冷却和处理由塑料材料制成的预成型件的装置的冷却和保持销的制作方法

冷却和处理由塑料材料制成的预成型件的装置的冷却和保持销
发明领域
1.本发明涉及一种用于冷却和处理由塑料材料制成的预成型件的装置中的保持和冷却喷嘴或销(pin)，其特别适用于完成刚刚模制并通过取出板或取出设备从注射模具中抽取的预成型件的冷却，以及从所述取出设备或另一中间保持设备中抽取冷却的预成型件。然后，意图通过吹塑或拉伸吹塑方法将预成型件转变成容器，特别是瓶子或罐子。本发明还涉及：处理站，其包括多个保持和冷却销，并适于与用于从注射模具中抽取预成型件的板配合；预成型件冷却和处理装置，其包括所述处理站；包括所述装置的注射成型机；和处理和冷却预成型件的相关方法。


背景技术：

2.预成型件是由用于制造容器的热塑性材料制成的半成品，该容器又通过随后的吹塑或拉伸吹塑方法获得。预成型件通过不同的方法获得，例如通过注射或注射-压缩成型或挤压结合进一步的热成型操作。在由塑料材料制成的容器(例如瓶子)的生产中，预成型件通常通过用设有多个模腔的模具注射成型而获得。
3.通常，在大多数注射成型方法中，涉及主要时间消耗的步骤是冷却模制的物体的步骤。所述冷却步骤发生在模具内部，更准确地说，发生在模腔内部，直到模制物体足够坚硬，可以从模具本身取出，然后进行处理和运输。很明显，在模制物体充分冷却并因此固化之前，不可能释放模腔并以新的模制步骤继续生产周期。因此，为了减少整个模制周期的时间，并因此提高模制站的生产率，已经开发了各种能够在注射模具外部执行对预成型件的至少一部分冷却的设备。
4.用于从注射模具移除预成型件的系统目前配备有冷却回路。如上所述，所述冷却回路允许减少生产周期时间；事实上，如果移除系统配备有冷却回路，则可以减少预成型件必须保持在注射模具内的时间。这种移除系统通常包括预成型件抽取板，该预成型件抽取板适于从注射模具中抽取预成型件，同时将它们冷却一段预定时间，并且这是通过抽取板自身内部的合适流体的循环来实现的。
5.这种抽取板，也称为
″
模制后设备
″
或
″
取出板
″
或
″
臂端工具
″
(eoat)，其设有多个冷却壳体，也称为管，但也称为
″
冷却管
″
、
″
取出管
″
或
″
冷却套筒
″
。
6.无论用于从注射模具中抽取预成型件的方法和设备是什么，在模具的模腔中开始的对模制预成型件的冷却在抽取板的冷却壳体中继续。
7.在抽取板的下游，提供至少一个额外的冷却和处理装置，该装置在上游与所述抽取板协作，在下游与生产设施的其他部件协作。
8.然而，背景技术的冷却和处理装置不是非常有效。它们中的一些人使用从注射成型机的隔间内部抽吸的空气进行进一步冷却。因此，用于这种冷却的空气较为温暖，通常温度为30-35℃，因此不能确保最佳冷却。
9.这种设备的一个已知示例使用旋转处理站，也称为
″
旋转外壳
″
，其在冷却步骤和
保持预成型件并从抽取板抽取预成型件的步骤中专门进行吸入。
10.不利的是，由于使用当前的冷却和保持销可以实现的有限的空气流速，进行吸入不允许获得有效的冷却。此外，在预成型件进一步冷却的步骤中进行吸入意味着隔间的热空气在预成型件内被直接抽吸，然后在通过旋转处理站的相应销之后进入
″
旋转外壳
″
内。
11.当前的冷却和保持销的另一个缺点是，它们不允许容易地抽取和处理预成型件，特别是对于重的预成型件，因为在进行吸入时在预成型件内产生的真空通常不能确保最佳的抓持，导致一些预成型件在抽取和处理步骤中掉落。
12.因此，需要制造一种能够克服上述缺点的预成型件冷却和保持销。
13.发明概述
14.本发明的目的是提供一种预成型件冷却和处理销，其允许有效地调节用来冷却预成型件的气流和调节用来抽取和处理预成型件的气流，所述销被构造成在冷却步骤期间吹送空气，并在抽取和处理步骤期间抽吸空气。
15.本发明的另一个目的是提供一种冷却和处理销，其能够在吹送步骤期间获得高空气流速，以更好地冷却预成型件，并且在吸入步骤期间在预成型件内部获得高真空度，从而确保对预成型件的更好的处理和抽取，甚至对于其重量和几何形状的组合使上述操作至关重要的那些预成型件也是如此。
16.本发明的另一个目的是提供一种冷却和处理销，其允许进一步优化预成型件冷却时间，并因此优化注射成型周期时间，同时确保高质量的预成型件，用于吹塑容器的完美成型。
17.因此，本发明旨在实现上述目的，提供了一种冷却和保持销，通过空气吹送冷却，并通过空气吸入保持塑料材料制成的预成型件，该销包括：
[0018]-主体，其限定了纵向轴线并且在主体第一端处具有第一开口，该第一开口与所述纵向轴线同轴并且适于连接到处理站；
[0019]-可移动元件，其适于至少部分在所述主体内滑动；
[0020]-至少一个间隙，其用于在吹送步骤和吸入步骤期间空气的通道，该间隙设置在主体的第二端处，或者设置在所述第一端处，第二端与第一端相对；
[0021]
其中可移动元件适于从第一位置移动到第二位置，第一位置对应于用于空气通过所述至少一个间隙的通道的第一截面，第二位置对应于用于空气通过所述至少一个间隙的通道的第二截面，所述第二截面小于所述第一截面，从而在冷却步骤期间在所述第一位置调节吹送气流，并且在保持预成型件的步骤期间在所述第二位置调节吸入气流。
[0022]
本发明的另一方面涉及一种处理站，用于处理塑料预成型件，并适于与抽取板协作，该抽取板适于从注射模具中抽取预成型件，该处理站包括限定内部容积的外壳，该内部容积在一侧与多个冷却和保持销(如上所述的销)连通，并适于在另一侧与通风回路(aeraulic circuit)连通，
[0023]
其中该外壳具有至少一个表面，该表面设置有所述多个冷却和保持销，
[0024]
