一种克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置的制作方法

1.本发明涉及包装袋生产技术领域，具体地说，涉及一种克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置。


背景技术：

2.打包袋在生产过程中需要经过：塑料干燥
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粒融化
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压袋
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成型
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冷却
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拉伸
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定型
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缠卷
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包装
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入库这几个步骤；
3.一般打包袋采用pet再生瓶片料通过加热、熔化、拉伸、冷却生产出的网状结构的片状材料，影响打包袋质量的基本参数是拉力、长度、弯曲度、拉伸率等。
4.但是在传输过程中，尤其在没冷却前的传输，热的打包袋很容易受重力作用下垂，这样不仅不好计算生产的长度，而且很容易导致变形部分的打包袋变窄，这样就导致该部分的打包袋质量变差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，提供了一种克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置，包括外架体和成型输送机构，所述外架体包括侧板和组合板，所述侧板设置有两个，所述组合板设置在两个侧板之间，并与二者固定连接，所述成型输送机构包括外履带，所述外履带环绕在组合板外部，所述外履带外设置有驱动件和限位轮组，所述驱动件和限位轮组配合用以驱动外履带进行转动，其中：
7.所述外履带上开设有多个用于通风的定型孔，定型孔开设的主要目的是保证气流能够顺利的作用在保证袋上；
8.所述组合板上沿其长度方向上开设有多个开槽，所述开槽内设置有风扇，所述风扇用于带动气流穿过经过其顶部的定型孔，并形成克服外履带上输送包装袋重力的作用力。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述外履带包括输送带和设置在输送带两侧的受力带，所述受力带与输送带一体成型，其中：
10.所述受力带的内壁上开设有多个受力槽，所述定型孔开设在输送带外；
11.所述驱动件包括驱动轴和设置在驱动轴两端的驱动齿轮，所述驱动齿轮外围的齿与受力槽啮合，所述驱动轴的两端分别与侧板转动连接，其中一端设置有电机，所述电机与其所在侧的侧板固定连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述限位轮组包括第一轮件和第二轮件，所述第二轮件设置在第一轮件的底部，并靠近包装袋的放入侧，所述第一轮件和第二轮件之间形成定型区，所述组合板设置在定型区的底部，其中：
13.所述第二轮件相对于第一轮件的一侧设置有第三轮件，所述第三轮件与第二轮件
之间形成承接区；
14.所述第一轮件相对于第二轮件一侧设置有第五轮件，所述第五轮件与第一轮件之间形成输出区；
15.所述第五轮件底部设置第四轮件，所述第四轮件与第三轮件之间形成循环区，用以使外履带围成一个闭合状态。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述定型孔向靠近第三轮件的方向倾斜开设。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述侧板的顶部设置有顶罩，所述顶罩的横截面为开口向下的“u”形结构，用以与外履带之间形成一个导流腔。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述顶罩位于顶部的位置开设有出风槽。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述顶罩内位于出风槽底部设置分流板，分流板与顶罩内壁之间形成分流入口和分流出口，所述分流入口位于定型区所在侧，所述分流出口位于输出区所在侧，其中：
20.所述分流板上位于分流入口所在侧设置有分流扇。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述第四轮件设置在第五轮件靠近第三轮件的一侧，所述第四轮件和第五轮件之间形成剥离区，其中：
22.所述侧板对应第五轮件底部的位置设置有剥离板。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述侧板向外延伸形成外缘，所述循环区内的外缘内壁上设置有刮板。
