用于洗衣机的排水电机组件和洗衣机的制作方法

1.本公开涉及一种用于洗衣机的排水电机和包括这种排水电机的洗衣机。


背景技术：

2.在现有技术中，已知例如用于洗衣机的排水电机由外壳、电机系统、牵引系统及回复控制系统组成。然而，现有技术中的排水电机防水和排水结构不够完善，导致排水电机内部蓄水，尤其是插片所在的区域积水后会导致电机短路，从而使排水电机失效，造成洗衣机无法正常工作的技术问题。
3.因此，需要一种排水电机组件，其包括能够克服上述缺陷的外部防水系统和内部防水和排水系统。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提出一种用于洗衣机的排水电机组件，其至少包括：
5.主壳体；
6.电机，定位于所述主壳体内，并包括:
7.导电线圈，
8.骨架，用于保持所述导电线圈，和
9.导电的第一插片和第二插片，用于电连接在所述导电线圈与外部电源之间；
10.其中，所述主壳体包括用于容置所述第一插片和所述第二插片的护套部，所述护套部设置有分隔挡板，所述分隔挡板将所述护套部分隔为分别用于所述第一插片和所述第二插片的第一插片区和第二插片区，所述第一插片区和所述第二插片区中的每一个设置有排水孔。
11.根据本实用新型提出的排水电机组件可以包括以下发展中的一项或多项。
12.在一些实施方式中，所述第一插片可以设置有用于与所述导电线圈连接的第一接线柱和用于与所述外部电源连接的第一接线片，所述第二插片可以设置有用于与所述导电线圈连接的第二接线柱和用于与所述外部电源连接的第二接线片，其中，所述分隔挡板可以包括相互连接的第一挡板部分和第二挡板部分，且其中：
13.第一接线柱与所述第二接线柱分别位于所述第一挡板部分的两侧，
14.所述第一接线片与所述第二接线片分别位于所述第二挡板部分的两侧。
15.在一些实施方式中，所述第一挡板部分可以包括彼此相反的近端和远端，所述第一挡板部分可以在所述远端连接到所述第二挡板部分，并且其中所述护套部还可以包括在所述第一挡板部分的近端横向于所述第一挡板部分延伸的阻挡壁，所述阻挡壁可以与所述第一挡板部分形成t形筋。
16.在一些实施方式中，所述护套部还可以设置有横向于所述分隔挡板设置的分界壁，所述分界壁将所述第一插片区划分为用于容置所述第一接线柱的第一接线柱容置部和用于容置所述第一接线片的第一接线片容置部，且所述分界壁将所述第二插片区划分为用
于容置所述第二接线片的第二接线柱容置部和用于容置所述第二接线片的第二接线片容置部。
17.在一些实施方式中，所述护套部在第一接线柱容置部和所述第二接线柱容置部处均设置有底板，且在所述第一接线柱容置部处的所述底板中和所述第二接线柱容置部处的所述底板中均设置有所述排水孔。
18.在一些实施方式中，所述第一插片还包括设置在所述第一接线柱与所述第一接线片之间的第一连接部段，所述第一接线柱与所述第一接线片均相对于所述第一连接部段沿第一方向弯折；所述第二插片还包括设置在所述第二接线柱与所述第二接线片之间的第二连接部段，所述第二接线柱与所述第二接线片均相对于所述第二连接部段沿第一方向弯折。
19.在一些实施方式中，所述护套部还包括在所述第一接线片容置部处设置为与所述分隔挡板和所述分界壁相连的第一保持壁，所述第一保持壁设置有用于保持所述第一插片的第一连接部段的与所述第一接线片相连的第一远侧部分的第一凹部和用于所述第一接线片穿过的第一插孔，其中，所述护套部还包括在所述第二接线片容置部处设置为与所述分隔挡板和所述分界壁相连的第二保持壁，所述第二保持壁设置有用于保持所述第二插片的第二连接部段的与所述第二接线片相连的第二远侧部分的第二凹部和用于所述第二接线片穿过的第二插孔。
20.在一些实施方式中，在所述分界壁中设置有与所述第一凹部连通的第一排水通道和与所述第二凹部连通的第二排水通道，所述第一排水通道和所述第二排水通道通向所述主壳体外部。
21.在一些实施方式中，所述骨架包括上盘和下盘，所述上盘包括：
22.第一保持突片，用于保持所述第一插片的所述第一接线柱和所述第一连接部段的与所述第一接线柱相连的第一近侧部分；和
23.第二保持突片，用于保持所述第二插片的所述第二接线柱和所述第二连接部段的与所述第二接线柱相连的第二近侧部分；