其中每个销的主体的具有第一开口的第一端布置在所述外壳内，
[0025]
并且其中每个销的主体的第二端布置在所述外壳的外部。
[0026]
本发明的其他方面涉及根据权利要求15所述的用于处理和冷却塑料预成型件的装置、根据权利要求16所述的注射成型机、以及根据权利要求17所述的在前述注射成型机
中执行的用于处理和冷却塑料预成型件的方法。
[0027]
有利的是，尤其借助于对吹送气流调节和对吸入气流调节，本发明的冷却和保持销允许获得：
[0028]-借助于更好的热交换，通过吹送更有效地对预成型件冷却；
[0029]-在通过吸入进行的抽取步骤中也具有更高的效率，确保吸入流速，这避免了预成型件一旦从抽取板中抽取出来就掉落的任何风险。
[0030]
通过在两个不同的工作位置移动可移动元件来执行对吹送流量和吸入流量的调节。
[0031]
有利地，可移动元件被构造成改变设置在销的两端之一处的至少一个间隙或至少一个孔的空气通道截面的几何形状。通过改变空气通道截面，通风系统的压降特性曲线发生变化，从最大通道截面(在可移动元件处于第一位置时将空气吹送到预成型件内的步骤期间)转变到最小通道截面(在可移动元件处于第二位置时从预成型件内抽吸空气的步骤期间)。因此，在吹送步骤期间将获得高空气流速，以更好地冷却预成型件，并且在吸入步骤期间将在预成型件内部获得高真空度，从而确保对预成型件的更好的处理和抽取，甚至对于其重量和几何形状的组合使得上述操作至关重要的那些预成型件也是如此。
[0032]
在本发明的第一有利变型中，至少一个孔(其通道截面必须被调节)设置在可移动元件或阀本身上，位于销的尖端处，即销的相对于处理站的外壳的远端处。
[0033]
在本发明的第二有利变型中，至少一个孔(其通道截面必须被调节)设置在销的所述远端上，并且可移动元件或阀设置在销的所述远端或尖端处。
[0034]
在第一变型和第二变型中，阀优选地在紧固到销的主体的套筒内移动，该套筒用作阀的行程末端件。
[0035]
在本发明的第三有利变型中，至少一个孔(其通道截面必须被调节)设置在具有销的所述远端上，并且设置在具有销的所述远端或尖端处的可移动元件或阀在其第一延伸段中设置有至少一个具有第一尺寸的第一孔，并且在其第二延伸段中设置有至少一个第二孔，该第二孔具有小于第一尺寸的第二尺寸，由此，当可移动元件处于第一位置时，只有阀的至少一个第一孔与销的至少一个孔连通，而当可移动元件处于第二位置时，只有阀的至少一个第二孔与销的至少一个孔连通。在这种情况下，可移动元件在其中滑动的滑动衬套设置在销的所述远端内。所述可移动元件在其端部处分别具有第一行程末端元件和第二行程末端元件，当可移动元件处于第一位置时，第一行程末端元件抵靠销的主体的内肩部，当可移动元件处于第二位置时，第二行程末端元件抵靠销的所述远端。
[0036]
在本发明的其他有利变型中，至少一个孔(其通道截面必须被调节)设置在销头部(即，在销的相对于操作站的外壳的近端处)的侧表面上。在这种情况下，可移动元件或阀设置在销的所述近端处，从而关闭与纵向轴线同轴的开口。
[0037]
在本发明的另一个有利的变型中，仅提供了一个与所述纵向轴线同轴的间隙，该间隙的通道截面必须被调节。可移动元件或阀从第一位置移动到第二位置，在第一位置，间隙被界定在可移动元件的一个较小尺寸的部分和销的远端或尖端的开口之间，在第二位置，间隙被界定在可移动元件的一个较大尺寸的端部和销的尖端的所述开口之间。销的尖端的所述开口被可移动元件穿过。
[0038]
在本发明的所有变型中，可移动元件从第一位置到第二位置的通道以及可移动元
件从第二位置到第一位置的通道允许调节吹送和吸入步骤的空气通道截面。
[0039]
从属权利要求描述了本发明的特定的实施例。
[0040]
附图简述
[0041]
本发明的另外的特征和优势将从借助于附图通过非限制性示例示出的预成型件冷却和保持销的优选但非排他的实施例的详细描述而变得更明显，在附图中：
[0042]
图1a示出了注射成型机的透视图，该注射成型机包括设置有多个根据本发明的保持和冷却销的处理站的示例；
[0043]
图1b示出了图1a中机器的一部分的透视图；
[0044]
图2a示出了根据本发明的销的第一实施例的分解图；
[0045]
图2b和图2c示出了图2a中的销在两个操作位置的透视图；
[0046]
图3a和图3b示出了图2a中的销在两个操作位置的截面图；
[0047]
图4a示出了根据本发明的销的第二实施例的分解图；
[0048]
图4b示出了处于操作位置的图4a中的销的透视图；
[0049]
图4c示出了图4b中的销的细节的局部透明透视图；
[0050]
图4d示出了图4b中的销的部件的透视图；
[0051]
图5a和图5b示出了图4a中的销在两个操作位置的截面图；
[0052]
图6a示出了根据本发明的销的第三实施例的分解图；
[0053]
图6b示出了处于操作位置的图6a中的销的透视图；
[0054]
图7a和图7b示出了图6a中的销在两个操作位置的截面图；
[0055]
图8a示出了根据本发明的销的第四实施例的分解图；
[0056]
图8b示出了处于操作位置的图8a中的销的透视图；
[0057]
图9a和图9b分别示出了根据所述第四实施例的设有销的处理站的板的前视图和后视图；
[0058]
图10a和图10b示出了图8a中的销在两个操作位置的截面图；
[0059]
图11a示出了根据本发明的销的第五实施例的分解图；
[0060]
图11b示出了处于操作位置的图11a中的销的透视图；
[0061]
图12a和图12b分别示出了根据所述第五实施例的设有销的处理站的板的前视图和后视图；
[0062]
图13a和图13b示出了图11a中的销在两个操作位置的截面图；
