一种轴承外圈加工用具有角度调节机构的抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光领域，具体为一种轴承外圈加工用具有角度调节机构的抛光设备。


背景技术：

2.在轴承外圈加工过程中，常常需要对轴承进行打磨抛光，从而减小轴承上的摩擦，进一步延长轴承的使用寿命和转动的精度，过程中需要使用到抛光设备对轴承进行处理。
3.根据专利号为cn210633468u的中国专利公开了一种轴承外圈加工用具有角度调节机构的抛光设备，其通过调节环进行控制，调节环通过工作轴承关于活动筒进行转动，调节环带动活动杆运动，活动杆在活动槽中进行滑动，活动杆和活动筒通过活动槽拉动竖杆通过竖杆和底座相连接的旋转轴承转动，从而实现对装置上轴承本体倾斜角度的调整，但是该种方式调节时需要通过活动筒对其余诸多结构进行支撑固定，承压过强，使得设备抛光过程中容易晃动，使得容易导致抛光易出现误差，同时在轴承外圈加工过程中，也会发生碎屑溅射的现象，而碎屑溅射后则容易对设备其他结构造成磨损，并且可能对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种轴承外圈加工用具有角度调节机构的抛光设备，以解决设备角度调整方式不够快捷稳定和轴承外圈加工过程碎屑溅射造成危害的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用具有角度调节机构的抛光设备，包括框架，所述框架的一侧中间固定有限位套，所述限位套的内部贯穿有主转动轴，所述主转动轴的一端固定有连接架，所述连接架的内部一侧通过次转动轴连接有限位架，所述限位套、连接架和限位架的两侧分别安装有第一紧固旋钮、第二紧固旋钮和第三紧固旋钮，所述限位架的内部安装有轴承外圈，所述限位架的外表面一侧设置有防溅组件。
6.进一步地，所述主转动轴与限位套转动连接，所述次转动轴与连接架转动连接。
7.通过采用上述技术方案，以便主转动轴沿着限位套转动，从而调整轴承外圈的加工位置，以便次转动轴沿着连接架转动，从而调整轴承外圈的加工角度。
8.进一步地，所述第一紧固旋钮、第二紧固旋钮和第三紧固旋钮分别与限位套、连接架和限位架的两侧转动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过第一紧固旋钮、第二紧固旋钮和第三紧固旋钮可分别对限位套、连接架和限位架内的主转动轴、次转动轴和轴承外圈进行固定。
10.进一步地，所述防溅组件包括有固定于限位架外表面的滑轨，所述滑轨的外表面套接有可视护框。
11.通过采用上述技术方案，在抛光过程中，工作人员可通过可视护框查看情况，使得
工作人员更加安全。
12.进一步地，所述可视护框与滑轨滑动配合，所述可视护框的内壁黏贴有毛刷层。
13.通过采用上述技术方案，通过可视护框可拦截大量碎屑，且通过毛刷层可起到缓冲作用，同时毛刷层具有一定粘粘性，使得碎屑溅射至可视护框内后不易再移动至其他位置，使得在后续抛光完毕后，同让可视护框沿着滑轨滑出，从而可对碎屑集中清理。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有第一紧固旋钮、第二紧固旋钮和第三紧固旋钮、限位套、连接架和限位架，通过第一紧固旋钮、第二紧固旋钮和第三紧固旋钮可分别对限位套、连接架和限位架内的主转动轴、次转动轴和轴承外圈进行固定，且通过主转动轴沿着限位套转动，从而可调整轴承外圈的加工位置，通过次转动轴沿着连接架转动，从而可调整轴承外圈的加工角度，调整方式快捷简便，且受力均衡，使得设备抛光过程更加稳定，避免了设备角度调整方式不够快捷稳定的情况。
16.2、本实用新型通过设置有防溅组件，在抛光过程中，工作人员可通过可视护框查看情况，使得工作人员更加安全，且通过可视护框可拦截大量碎屑，且通过毛刷层可起到缓冲作用，同时毛刷层具有一定粘粘性，使得碎屑溅射至可视护框内后不易再移动至其他位置，使得在后续抛光完毕后，同让可视护框沿着滑轨滑出，从而可对碎屑集中清理，避免了轴承外圈加工过程碎屑溅射造成危害的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型可视护框的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大图。
21.图中：1、框架；2、主转动轴；3、限位套；4、第一紧固旋钮；5、连接架；6、次转动轴；7、第二紧固旋钮；8、限位架；9、第三紧固旋钮；10、轴承外圈；11、防溅组件；1101、可视护框；1102、滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
24.一种轴承外圈加工用具有角度调节机构的抛光设备，如图1-4所示，包括框架1，框架1的一侧中间固定有限位套3，限位套3的内部贯穿有主转动轴2，主转动轴2与限位套3转动连接，次转动轴6与连接架5转动连接，以便主转动轴2沿着限位套3转动，从而调整轴承外圈10的加工位置，以便次转动轴6沿着连接架5转动，从而调整轴承外圈10的加工角度，主转动轴2的一端固定有连接架5，连接架5的内部一侧通过次转动轴6连接有限位架8，限位套3、连接架5和限位架8的两侧分别安装有第一紧固旋钮4、第二紧固旋钮7和第三紧固旋钮9，第一紧固旋钮4、第二紧固旋钮7和第三紧固旋钮9分别与限位套3、连接架5和限位架8的两侧
转动连接，通过第一紧固旋钮4、第二紧固旋钮7和第三紧固旋钮9可分别对限位套3、连接架5和限位架8内的主转动轴2、次转动轴6和轴承外圈10进行固定，限位架8的内部安装有轴承外圈10，限位架8的外表面一侧设置有防溅组件11，可视护框1101与滑轨1102滑动配合，可视护框1101的内壁黏贴有毛刷层。
25.参阅图1-4，防溅组件11包括有固定于限位架8外表面的滑轨1102，滑轨1102的外表面套接有可视护框1101，可视护框1101与滑轨1102滑动配合，可视护框1101的内壁黏贴有毛刷层，在抛光过程中，工作人员可通过可视护框1101查看情况，使得工作人员更加安全，且通过可视护框1101可拦截大量碎屑，且通过毛刷层可起到缓冲作用，同时毛刷层具有一定粘粘性，使得碎屑溅射至可视护框1101内后不易再移动至其他位置，使得在后续抛光完毕后，同让可视护框1101沿着滑轨1102滑出，从而可对碎屑集中清理。
26.本实施例的实施原理为：首先，工作人员可将轴承外圈10放置于限位架8内，之后可转动第三紧固旋钮9，对轴承外圈10固定，之后在需要调整轴承外圈10加工位置时，工作人员可通过调试第一紧固旋钮4让主转动轴2沿着限位套3转动，从而调整轴承外圈10的加工位置，在需要调整轴承外圈10加工角度时，工作人员可通过调试第二紧固旋钮7让次转动轴6沿着连接架5转动，从而调整轴承外圈10的加工角度，之后在抛光过程中，工作人员可通过可视护框1101查看情况，使得工作人员更加安全，且通过可视护框1101可拦截大量碎屑，且通过毛刷层可起到缓冲作用，同时毛刷层具有一定粘粘性，使得碎屑溅射至可视护框1101内后不易再移动至其他位置，使得在后续抛光完毕后，同让可视护框1101沿着滑轨1102滑出，从而可对碎屑集中清理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。