24.作为本技术方案的进一步改进，所述外缘位于定型区和输出区的内壁上设置有密封板，所述密封板用于对外缘内壁和外履带之间的间隙进行密封。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.1、该克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置中，通过在外履带上开设定型孔实现气流的流通，以加快外履带上包装袋的冷却速度，从而实现在保证袋输送过程中的定型；
27.与此同时，向上的气流会对保证袋产生一个作用力，通过该作用力克服包装袋的重力作用，解决输送过程中包装袋受重力作用下垂导致形变的问题。
28.2、该克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置中，通过两侧啮合的方式为定型孔的通风提供间隙，保证输送带全段都能进行通风，不受驱动齿轮的影响。
29.3、该克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置中，通过第一轮件和第二轮件的限制使输送带在定型区形成高度差，以便于后续的加工，而且定型孔向靠近第三轮件的方向倾斜开设，以使定型孔在定型区内调整至竖直状态，保证上流的气流能够直接进入定型孔内，进而保证气流流通的通畅性。
30.4、该克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置中，通过设置的顶罩对顶部落下的灰尘进行隔离，并且与外履带之间形成一个导流腔，这样在对定型区顶部进行隔离的同时，又不影响气流的流通。
31.5、该克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置中，分流扇工作将热气吸入分流入口内，经过分流板导向通过出风槽输出，另外被分流扇吸入后，在出风槽和分流出口处，由于密度的原因，热气通过出风槽处排出，保证热气能够及时流出，冷气会通过分流出口排出，分流出口排出的冷气会对输出区内的包装袋进一步冷却定型。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的整体结构拆分图；
34.图3为本发明的外履带结构示意图；
35.图4为本发明的侧板和组合板结构示意图；
36.图5为本发明的限位轮组侧面结构示意图；
37.图6为本发明的顶罩结构示意图；
38.图7为本发明的顶罩侧面结构示意图；
39.图8为本发明的剥离板侧面结构示意图；
40.图9为本发明的刮板侧面结构示意图；
41.图10为本发明的密封板结构示意图。
42.图中各个标号意义为：
43.100、外架体；
44.110、侧板；111、组装板；112、侧通孔；113、剥离板；114、外缘；1141、刮板；1142、密封板；120、组合板；121、开槽；122、风扇；130、顶罩；131、出风槽；132、分流板；132a、分流入口；132b、分流出口；1321、分流扇；
45.200、成型输送机构；
46.210、外履带；210a、定型区；210b、承接区；210c、输出区；210d、剥离区；210e、循环区；211、输送带；2111、定型孔；212、受力带；2121、受力槽；
47.220、限位轮组；221、第一轮件；222、第二轮件；223、第三轮件；224、第四轮件；225、第五轮件；
48.230、驱动件；231、驱动齿轮；232、驱动轴；233、电机。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.实施例1
52.请参阅图1和图2所示，本实施例目的在于，提供了一种克服重力作用防止包装袋成型时形变的生产装置，包括外架体100和成型输送机构200，外架体100包括侧板110和组合板120，侧板110设置有两个，组合板120设置在两个侧板110之间，并与二者固定连接，具体可采用焊接或者螺丝进行固定，成型输送机构200包括外履带210，外履带210环绕在组合板120外部，外履带210外设置有驱动件230和限位轮组220，驱动件230和限位轮组220配合用以驱动外履带210进行转动，其中：
53.外履带210上开设有多个用于通风的定型孔2111，定型孔2111开设的主要目的是保证气流能够顺利的作用在保证袋上；
54.请参阅图4所示，组合板120上沿其长度方向上开设有多个开槽121，开槽121内设置有风扇122，风扇122用于带动气流穿过经过其顶部的定型孔2111，并形成克服外履带210上输送包装袋重力的作用力。
55.工作原理：
56.首先需要冷却定型的包装袋置于外履带210上，然后外履带210受驱动件230驱动，并配合限位轮组220实现循环转动，此时对压袋后的包装袋进行输送，而且输送的过程中，组合板120上设置的风扇122工作，形成一个向上的气流，此时的气流穿过其顶部的定型孔2111，以加快外履带210上包装袋的冷却速度，从而实现在保证袋输送过程中的定型；
57.与此同时，向上的气流会对保证袋产生一个作用力，通过该作用力克服包装袋的重力作用，解决输送过程中包装袋受重力作用下垂导致形变的问题。
58.值得说明的是，风扇122形成气流的路径上可设置降温装置，例如：冷凝管、冷却板冷却板内填充有低温液体，从而提高包装袋冷却的效果。
59.本实施例中的组合板120不仅起到对两个侧板110固定的作用，还能为风扇122的安装提供安装点。
60.此外，侧板110的侧壁上位于组合板120的底部开设有多个侧通孔112，侧通孔112内设置滤网，其主要目的是增大组合板120底部气流的进入量，并配合滤网对气流进行过滤。
61.除此之外，侧板110的外侧壁上沿竖直方向设置有多个组装板111，其主要目的是通过螺帽与外界的设备进行组装。
62.实施例2
63.为了避免驱动对外履带210上定型孔2111的开设造成影响，本实施例具体公开通过两侧进行确定外履带210，请参阅图3所示，外履带210包括输送带211和设置在输送带211两侧的受力带212，受力带212与输送带211一体成型，其中：