[0063]
图14示出了根据本发明的销的第六实施例的截面透视图；
[0064]
图15a和图15b示出了图14中的销在两个操作位置的截面图；
[0065]
图16示出了根据本发明的销的第七实施例的侧视图；
[0066]
图17示出了沿着图16中的销的平面a-a的截面图；
[0067]
图18a和图18b示出了在两个操作位置的图17的截面中的销的细节；
[0068]
图19示出了图17中的销的部件的透视图；
[0069]
图20示出了图19的部件的前视图；
[0070]
图21示出了图19中的部件的侧视图；
[0071]
图22示出了沿图21中部件的平面b-b的截面图。
[0072]
附图中相同的参考数字表示相同的元件或部件。
[0073]
本发明的优选实施例的详细描述
[0074]
参考图1a，注射成型机23被示出为包括隔间21，隔间21内至少设置有：
[0075]-至少一个注射模具22，包括多个模腔；
[0076]-注射单元24，用于将熔融塑料注射到注射模具22中，填充所述模腔；
[0077]-至少一个抽取板500，其包括至少一组冷却壳体13，该冷却壳体13用于接收和保持至少一组预成型件，以已知的方式从模腔抽取所述预成型件；所述冷却壳体13被构造成在从模具中抽取之后执行对预成型件的第一冷却；
[0078]-以及处理和冷却设备100。
[0079]
冷却壳体13具有大体上管状的形状，或者在任何情况下为中空的形状，冷却壳体13被紧固在用于支撑抽取板500的合适的框架或外壳上，根据两个空间方向对齐，并且以行和列布置，从而形成矩阵。在每个冷却壳体13内，获得一个座，其几何形状再现了预成型件的外表面的形状。通过插入开口，可以将待冷却的预成型件引入每个座内。
[0080]
框架和冷却壳体13内部的空间被冷却流体例如水和/或空气穿过，以便冷却插入所述壳体中的预成型件。抽取板和壳体内的多个内部通道允许冷却流体沿着合适的路径流动，以便搭接和冷却冷却壳体的各种管状主体。
[0081]
参考图1b，示出了冷却和处理设备100，用于通过随后吹塑或拉伸吹塑预热的预成型件来冷却和处理用于生产容器(特别是瓶子)的预成型件，所述容器由热塑性材料制成，例如pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)、pp(聚丙烯)、pla(聚丙交酯或聚乳酸)或其他另外的和合适的材料，以及它们的混合物。
[0082]
这种预成型件冷却和处理设备100包括：
[0083]-旋转型或唯一线性运动型的处理站20，在其至少一个面14上设置有多个喷嘴或销1，该喷嘴或销1用于冷却和保持预成型件，并适于与抽取板500配合；
[0084]-连接到处理站20的通风回路50。
[0085]
类似于抽取板500中的冷却壳体13，冷却和保持销1也相应地紧固在处理站20的面14上，按照两个空间方向对齐，并且以行和列布置，从而形成矩阵。
[0086]
所述销1与处理站20的由外壳界定的内部容积连通，并进而与通风回路50连通。
[0087]
通风回路50包括：
[0088]-吸入管道60，用于从处理站20的内部容积抽吸空气；
[0089]-输送管道70，用于将空气输送到所述内部容积；
[0090]-以及连接到吸入管道60和输送管道70的吸入装置90。
[0091]
处理站20的内部容积由单个容积或空间限定，在一侧与通风回路50连通，在另一侧与所有销1连通。在通风回路50的一侧，空气只能通过输送管道70引入到所述单个容积中，该输送管道70位于处理站20的外部，结果空气吹送经过所有的销1；或者空气只能通过抽吸管道60从所述单一容积中抽吸，该吸入管道60也在处理站20的外部，这种抽吸导致空气从所有销1流到内部容积。
[0092]
有利的是，沿着输送管道70设置有冷却装置，例如热交换器80，以冷却送到处理站20的空气。
[0093]
提供通风回路的切换装置，以从第一回路构型(其中有空气从输送管道70到处理站20的内部的通道)转变到第二回路构型(其中有空气从处理站20的内部到吸入管道60的
通道)，由此在第一回路构型中，空气可以吹送经过多个保持和冷却销1的所有销，而在第二回路构型中，空气可以被抽吸经过所述多个销1的所有销。
[0094]
通风回路的所述切换装置包括至少一个阀25和适于致动所述至少一个阀的致动装置26。
[0095]
致动至少一个阀25的致动装置26独立于致动处理站20的旋转或平移的致动装置(未示出)，从而允许选择吹送模式或吸入模式，而与处理站20的位置和运动无关。
[0096]
处理站20被构造成进而从用于与抽取板500协作的装载位置转变到用于从冷却和保持销1释放预成型件的卸载位置。
[0097]
在装载位置，面14平行于抽取板500布置，并且冷却和保持销1适于与相应的冷却壳体13协作。通过接近抽取板500和面14，销1被插入到布置在冷却壳体13中的预成型件中，以在通风回路处于第一回路构型时的空气吹送步骤期间执行对预成型件的第二冷却，然后在通风回路处于第二回路构型时的空气吸入步骤期间保持预成型件并从所述冷却壳体13中抽取预成型件。
[0098]
在第一回路构型中，吸入装置90适于从隔间21的内部环境抽吸空气，而在第二回路构型中，吸入装置90适于从处理站20的内部抽吸空气。
[0099]
在未示出的替代方案中，吸入管道60和输送管道70不连通，并且第一吸入装置设置在吸入管道60的一端，第二吸入装置设置在输送管道70的一端，所述端部远离处理站20。特别地，第一吸入装置可以由第一风扇或吹风机组成，第一风扇或吹风机被构造成当阀25处于第一位置时从隔间21的内部环境抽吸空气，而当阀25处于第二位置时，其适于从处理站20的内部抽吸空气。第二吸入装置可以由第二风扇或吹风机组成，第二风扇或吹风机被构造成从隔间21的内部环境抽吸空气，以将所述空气输送到输送管道70，然后当阀25处于第一位置时输送到处理站20，或者在通过冷却装置80冷却抽吸的空气之后再次输送到隔间21的内部环境。
