新型中，手柄14可以相对钢轨28中心轴倾斜设置，且倾斜角度
可以为5-15度，挂钩13在推瘤受力时会同时锁住的耳型销钉15和手柄14，从而有利于解决推瘤刀在推瘤前挂钩13自动松开等问题。
44.此外，可以在刀体的内轮廓纵向设置隔热层21，以阻断部分焊接和推瘤时刀体吸收的热量；还可以在刀体的背面设置连接口22和多个散热孔23，以有效解决刀体散热慢引发的热变形问题。
45.在本实用新型的推瘤刀中，刀体、锁紧机构及其它配件均可以采用微磁高强度的耐热钢材料。在手动操作时，可以设置耐高温手套，其可耐500℃的高温，安全防护性能高，可提高对操作者的安全保护，防止烫伤。
46.在本实用新型的推瘤刀的使用过程如下：
47.结合图6至图8所示，在进行推瘤时，先使挂钩13与耳型销钉15脱离，此时推瘤刀处于未锁紧状态，将推瘤刀放置在待加工的钢轨28后，再操作手柄14使挂钩13钩设于耳型销钉15上，推瘤刀处于锁紧状态，随后即可进行推瘤加工；加工后，钢轨28接头表面光滑，后序留量较小且左右对称，推瘤质量好。
48.本实用新型的上述技术方案通过将刀体设置为分体式，使得刀体能够得到重复利用；通过以可拆卸式的方法设置多个刀片，从而便于对刀片进行更换，既能够降低耗材成本，同时便于提高推瘤刀的使用寿命；此外，通过在刀片之间设置膨胀缝16，能够有效解决刀刃裂纹问题；通过设置垫片或垫块20，能够变更推力着力点并调节阻力，使工作过程中刀刃受力均匀，有效解决了推瘤后焊瘤余量不对称等问题。
49.本实用新型的推瘤刀结构简单、设计独特、重量轻、使用方便灵活，可调节阻力和受力位置，可更换刀片，长期使用不易变形，具有使用寿命长、工作效率高、焊接推瘤质量好等优势，可广泛应用于铁路钢轨焊接领域。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。