一种油水分离旋流管加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离旋流管制造技术领域，具体为一种油水分离旋流管加工用模具。


背景技术：

2.油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，利用油水密度的不同，使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力，从而使油与水分开，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，旋流管是利用离心力使油水分离，稳定流量和压差比可形成稳定的油水包络面，从而获得稳定的油水分离效果；
3.目前现有的旋流管模具在使用较为麻烦，从而浪费用户大量的工作时间，从而使得用户的工作效率较低，增大用户的使用成本，并且用户在脱模时也较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的缺点，而提出的一种油水分离旋流管加工用模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离旋流管加工用模具，包括底座，所述底座的一侧固定连接有凹模，所述凹模的一端设置有固定板，所述凹模的内部开设有模腔，所述模腔的内部设置有凸模，且凸模的一端与固定板的一侧固定连接，所述凹模的内部开设有冷却管，所述冷却管的一端连接有第一连接头，所述冷却管的另一端连接有第二连接头，所述底座靠近固定板一侧的四个面角皆固定连接有定位杆，所述定位杆的内部皆开设有定位槽，所述定位槽的内部皆滑动连接有滑杆，且滑杆的一端皆与固定板的一侧固定连接，所述凹模的中部开设有浇口，且浇口的一端与模腔的中部相连接，所述底座的底端设置有顶出机构。
6.优选的，所述顶出机构包括推槽、推板、滑槽、滑块、弹簧、顶出槽和顶出杆，所述底座远离凹模的一侧开设有推槽，所述推槽的内部滑动连接有推板，所述推板靠近凹模一侧的四个面角皆固定连接有弹簧，且弹簧的一端皆与推槽一侧的内壁固定连接，所述凹模的内部开设有四组顶出槽，且顶出槽的一端皆与推槽相连接，所述顶出槽的内部皆滑动连接有顶出杆，且顶出杆的一端皆与推板的一侧固定连接，方便用户进行快速脱模。
7.优选的，所述推槽两端的内壁皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块，通过滑槽和滑块可方便推板的移动。
8.优选的，所述滑块的一端皆与推板固定连接，所述滑槽的尺寸皆与滑块的尺寸相适配，相适配的尺寸方便滑块在滑槽的内部移动。
9.优选的，所述顶出槽均匀的分布在模腔的周围，所述顶出槽的内径皆与顶出杆的外径相适配，相适配的尺寸方便顶出杆的移动，均匀分布的顶出槽和顶出杆可使得产品受力均匀。
10.优选的，所述冷却管呈螺旋状，所述冷却管位于模腔的周围，可方便冷却水吸收热量。
11.优选的，所述第一连接头和第二连接头皆分别位于凹模的两端，所述定位槽的内径皆与滑杆的外径相适配，相适配的尺寸方便滑杆的移动。
12.优选的，所述推槽的尺寸与推板的尺寸相适配，所述顶出槽的一端皆呈斜面状，相适配的尺寸方便推板的移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.用户将固定板一端的凸模插模腔的内部，用户通过将滑杆插入定位槽的内部可对固定板和凸模进行定位，从而保证凸模位于模腔的中心位置，然后用户将调配好的原料按照一定量通过浇口加入模腔的内部，用户通过第二连接头连接冷却水，通过冷却管可对凹模进行冷却，从而可使得旋流管快速成型，提高工作效率，用户将固定板和凸模移出后，推动推板通过第一连接头可将成品顶出，从而方便用户脱模，本装置方便用户的使用，可节约用户的工作时间，从而提高用户的工作效率，减少用户的生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的剖面立体示意图；
17.图3为本实用新型中底座、冷却管和第一连接头的剖面立体示意图；
18.图4为本实用新型中凹模、凸模和滑杆的爆炸立体示意图；
19.图5为本实用新型中凹模、推板和顶出杆的爆炸立体示意图。