[0100]
有利的是，冷却和保持销1的所有实施例包括：
[0101]-主体2，其限定了纵向轴线，并且在主体第一端具有第一开口(5)，该第一开口与所述纵向轴线同轴并且适于连接到处理站20；
[0102]-可移动元件3、3
′
、3
″
、30、300、301，其适于至少部分地在主体2内滑动；
[0103]-至少一个用于空气通道的间隙或开口，设置在主体2的第二端或所述第一端；
[0104]
其中可移动元件3、3
′
、3
″
、30、300、301可以从第一位置移动到第二位置，所述第一位置对应于用于空气通过所述间隙的通道的第一截面，所述第二位置对应于用于空气通过所述间隙的通道的第二截面，第二截面小于第一截面，从而在预成型件冷却步骤期间调节吹送气流，在保持预成型件的步骤期间调节吸入气流。
[0105]
在图2a至图13b所示的实施例中，所述至少一个间隙是设置在主体2的第二端或第一端的至少一个孔。
[0106]
特别地，提供沿着与纵向轴线x同轴的圆周布置的仅一个孔或至少两个孔4、4
′
、4
″
、40。可移动元件3、3
′
、3
″
、30从第一位置或吹送位置移动到第二位置或吸入位置，第一位置或吹送位置对应于所述仅一个孔或每个孔的第一空气通道截面，第二位置或吸入位置对应于用于所述仅一个孔或每个孔的第二空气通道截面，该第二空气通道截面小于第一截面，从而调节通过所述仅一个孔或所述至少两个孔4、4
′
、4
″
、40吹送或抽吸的空气流量。在
所有实施例中，在单个孔的情况下，该单个孔大体上是环形狭缝形状，即孔是沿着与主体2的轴线同轴的圆周布置的曲线孔，但是该曲线孔的曲线轴线不使圆周完整。
[0107]
如图2a至图3b所示，根据本发明的冷却和保持销的第一实施例提供了在可移动元件3上获得单个孔或至少两个孔4，其布置在主体2的第二端，即销的尖端。特别地，在可移动元件3的侧表面中获得单个孔或至少两个孔4。
[0108]
在所示的例子中，提供了四个孔4，每个孔4优选限定相对于主体2的纵向轴线倾斜角度不为零的轴线。孔4的数量可以少于或甚至多于四个。
[0109]
特别地，销的主体2包括第一管状部分2
′
或主要部分，该第一管状部分2
′
或主要部分包括连接到处理站20的第一端的开口5。主体2的与第一端相对的第二端设置有套筒形式的第二管状部分6，该第二管状部分6界定了行程末端元件，该行程末端元件在其中限定了可移动元件3从第二位置到第一位置的行程。第二管状部分或套管6紧固在第一管状部分2的远离开口5的一端。
[0110]
在所示的例子中(图3a和图3b)，优选为大体圆柱形的中空形状的可移动元件3具有：
[0111]-第一端31，其靠近第一部分2
′
并在套筒6内，所述第一端是开放的并与第一管状部分2
′
的空腔连通；
[0112]-第二端32，其远离第一部分2
′
并在套筒6外部，所述第二端是封闭的，以防止在吹送的情况下气流直接撞击预成型件的底部；
[0113]-在第一端31和第二端32之间的中央部分33，其设置有孔4，孔4靠近所述第二端32并且沿着与主体2的纵向轴线同轴的圆周布置。
[0114]
有利的是，第一端31限定了可移动元件3的肩部，该肩部适于抵靠套筒6的内部肩部34(图3a、图3b)，该内部肩部34用作行程末端。
[0115]
在从开口5朝向主体2的第二端的空气吹送的过程中，可移动元件3处于第一位置(图2c和图3a)或前进位置，孔4主要位于主体2的外部，优选完全位于套筒6的外部。在该前进位置，可移动元件3的肩部抵靠套筒6的内部肩部34。
[0116]
当通风回路50的构型改变时，从孔4朝向主体2的开口5的空气吸入将可移动元件3推到第二位置(图2b和图3b)或缩回位置，其中孔4主要放置在主体2内，即几乎完全在套筒6内。在该缩回位置，可移动元件3的第一端31抵靠主体2的第一管状部分2
′
。
[0117]
通过再次改变通风回路构型50，从主体2的开口5吹向孔4的空气将可移动元件3推到第一位置(图2c和图3a)。
[0118]
如图中清楚示出的，在冷却预成型件的步骤中，通过将空气吹送经过销1(图3a)，穿过孔4的空气通道截面最大，没有被套筒6阻塞或被套筒6最小程度地阻塞。这允许预成型件的有效冷却。另一方面，在保持预成型件的步骤中，通过将空气抽吸经过销1(图3b)，穿过孔4的空气通道截面最小，很大程度上但仅部分地被套筒6阻塞。这允许产生较大的真空，从而使得有效地从抽取板500的相应冷却壳体13抽取预成型件并将其保持在处理站20上。
[0119]
如图4a至图5b所示，根据本发明的冷却和保持销的第二实施例提供了在主体2的第二端或销的尖端上形成的单个孔或至少两个孔4
′
。特别地，在主体2的第二端的侧表面中获得单个孔或至少两个孔4
′
。
[0120]
在所示的例子中，提供了四个孔4
′
，每个孔4
′
优选限定相对于主体2的纵向轴线倾
斜角度不为零的轴线。孔4
′
的数量可以少于或甚至多于四个。
[0121]
特别地，销的主体2包括第一管状部分2
′
或主要部分，该第一管状部分2
′
或主要部分包括连接到处理站20的主体2的第一端的开口5。
[0122]
主体2的与第一端相对的第二端在第一管状部分2
′
的远离开口5的一端35处设置有前述孔4
′
，孔4
′
沿着与主体2的纵向轴线同轴的圆周布置。主体2的所述第二端包括套筒形式的第二管状部分6
′
，该第二管状部分6
