橱柜圆盘表面打磨机的制作方法

1.本发明涉及橱柜加工技术领域，更具体地说，涉及一种橱柜圆盘表面打磨机。


背景技术：

2.橱柜是必不可少的器具设施大类，橱柜跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，是建立工作生活空间的重要基础，橱柜一般由木板制成，在家具的制造过程中，一般需要对木板进行切割，在切割完成后需要对木板的切割面进行打磨以去除毛刺，使木板的切割面保持光滑，目前在对橱柜用圆盘加工件进行打磨时，一般通过人工手持打磨工具对木板的切割面进行一点一点的打磨，圆盘周边用手动打磨器打磨时接触面积很小，费时费工，人工打磨时用力不匀，打磨后产品边角不圆滑，整体性不平整。打磨效率低，费时费力，并且一般需要通过用手按压住木板以防止打磨过程中木板发生滑移，也不利于提高打磨效率和打磨效果，而且在打磨过程中，木质粉尘弥漫于附近环境中，也会有木质碎渣飞溅的情况，这样会对操作人员的身体健康带来危害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种橱柜圆盘表面打磨机，不仅能够解决手动打磨器接触面积小的问题，还能够解决手工打磨后产品变形、边角不平整、不圆滑等问题，保证加工件质量的同时，还消除了生产加工时的安全隐患。
4.为了达到上述目的，本发明提供了一种橱柜圆盘表面打磨机。包括一种橱柜圆盘表面打磨机，其特征在于，包括工作台,工作台上平面中心处设有第一导轨，在工作台上的第一导轨垂直设置有第二导轨，第一导轨上活动安装有第一电动滑块与第二电动滑块，第二导轨内设有可滑动的第三电动滑块，毛糙物打磨机构，上料机构，三个电控滑块均用供电线路控制，并可以在导轨上做径向运动。
5.毛糙物打磨机构包括第一电动滑块，第一电动滑块上焊接固定有第一支架，第二电动滑块上焊接固定有第二支架，第一支架与第二支架顶部各设有顶架,第一支架上下各安装有轴承，轴承之间固定安装有转动轴，转动轴上套装有表面设有砂带的软胶辊，转动轴一端伸出第一支架，转动轴的伸出端上固定安装第一胶辊齿轮,第二支架上下各安装有轴承，轴承之间固定安装有转动轴，转动轴上套装有表面设有砂带的软胶辊，转动轴一端高于第二支架，转动轴的伸出端上固定安装第二胶辊齿轮。
6.两个顶架中心处各设有第一电机，两个第一电机的输出端各安装有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第一胶辊齿轮啮合传动，所述第二齿轮与第二胶辊齿轮啮合传动。
7.上料机构包括第三电动滑块，第三电动滑块上部固定装有支撑框架，支撑框架的上部装有第二电机，所述第二电机的转轴固定装有第二电机齿轮，第二电机齿轮与所述行走齿轮啮合，行走齿轮几何中心处固定装有行走丝杆，行走丝杆上螺接可垂直于工作台移动的行走丝母，行走丝母上固定装有平行于工作台的模具支架，行走丝母带动模具支架在支撑框架内做垂直运动。
8.模具支架的上固定安装有第三电机，第三电机的转轴固定装有第一蜗杆，模具支架另一端两侧固定装有两个轴承座，两个轴承座之间装有连接轴，连接轴上套有第一蜗杆齿轮，第一蜗杆与第一蜗杆齿轮啮合。
9.连接轴上固定装有模具旋转机构，模具旋转机构内装有第四电机，第四电机的转轴上装有第二蜗杆，第二蜗杆啮合第二蜗杆齿轮，第二蜗杆齿轮中心处固定连接一根支撑杆，支撑杆另一端固定装有模具，模具插入所需要加工的圆的盘中心处，并带动加工件一起转动。
10.上述橱柜圆盘表面打磨机，优选方式下，工作台两侧装有防止杂质飞溅、透明且高硬度的塑料板。
11.上述橱柜圆盘表面打磨机，优选方式下，放料模具在上料机构的带动下可翻转角度为0-180度，旋转角度为360度。
12.上述橱柜圆盘表面打磨机，优选方式下，第一电动滑块和第二电动滑块内部为中空结构且形成用于滑动连接第一导轨的凹槽，第一电动滑块和第二电动滑块凹槽横截面的几何中心与第一导轨的横截面的几何中心平齐。
13.上述橱柜圆盘表面打磨机，优选方式下，第一导轨的两侧中部向内形成v 形滑槽，第一电动滑块和第二电动滑块的凹槽外缘向中间凸起，凸起形状与v 形滑槽相匹配。
14.上述橱柜圆盘表面打磨机，优选方式下，第三电动滑块内部为中空结构且形成用于滑动连接第二导轨的凹槽，第三电动滑块凹槽横截面的几何中心与第二导轨的横截面的几何中心平齐。
15.上述橱柜圆盘表面打磨机，优选方式下，第二导轨的两侧中部向内形成v 形滑槽，第三电动滑块和的凹槽外缘向中间凸起，凸起形状与v形滑槽相匹配。
16.上述橱柜圆盘表面打磨机，优选方式下，其特征在于：第一电机的供电线路上连接可调节第一电机转速的滑动变阻器。
17.本发明极大程度上解决了手动打磨器接触面积小的问题，还能够解决手工打磨后产品变形、边角不平整、不圆滑等问题，本发明在保证加工件质量的同时，还消除了生产加工时的安全隐患。
附图说明
18.图1是本发明橱柜圆盘表面打磨机俯视结构示意图。