64.受力带212的内壁上开设有多个受力槽2121；
65.定型孔2111开设在输送带211外。
66.工作原理：
67.请参阅图4所示，驱动件230包括驱动轴232和设置在驱动轴232两端的驱动齿轮231，驱动齿轮231外围的齿与受力槽2121啮合，驱动轴232的两端分别与侧板110转动连接，其中一端设置有电机233，电机233与其所在侧的侧板110固定连接，通过电机233的输出轴带动驱动轴232和驱动齿轮231同步转动，再利用驱动齿轮231与受力槽2121之间产生的啮合力驱动受力带212带动输送带211转动，从而通过两侧啮合的方式为定型孔2111的通风提供间隙，保证输送带211全段都能进行通风，不受驱动齿轮231的影响。
68.实施例3
69.考虑到大多数的包装袋成型后还需要进行后续的加工，为了方便后续加工工位的承接，所以需要抬高外履带210输出包装袋的高度，同时还要方便放入侧的承接，也就是说需要形成一个高度差，为此本实施例公开一种多区位的限位轮组220，请参阅图5所示，限位轮组220包括第一轮件221和第二轮件222，第二轮件222设置在第一轮件221的底部，并靠近
包装袋的放入侧，第一轮件221和第二轮件222之间形成定型区210a，组合板120设置在定型区210a的底部，其主要目的是提高经过定型区210a内包装袋的冷却速度，因为该段处于倾斜状态，如果不及时冷却很容易造成包装袋变形，第二轮件222相对于第一轮件221的一侧设置有第三轮件223，第三轮件223与第二轮件222之间形成承接区210b，其主要目的是实现包装袋的承接，所以该区域内的外履带210为水平状态，同理，第一轮件221相对于第二轮件222一侧设置有第五轮件225，第五轮件225与第一轮件221之间形成的输出区210c内的外履带210也处于水平状态，另外，第五轮件225底部设置第四轮件224，第四轮件224与第三轮件223之间形成循环区210e，以使外履带210围成一个闭合状态，达到循环转动的目的。
70.值得说明的是，第一轮件221、第三轮件223、第四轮件224和第五轮件225均设置在外履带210内侧，第二轮件222设置在外履带210外侧，而且所有的轮件均由轮轴和两个轮盘组成，两个轮盘设置在轮轴的两侧，轮轴与侧板110转动连接，从而利用轮盘与受力带212内表面接触实现对外履带210的限位。
71.此外，考虑到定型区210a内的输送带211是处于倾斜状态的，所以为了让输送带211上开设的定型孔2111在定型区210a内呈竖直状态，定型孔2111向靠近第三轮件223的方向倾斜开设，以使定型孔2111在定型区210a内调整至竖直状态，保证上流的气流能够直接进入定型孔2111内，进而保证气流流通的通畅性。
72.实施例4
73.考虑到定型区210a的顶部处于开放状态，所以在冷却阶段很有可能有外界的灰尘与包装袋接触，影响包装袋的成型质量，为此，请参阅图6所示，侧板110的顶部设置有顶罩130，顶罩130的横截面为开口向下的“u”形结构，其主要目的是与外履带210之间形成一个导流腔，这样在对定型区210a顶部进行隔离的同时，又不影响气流的流通，尽管降低了顶罩130的隔离效果，但是顶罩130还是能够对顶部落下的灰尘进行隔离。
74.实施例5
75.考虑到顶罩130隔离后就会导致热量无法快速的流出，为此，请参阅图7所示，顶罩130位于顶部的位置开设有出风槽131，如果出风槽131设置过多会影响顶部的防尘效果，因此在顶罩130内位于出风槽131底部设置分流板132，分流板132与顶罩130内壁之间形成分流入口132a和分流出口132b，分流入口132a位于定型区210a所在侧，分流出口132b位于输出区210c所在侧，其中：
76.分流板132上位于分流入口132a所在侧设置有分流扇1321。
77.工作原理：
78.在定型区210a处的气流吹出后，会吸收包装袋上的热量，所以吹出后的气体变成热气，此时分流扇1321工作将热气吸入分流入口132a内，经过分流板132导向通过出风槽131输出，但考虑到经过冷凝后，定型区210a处吹出的气流也会含有冷气，所以被分流扇1321吸入后，在出风槽131和分流出口132b处，由于密度的原因，热气通过出风槽131处排出，保证热气能够及时流出，冷气会通过分流出口132b排出，分流出口132b排出的冷气会对输出区210c内的包装袋进一步冷却定型。
79.实施例6
80.考虑到包装袋质量较轻，如果在输出区210c外端包装袋没有及时脱离输送带211就会影响下一个工序的进行，为此，请参阅图5和8所示，第四轮件224设置在第五轮件225靠
近第三轮件223的一侧，从而对输送带211限位，使其呈倾斜状态，从而有利于第四轮件224和第五轮件225之间形成剥离区210d内的包装袋及时脱离输送带211，在此基础上，侧板110对应第五轮件225底部的位置设置有剥离板113，剥离板113的端部对输送带211上的包装袋进行作用，使其及时脱离输送带211，并对包装袋进行导向，使其顺利的进入下一个工序。
81.实施例7
82.请参阅图9所示，侧板110向外延伸形成外缘114，循环区210e内的外缘114内壁上设置有刮板1141，通过刮板1141对输送带211表面上的附着物进行清理。
83.进一步的，请参阅图10所示，外缘114位于定型区210a和输出区210c的内壁上设置有密封板1142，密封板1142的主要目的是对外缘114内壁和外履带210之间的间隙进行密封，防止包装袋滑入间隙内。
84.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。