′
界定了行程末端元件，该行程末端元件在其中限定了可移动元件3
′
从第二位置到第一位置的行程以及从第一位置到第二位置的行程。第二管状部分或套管6
′
紧固在第一管状部分2
′
的所述端部35上，相对于孔4
′
沿着主体2的纵向轴线的位置处于最外面的位置。
[0123]
在所示的例子中(图4c、图4d、图5a和图5b)，可移动元件3
′
可在主体2的第二端处在主体2内滑动，并且包括：
[0124]-第一部分37，其靠近孔4
′
并完全在第一管状部分2
′
的内部；
[0125]-和第二部分38，其远离孔4
′
且至少部分在所述第一管状部分2
′
外部。
[0126]
第一部分37包括邻近第二部分38的第一端39、中央部分57和远离第二部分38的第二端41。第二部分38包括邻近第一部分37的第一端39的第一延伸段43和远离所述第一端39的第二延伸段44。
[0127]
第一部分37的第一端39大体上是圆柱形的，并且具有比第二部分38的第一延伸段43更大的直径，以便限定可移动元件3
′
的肩部42，该肩部42适于当可移动元件3
′
从第二位置(图5b)移动到第一位置(图5a)时抵靠套筒6
′
的第一内部肩部，该第一内部肩部由套筒6
′
的内部突出部36限定。
[0128]
第二部分38的第二延伸段44的直径也大于第一延伸段43的直径，从而限定可移动元件3
′
的肩部45，该肩部45适于当可移动元件3
′
从第一位置(图5a)移动到第二位置(图5b)时抵靠套筒6
′
的由前述内部突出部36限定的第二内部肩部，该第二内部肩部位于与形成第一内部肩部的表面相对的表面上。
[0129]
第一部分37的第一端39具有比中央部分57更大的直径，中央部分57也优选为圆柱形。
[0130]
第一端39的直径允许所述第一端39在第一管状部分2
′
的部分内表面上滑动，特别是在包括孔4
′
的部分上滑动。
[0131]
可以在第一端39和中央部分57之间设置连接延伸段46。
[0132]
第一部分37的第二端41优选具有比中央部分57更大的尺寸。
[0133]
优选地，但不是必须地，第二端41具有比中央部分57更大的直径。此外，第二端41的外侧表面成形为具有由两个平坦表面连接的两个曲面。这种曲面大体上是与管状部分2
′
同轴的圆柱体的两个相对部分。
[0134]
更详细地说，第二端41呈圆柱体的形状，与管状部分2
′
同轴并位于管状部分2
′
内部，所述圆柱体被至少一个平行于主体2的纵向轴线并且不包含前述纵向轴线的平面切割。在图4d的示例中，第二端41是由两个平行于彼此和主体2的纵向轴线的平面切割的圆柱体的形状，与中央部分57一起限定了锤子形状。第二端41的圆柱形侧面部分的直径可以等于第一端39的直径。可以为所述第二端41设计许多其它形状，只要它们允许空气从开口5流向孔4
′
，或允许空气从孔4
′
流向开口5，并且允许空气将可移动元件3
′
从第一位置推到第二位
置，或从第二位置推到第一位置。
[0135]
可选地，第一端39可以在邻近中央部分57的延伸段48和延伸段49(邻近可移动元件3
′
的第二部分38的延伸段43)之间具有直径减小。
[0136]
有利的是，在冷却预成型件的步骤中，通过从开口5向主体2的第二端将空气吹送经过销1(图5a)，可移动元件3
′
处于第一位置(图4c和图5a)或前进位置，并且穿过孔4
′
的空气通道截面最大，不会被可移动元件3
′
的延伸段阻塞或最小程度地阻塞，可移动元件3
′
的该延伸段具有便于在第一管状部分2
′
的内表面上滑动的直径。这允许预成型件的有效冷却。优选地，可移动元件3
′
的所述延伸段(可最小程度地阻塞通道截面)是可移动元件3
′
的第一部分37的端部39或端部39的延伸段48。
[0137]
当为了通过将空气穿过销1吸入来保持预成型件(图5b)而改变通风回路50的构型时，从孔4
′
朝向主体2的开口5的空气吸入将可移动元件3
′
推到第二位置(图5b)或缩回位置，并且穿过孔4
′
的空气通道截面最小，很大程度上被可移动元件3
′
的延伸段所阻塞。优选地，这种延伸段是第一部分37的端部39或延伸段48，其直径便于在第一管状部分2
′
的内表面上滑动。这允许产生更大的真空，从而使得有效地从抽取板500的相应冷却壳体13抽取预成型件并将其保持在处理站20上。
[0138]
通过再次改变通风回路构型50，从主体2的开口5吹向孔4
′
的空气将可移动元件3
′
推到第一位置(图5a)。
[0139]
如图6a至图7b所示，根据本发明的冷却和保持销的第三实施例提供了在主体2的第二端(即销的尖端)上获得单个孔或至少两个孔4
″
。特别地，在主体2的第二端的侧表面中获得单个孔或至少两个孔4
″
。
[0140]
在所示的例子中，提供了四个孔4
″
，每个孔4
″
优选限定相对于主体2的纵向轴线倾斜角度不为零的轴线。孔4
″
的数量可以少于或甚至多于四个。
[0141]
特别地，销的主体2包括第一管状部分2
′
或主要部分，该第一管状部分2
′
或主要部分包括连接到处理站20的主体2的第一端的开口5。
[0142]
主体2的与第一端相对的第二端包括套筒形式的第二管状部分6
″
，其紧固在所述第一管状部分2
′
上。孔4
″
在第二管状部分6
″
上沿着与主体2的纵向轴线同轴的圆周获得。
[0143]
可移动元件3
″
布置在主体2的第二端，穿过第二管状部分6
″
，并且还可以在第一管状部分2
″
内部分滑动。
[0144]
可选地，第二管状部分或套筒6
″
内部设置有滑动衬套12，该滑动衬套12位于比孔4
″
的位置更靠纵向最外侧的位置，优选地位于套筒6
″
的远离开口5的端部。可移动元件3