19.图2是本发明橱柜圆盘表面打磨机整体结构示意图。
20.图3是本发明毛糙物打磨机构整体结构示意图。
21.图4是本发明模具旋转机构结构示意图。
22.图5是本发明模具翻转结构示意图。
23.图6是本发明导轨与滑块结构结构示意图。
24.图中：1、工作台，2、第一导轨，3、第二导轨、4、第一电动滑块，5、第二电动滑块，6、第三电动滑块，7、第一支架，8、第二支架，9、顶架，10、轴承，11、转动轴，12、软胶辊，13、第一胶辊齿轮，14、第二胶辊齿轮，15、第一电机，16、第一齿轮，17、第二齿轮，18、支撑框架，19、第二电机，20、第二电机齿轮，21、行走齿轮，22、行走丝杆，23、行走丝母，24、模具支架， 25、第三电机，26、第一蜗杆，27、轴承座，28、连接轴，29、第一蜗杆齿轮， 30、第四电机，31、第二
蜗杆，32、第二蜗杆齿轮，33、放料模具，34、塑料板，35、毛糙物打磨机构，36、上料机构，37、模具旋转机构。
具体实施方式
25.如图1所示，本发明一种橱柜圆盘表面打磨机，其特征在于，包括工作台1, 工作台1上平面中心处设有第一导轨2，在工作台1上的第一导轨2垂直设置有第二导轨3，第一导轨2上活动安装有第一电动滑块4与第二电动滑块5，第二导轨3内设有可滑动的第三电动滑块6，毛糙物打磨机构35，上料机构36，三个电控滑块均用供电线路控制，并可以在导轨上做径向运动。
26.如图2所示，毛糙物打磨机构35包括第一电动滑块4，第一电动滑块4上焊接固定有第一支架7，第二电动滑块5上焊接固定有第二支架8，第一支架7 与第二支架8顶部各设有顶架9,第一支架7上下各安装有轴承10，轴承10之间固定安装有转动轴11，转动轴11上套装表面设有砂带的软胶辊12，转动轴11 一端高于第一支架7，转动轴11的伸出端上固定安装第一胶辊齿轮13,第二支架 8上下各安装有轴承10，轴承10之间固定安装有转动轴11，转动轴11上套装有表面设有砂带的软胶辊12，转动轴11一端高于第二支架8，转动轴11的伸出端上固定安装第二胶辊齿轮14。
27.两个所述顶架9中心处各设有第一电机15，两个所述第一电机15的输出端各安装有第一齿轮16与第二齿轮17，所述第一齿轮16与第一胶辊齿轮13啮合传动，所述第二齿轮17与第二胶辊齿轮14啮合传动，第一电机15的供电线路上连接可调节第一电机15转速的滑动变阻器。
28.如图1、图2所示，上料机构36包括第三电动滑块6，第三电动滑块6上部固定装有支撑框架18，支撑框架18的上部装有第二电机19，第二电机19的转轴固定装有第二电机齿轮20，第二电机齿轮20与行走齿轮21啮合，行走齿轮21几何中心处固定装有行走丝杆22，行走丝杆22上螺接可垂直于工作台1 移动的行走丝母23，行走丝母23上固定装有平行于工作台1的模具支架24，行走丝母23带动模具支架24在支撑框架18内做垂直运动。
29.如图2、图5所示，模具支架24的上固定安装有第三电机25，第三电机25 的转轴固定装有第一蜗杆26，模具支架24另一端两侧固定装有两个轴承座27，两个轴承座27之间装有连接轴28，连接轴28上套有第一蜗杆齿轮29，第一蜗杆26与第一蜗杆齿轮29啮合。
30.如图4所示，连接轴28上固定装有模具旋转机构37，模具旋转机构37内装有第四电机30，第四电机30的转轴上装有第二蜗杆31，第二蜗杆31啮合第二蜗杆齿轮32，第二蜗杆齿轮32中心处固定连接一根支撑杆，支撑杆另一端固定装有放料模具33。
31.放料模具33在上料机构36的带动下可翻转角度为0-180度，旋转角度为 360度。
32.如图1、图2所示，工作台1两侧装有防止杂质飞溅、透明且高硬度的塑料板34。
33.如图6所示，第一电动滑块4和第二电动滑块5内部为中空结构且形成用于滑动连接第一导轨2的凹槽，第一电动滑块4和第二电动滑块5凹槽横截面的几何中心与第一导轨2的横截面的几何中心平齐。第一导轨2的两侧中部向内形成v形滑槽，第一电动滑块4和第二电动滑块5的凹槽外缘向中间凸起，凸起形状与v形滑槽相匹配。
34.第三电动滑块6内部为中空结构且形成用于滑动连接第二导轨3的凹槽，第三电动滑块6凹槽横截面的几何中心与第二导轨3的横截面的几何中心平齐。第二导轨3的两侧中
部向内形成v形滑槽，第三电动滑块6和的凹槽外缘向中间凸起，凸起形状与v形滑槽相匹配。
35.当放料模具33上安装加工料时，把需加工的木质圆盘圈套装在设备模具上，上料机构36带动放料模具向加工区域移动，同时，第一电动滑块4与第二电动滑块5带动软胶辊12向加工区域移动，到达指定位置后，第一电机15带动软胶辊12上的砂带旋转，对加工件进行打磨，并根据需要调节速度，上料机构36 根据指令带动加工件自行翻转0-180度或自行旋转360度，打磨装置对圆盘周边进行匀速打磨。打磨完成后加工件自动回到上料位。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。