20.图中：1、底座；2、凹模；3、固定板；4、模腔；5、凸模；6、冷却管；7、第一连接头；8、第二连接头；9、定位杆；10、定位槽；11、滑杆；12、推槽；13、推板；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、顶出槽；18、顶出杆；19、浇口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种油水分离旋流管加工用模具，包括底座1，底座1的一侧固定连接有凹模2，凹模2的一端设置有固定板3，凹模2的内部开设有模腔4，模腔4的内部设置有凸模5，且凸模5的一端与固定板3的一侧固定连接，凹模2的内部开设有冷却管6，冷却管6的一端连接有第一连接头7，冷却管6的另一端连接有第二连接头8，底座1靠近固定板3一侧的四个面角皆固定连接有定位杆9，定位杆9的内部皆开设有定位槽10，定位槽10的内部皆滑动连接有滑杆11，且滑杆11的一端皆与固定板3的一侧固定连接，凹模2的中部开设有浇口19，且浇口19的一端与模腔4的中部相连接，底座1的底端设置有顶出机构；
24.进一步的，顶出槽17均匀的分布在模腔4的周围，顶出槽17的内径皆与顶出杆18的外径相适配，相适配的尺寸方便顶出杆18的移动，均匀分布的顶出槽17和顶出杆18可使得
产品受力均匀，推槽12的尺寸与推板13的尺寸相适配，顶出槽17的一端皆呈斜面状，相适配的尺寸方便推板13的移动，第一连接头7和第二连接头8皆分别位于凹模2的两端，定位槽10的内径皆与滑杆11的外径相适配，相适配的尺寸方便滑杆11的移动，推槽12两端的内壁皆开设有滑槽14，滑槽14的内部皆滑动连接有滑块15，通过滑槽14和滑块15可方便推板13的移动，滑块15的一端皆与推板13固定连接，滑槽14的尺寸皆与滑块15的尺寸相适配，相适配的尺寸方便滑块15在滑槽14的内部移动，顶出机构包括推槽12、推板13、滑槽14、滑块15、弹簧16、顶出槽17和顶出杆18，底座1远离凹模2的一侧开设有推槽12，推槽12的内部滑动连接有推板13，推板13靠近凹模2一侧的四个面角皆固定连接有弹簧16，且弹簧16的一端皆与推槽12一侧的内壁固定连接，凹模2的内部开设有四组顶出槽17，且顶出槽17的一端皆与推槽12相连接，顶出槽17的内部皆滑动连接有顶出杆18，且顶出杆18的一端皆与推板13的一侧固定连接，用户推动推板13，推板13带动滑块15在滑槽14的内部进行移动，同时推板13可对弹簧16进行压缩，推板13带动顶出杆18在顶出槽17的内部进行移动，通过第一连接头7可将其顶出，从而方便用户脱模，用户松开推板13后，此时在弹簧16自身回弹力的作用下可使得推板13复位，推板13可带动滑块15和顶出杆18进行复位，冷却管6呈螺旋状，冷却管6位于模腔4的周围，可方便冷却水吸收热量。
25.工作原理：用户使用本装置时，用户将固定板3一端的凸模5插模腔4的内部，通时用户通过将滑杆11插入定位槽10的内部，使得滑杆11在定位槽10的内部进行滑动，通过定位槽10和滑杆11可对固定板3和凸模5进行定位，从而保证凸模5位于模腔4的中心位置，然后用户将调配好的原料按照一定量通过浇口19加入模腔4的内部，加料完毕后，用户通过第二连接头8连接进水冷却水管，通过第一连接头7连接出水冷却水管，然后用户将冷却水通过第二连接头8进入冷却管6的内部，通过螺旋状的冷却管6可带走凹模2内部的热量，从而通过冷却管6和冷却水可对凹模2进行冷却，从而可使得旋流管快速成型，提高工作效率，成型后，用户推动固定板3，固定板3带动凸模5进行移动，同时固定板3带动滑杆11在定位槽10的内部进行移动，将固定板3和凸模5移出后，用户推动推板13，推板13在推槽12的内部进行滑动，推板13带动滑块15在滑槽14的内部进行移动，同时推板13可对弹簧16进行压缩，推板13带动顶出杆18在顶出槽17的内部进行移动，顶出槽17的一端可对旋流管进行抵触，通过第一连接头7可将其顶出，从而方便用户脱模，用户松开推板13后，此时在弹簧16自身回弹力的作用下可使得推板13复位，推板13可带动滑块15和顶出杆18进行复位，本装置方便用户的使用，可节约用户的工作时间，从而提高用户的工作效率，减少用户的生产成本。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。