″
可以在滑动衬套12内滑动。
[0145]
可移动元件3
″
优选为大体圆柱形，至少部分中空。
[0146]
有利的是，可移动元件3
″
的中空部分在其第一延伸段7中设置有第一孔8，其数量等于孔4
″
，第一孔8具有第一尺寸(例如，第一直径)，并且可移动元件3
″
的中空部分在其第二延伸段9中设置有第二孔10，其数量等于孔4
″
，第二孔10具有小于第一尺寸的第二尺寸(例如，第二直径)。第一孔8和第二孔10都沿着与主体2的纵向轴线同轴的各自的圆周布置。优选地，第一孔8的直径等于或大于孔4
″
的直径，而第二孔10的直径小于孔4
″
的直径。可选地，第一孔8的直径可以小于孔4
″
的直径，但是大于第二孔10的直径。
[0147]
可移动元件3
″
的第一端51设置有限定第一行程末端元件11的外部径向肩部或突
起，当可移动元件3
″
处于第一位置或吹送位置时，该第一行程末端元件11抵靠主体2的内部肩部53，例如管状部分2
′
或管状部分6
″
的内部肩部53。
[0148]
可移动元件3
″
的第二端52是可移动元件3
″
的实心(非中空)部分的一部分，该第二端52设置有肩部，该肩部限定了第二行程末端元件11
′
，当可移动元件3
″
处于第二位置或吸入位置时，该第二行程末端元件11
′
抵靠主体2的第二端，即抵靠管状部分6
″
。
[0149]
可移动元件3
″
的尺寸使得在第一位置(图7a)只有第一孔8位于相应的孔4
″
处，而在第二位置(图7b)只有第二孔10位于相应的孔4
″
处。
[0150]
因此，有利的是，在冷却预成型件的步骤中，通过从开口5向主体2的第二端将空气吹送经过销1(图7a)，可移动元件3
″
处于第一位置(图7a)或前进位置，并且穿过孔4
′
的空气通道截面最大，因为孔4
′
与可移动元件3
″
的第一孔8连通。来自开口5的空气穿过管状部分2
′
，进入可移动元件3
″
并穿过孔8和孔4
″
到达预成型件的内部。这允许预成型件的有效冷却。
[0151]
当为了通过将空气穿过销1吸入来保持预成型件(图7b)而改变通风回路50的构型时，从孔4
″
朝向主体2的开口5的空气吸入将可移动元件3
″
推到第二位置(图5b)或缩回位置，并且穿过孔4
″
的空气通道截面最小，因为孔4
″
与可移动元件3
″
的小于第一孔8的第二孔10连通。这允许产生较大的真空，从而使得有效地从抽取板500的相应冷却壳体13抽取预成型件并将其保持在处理站20上。
[0152]
通过再次改变通风回路构型50，从主体2的开口5吹向孔4
″
的空气将可移动元件3
″
推到第一位置(图5a)。
[0153]
可移动元件3
″
在其第二端52是实心的(非中空的)，使得空气在吹送步骤中不能沿着主体2的第二端纵向排出，而是朝向孔4
″
横向偏转。
[0154]
可移动元件3
″
的第一端51沿着横向于(优选正交于)主体2的纵向轴线的平面具有封闭的底部，并且在侧表面上具有至少一个孔，例如至少两个孔54，该孔沿着与主体2的纵向轴线同轴的圆周布置。因此，吸入空气将第一端51的封闭底部推向开口5，将可移动元件3
″
移动到第二位置，且空气将通过孔54进入管状部分2
′
；而吹送空气将把封闭的底部推向孔4
″
，将可移动元件3
″
移动到第二位置，并且空气将通过所述孔54进入可移动元件3
″
。
[0155]
可以为可移动元件3
″
的第一端51设计许多其它形状，只要它们允许空气从开口5流向孔4
′
，或允许空气从孔4
′
流向开口5，并且允许空气将可移动元件3
″
从第一位置推到第二位置，或从第二位置推到第一位置。
[0156]
在第二管状部分6
″
上的单个孔4
″
的情况下，相应的单个第一孔8设置在延伸段7中，相应的单个第二孔10设置在可移动元件3
″
的延伸段9中。
[0157]
如图8a至图10b所示，根据本发明的冷却和保持销的第四实施例提供了在主体2的第一端(即销1的头部部分)上获得沿着与主体2的纵向轴线同轴的圆周的单个孔或至少两个孔40。特别地，在主体2的第一端的侧表面中获得单个孔或至少两个孔40。
[0158]
在所示的例子中，提供了四个孔40，每个孔40限定了相对于主体2的纵向轴线倾斜角度不为零的轴线。孔40的数量可以少于或甚至多于四个。
[0159]
销的主体2包括第一端61，第一端61包括主体2的开口5，并适于连接到处理站20。特别地，第一端61适于布置在处理站20的外壳内。
[0160]
主体2的第二端62适于布置在所述外壳的外部。在所述第二端62中，提供了至少一
个另外的单个孔或至少两个另外的孔40
′
，在该示例中提供了四个另外的孔40
′
，其沿着与所述纵向轴线同轴的圆周布置；每个另外的孔40
′
限定了相对于主体2的纵向轴线倾斜角度不为零的轴线。第二端62具有横向于所述纵向轴线的封闭底部，并且孔40
′
布置在所述封闭底部附近，优选地在所述封闭底部和第二端62的圆柱形延伸段之间提供的倒角区域中。
[0161]
致动装置设置在外壳的内部容积中，适于将关闭开口5的可移动元件30从第一位置或缩回位置(图10a)致动到第二位置或前进位置(图10b)，第一位置或缩回位置对应于每个孔40的第一空气通道截面，用于从孔40向主体2的第二端62吹送空气，第二位置或前进位置对应于每个孔40的第二空气通道截面，用于从所述第二端62并因此从孔40
′
朝向孔40进行空气吸入。
[0162]
在处理站20的有利变型中(图9b)，提供了气动回路，该气动回路在外壳内部包括至少一个第一分配歧管63，例如单个分配歧管63，该分配歧管63输送来自适当源(未示出)的压缩空气，并将其分配在多个第二分配歧管64上，第二分配歧管64横向于例如正交于第一分配歧管63。每个第二分配歧管64又可以通过压缩空气致动多个致动装置，每个致动装置适于移动相应销的可移动元件30，以从第一位置(图10a)转变到第二位置(图10b)。例如，每个第二分配歧管64对应于处理站20的一行预成型件冷却和保持销。
[0163]
在该实施例中，仅作为解释，可移动元件30包括紧固到微气缸66的活塞杆的帽65，该微气缸66代表相关的致动装置。例如，微气缸66的列连接到相应的第二分配歧管64。
[0164]
有利的是，在冷却预成型件的步骤中，通过从孔40向主体2的第二端将空气吹送经过销1(图10a)，压缩空气不会在第二分配歧管64中循环，并且可移动元件30处于第一位置(图10a)或缩回位置，并且穿过孔40的空气通道截面最大，不会被可移动元件30阻塞或最小程度地阻塞。由外壳内的通风回路50供给的空气穿过孔40、管状主体2，并从孔40
′
中出来，到达预成型件的内部。这允许预成型件的有效冷却。
[0165]
当对于通过将空气经过销1吸入来保持预成型件的步骤(图10b)而改变通风回路50的构型时，压缩空气在第二分配器歧管64中循环，并将可移动元件30推到/保持在第二位置(图10b)或前进位置，并且穿过孔40的空气通道截面最小，很大程度上被可移动元件30阻塞。从预成型件内部抽吸的空气穿过孔40
′
、管状主体2，并从具有减小的截面的孔40中出来，到达外壳的内部。这允许产生较大的真空，从而使得有效地从抽取板500的相应冷却壳体13抽取预成型件并将其保持在处理站20上。
[0166]
通过再次改变通风回路构型50，压缩空气不再在第二分配歧管64中循环，并且可移动元件30返回到第一位置(图10a)。
[0167]
图11a至图13b所示的根据本发明的冷却和保持销的第五实施例不同于前述的第四实施例，因为可移动元件及其致动装置属于处理站20。
[0168]
可移动元件30可以是封闭主体2的第一端61的开口5的帽，该帽由气动致动器致动的移动结构移动。
[0169]
在处理站20的有利变型中，提供了用于移动帽30的结构，该结构包括多个帽支撑件71，每个支撑件71支撑一系列帽，例如一行或半行帽(对应于设置在处理站20中的矩阵中的一行或半行销1)。
[0170]
多个支撑件71由至少一个移动支架72移动，移动支架72移动横向于支撑件71，并进而由至少一个气动致动器73移动。
[0171]
在图12b的示例中，处理站的固定有销1的板67被分成四个相等的区域，两个上部区域和两个下部区域。
[0172]
在每个区域中，提供移动支架72来移动相应的多个支撑件71，每个支撑件71支撑半列帽。
[0173]
在板67的每个上部区域和下面的下部区域之间，设置有紧固到板67的紧固支架74，其支撑至少两个气动致动器73，每个气动致动器73适于移动相应的移动支架72。
[0174]
在每个区域中，可以可选地提供至少一个连接横档(crosspiece)75，以帮助在运动期间将支撑件71保持为彼此一体。
[0175]
有利的是，在冷却预成型件的步骤中，通过从孔40向主体2的第二端将空气吹送经过销1(图13a)，可移动元件30(例如帽形式)处于第一位置(图13a)或缩回位置，并且用于空气穿过孔40的空气通道截面最大，不会被可移动元件30阻塞或最小程度地被可移动元件30阻塞。由外壳内的通风回路50供给的空气穿过孔40、管状主体2，并从孔40
′
中出来，到达预成型件的内部。这允许预成型件的有效冷却。
[0176]
当对于通过将空气经过销1吸入来保持预成型件的步骤(图13b)而改变通风回路50的构型时，气动致动器73在第一方向上移动运动支架72，并因此推进相应的支撑件71，支撑件71将可移动元件30推到/保持在第二位置(图13b)，在第二位置，穿过孔40的空气通道截面最小，很大程度上被可移动元件30阻塞。从预成型件内部抽吸的空气穿过孔40
′
、管状主体2，并从具有减小的截面的孔40中出来，到达外壳的内部。这允许产生更大的真空，从而使得有效地从抽取板500的相应冷却壳体13抽取预成型件并将其保持在处理站20上。
[0177]
通过再次改变通风回路构型50，气动致动器73在与第一方向相反的第二方向上移动移动支架72，然后缩回相应的支撑件71，支撑件71缩回并将可移动元件30保持在第一位置(图13a)。
[0178]
在图14、图15a和图15b所示的第六实施例中，只有一个间隙400设置在主体2的第二端，即销的尖端区域。可移动元件300可以在所述第二端沿着主体2的纵向轴线在主体内滑动。环形且与所述纵向轴线同轴的单个间隙400位于主体2的内表面和可移动元件300的外表面之间。
[0179]
特别地，销的主体2包括第一管状部分700，第一管状部分700包括主体2的第一端的开口5且连接到处理站20。主体2的与第一端相对的第二端设置有套筒形式的第二管状部分600，该第二管状部分600限定了行程末端元件，该行程末端元件在其中界定了可移动元件300从第二位置或吸入位置到第一位置或吹送位置的行程。第二管状部分或套管600紧固在第一管状部分700的远离开口5的一端。
[0180]
在图14、图15a和图15b所示的示例中，可移动元件300包括：
[0181]-第一部分12或第一端部，其远离管状部分700并因此远离开口5；
[0182]-和第二部分15，其靠近开口5并邻近第一部分12。
[0183]
第二部分15具有比第一部分12小的尺寸。特别地，第二部分15具有垂直于主体2的纵向轴线的径向延伸范围，该径向延伸范围小于第二部分12的径向延伸范围。
[0184]
有利的是，可移动元件300适于沿着主体2的纵向轴线移动，使得当第一部分12相对于主体2的位置变化时，间隙400的尺寸变化，或者更一般地，空气通道截面的尺寸变化。
[0185]
优选地，在吹送位置(图14和图15a)，间隙400在主体2的管状部分600的端部开口5′
的内表面和可移动元件300的第二部分15的外表面之间；而在吸入位置(图15b)，间隙400在管状部分600的端部开口5
′
的内表面和可移动元件300的第一部分12的外表面之间。
[0186]
提供行程末端元件来限制可移动元件300在两个方向上的行程。
[0187]
例如，可移动元件300包括第三部分16或第二端部，该第三部分16或第二端部邻近管状部分700，因此邻近开口5，并且邻近可移动元件的第二部分15。因此，第二部分15是第一部分12和第三部分16之间的中间部分。
[0188]
该第三部分16至少部分地具有比第二部分15更大的尺寸，特别是更大的径向尺寸，从而限定：
[0189]-第一邻接表面，该第一邻接表面适于当该元件移动到吹送位置时邻接管状部分600的内部肩部17；
[0190]-以及与所述第一邻接表面相对的第二邻接表面，该第二邻接表面适于当可移动元件移动到吸入位置时邻接管状部分700的一端或者邻接管状部分600的靠近管状部分700的另一内部肩部。
[0191]
例如，第三部分16设置有至少一个突起，该突起适于在套筒600的内表面上滑动，并且在缩回或吸入位置抵靠主体2的管状部分700。优选地，所述第三部分16设置有三个径向突起，优选地彼此成120
°
布置。
[0192]
优选地，可移动元件300是蘑菇形的，这是放置在四冲程发动机头部中的排气阀或抽吸阀的典型形状。
[0193]
在从开口5朝向主体2的第二端吹送空气的过程中，可移动元件300处于第一位置(图14和图15a)或前进位置，间隙400具有其最大尺寸，允许预成型件的有效冷却。在该前进位置，可移动元件300抵靠套筒600的内部肩部17。
[0194]
当改变通风回路50的构型时，从间隙400朝向主体2的开口5的空气吸入通过推动第三部分16将可移动元件300推到第二位置(图15b)或缩回位置，间隙400具有其最小尺寸，允许产生较大的真空，因此使得有效地从抽取板500的相应冷却壳体13抽取预成型件并将其保持在处理站20上。在该缩回位置，可移动元件300抵靠主体2的管状部分700。
[0195]
优选地，可移动元件300具有沿着轴线x的纵向延伸，以便在所述缩回位置覆盖管状部分700和由第二开口5
′
的内表面包围的点之间的距离(图15b)。
[0196]
通过再次改变通风回路构型50，从开口5吹向主体2的开口5
′
的空气将可移动元件300推到第一位置(图14和图15a)。
[0197]
在图16至图22所示的第七实施例中，主体2在所述第二端具有与纵向轴线x同轴的第二开口5
′
。
[0198]
特别地，销的主体2包括第一管状部分701，该第一管状部分包括主体2的第一端的开口5且连接到处理站20。主体2的与第一端相对的第二端设置有套筒形式的第二管状部分601，该第二管状部分6限定了行程末端元件，该行程末端元件在其中界定了可移动元件301从第二位置或吸入位置(图18b)到第一位置或吹送位置(图18a)的行程。第二管状部分或套筒601紧固在第一管状部分701的远离开口5的一端。套筒601与第一管状部分701是一体的并且同轴。
[0199]
有利地，可移动元件301设置有沿着纵向轴线x且优选地与轴线x同轴的内部管道302，并且内部管道302适于：
[0200]-从第一位置或吹送位置滑动，在所述第一位置，至少一个间隙包括内部管道302和所述第二开口5
′
的至少一部分，以用于吹送气流的通道，
[0201]-滑动到第二位置或吸入位置，在该位置，至少一个间隙仅仅由内部管道302限定，以用于吸入气流的通道。
[0202]
优选地，可移动元件301具有中央部分303，该中央部分303设置有至少一个突起304，该突起304适于在套筒601的内表面上滑动，并且在吹送位置邻接在第二开口5
′
处，例如邻接管状部分601的内肩部17。
[0203]
在图19-22所示的变型中，中央部分303设置有三个径向突起304，该三个径向突起304优选地彼此成120
°
布置。在这种情况下(图20)，至少一个间隙包括内部管道302和第二开口5
′
的三个部分310，用于吹送气流的通过。
[0204]
如图所示，三个径向突起304优选为凸角形，具有对应于套筒601的内表面602的曲线接触表面307(图20)。
[0205]
优选地，可移动元件301具有第一端部305，该第一端部305在吹送位置至少部分地从第二开口5
′
突出，并且具有与第一端部305相对的第二端部306，该第二端部306在吸入位置至少部分地插入管状主体701的内部管道200中。
[0206]
中央部分303是端部305、306之间的中间部分。
[0207]
在从开口5朝向主体2的第二端吹送空气的过程中，可移动元件301处于第一位置(图18a)或前进位置，吹送间隙具有其最大尺寸，允许预成型件的有效冷却。在该前进位置，可移动元件301抵靠套筒601的内部肩部17。
[0208]
当改变通风回路50的构型时，从第二开口5
′
朝向主体2的开口5的空气吸入通过推动径向突起304将可移动元件301推到第二位置(图18b)或缩回位置，间隙具有其最小尺寸，允许产生较大的真空，因此使得有效地从抽取板500的相应冷却壳体13抽取预成型件并将其保持在处理站20上。在这个缩回的位置上，可动元件301与它的端部306一起部分地插入主体2的管状部分701中。
[0209]
通过再次改变通风回路构型50，从开口5吹向主体2的开口5
′
的空气将可移动元件301推到第一位置(图18a)。