24.其中，所述第二挡板部分的近侧端介于所述第一保持突片与所述第二保持突片之间。
25.在一些实施方式中，所述阻挡壁抵接所述下盘的外围的一部分，并与所述下盘的外围的一部分形状互补。
26.在一些实施方式中，所述护套部还包括盖部，其中，所述第二挡板部分的顶部设置有插接槽，所述盖部设置有自所述盖部延伸的插接板，所述插接板用于插接在所述插接槽中。
27.在一些实施方式中，所述护套部与所述主壳体的其余部分分开地形成。
28.在一些实施方式中，所述主壳体包括底壁，在所述底壁中设置有至少一个排水孔。
29.在一些实施方式中，所述主壳体包括上壳体和下壳体。
30.在一些实施方式中，在安装有所述护套部的一侧上，所述上壳体设置有相对于顶表面向上突出延伸的挡水筋。
31.在一些实施方式中，所述上壳体设置有从所述上壳体的周向侧壁向下倾斜延伸的防水檐。
32.在一些实施方式中，所述防水檐设置有从底部向下延伸的防水挡块，所述防水挡块设置为延伸超过与所述上壳体与所述下壳体之间的对接面。
33.在一些实施方式中，在所述主壳体与所述护套部之间的交接处设置有从上向下延伸的漏水槽。
34.本实用新型还提出一种洗衣机，其包括如上所述的排水电机组件。
附图说明
35.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
36.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的排水电机组件的立体示意图；
37.图2示出了图1所述的排水电机组件的立体分解图；
38.图3-4分别以不同的视角示出了根据本实用新型的实施例的排水电机组件的主壳体的下壳体的立体示意图；
39.图5a-5b分别以局部示意图示出了现有技术的主壳体的安装部中的安装孔以及安装板中形成的熔接痕位置示意图，其中图5a为平面图，图5b 为截面图；
40.图6a-6b分别以局部示意图示出了根据本实用新型的实施例提供的主壳体的安装部中的安装孔和注塑工艺孔以及在注塑过程中熔料的流动，其中图6a为平面图，图6b为截面图；
41.图7示出了护套部除去盖部之后的立体示意图；
42.图8以平面图从底部示出了连接在一起的电机的骨架和护套部，其中示出了护套部的局部截面图；
43.图9以平面图从侧部示出了连接在一起的主壳体和护套部，其中示出了护套部及其与其他部件的连接的局部截面图；
44.图10示出了图9中的局部截面图的放大视图；
45.图11以局部视图示出了主壳体的上壳体上的防水檐。
46.附图标记列表
47.10排水电机组件
48.100主壳体
49.101安装板
50.102漏水槽
51.1011安装面
52.1012与安装面相反的面
53.110、120安装部
54.111、111a、112、121安装孔
55.113、114注塑工艺孔
56.115第一表面
57.117、118三角形加强筋
58.119防缩筋
59.130上壳体
60.131防水檐
61.132防水挡块
62.133止口配合面
63.140下壳体
64.150底壁
65.151底壁上的排水孔
66.160顶表面
67.161挡水筋
68.200电机
69.210骨架
70.220第一插片
71.221第一接线柱
72.222第一接线片
73.223第一连接部段
74.230第二插片
75.233第二连接部段
76.250上盘
77.260下盘
78.270第一保持突片
79.280第二保持突片
80.300传动组件
81.400牵引组件
82.500护套部
83.510分隔挡板
84.511第一挡板部分
85.512第二挡板部分
86.513阻挡壁
87.520第一插片区
88.523第一接线柱容置部
89.524第一接线片容置部
90.530第二插片区
91.533第二接线柱容置部
92.534第二接线片容置部
93.521、531排水孔
94.540分界壁
95.541第一排水通道
96.542第二排水通道
97.550底板
98.560第一保持壁
99.561第一凹部
100.562第一插孔
101.570第二保持壁
102.571第一凹部
103.572第二插孔
104.580盖部
105.516插接槽
106.l安装部的厚度
107.h注塑工艺孔的深度
108.d最短安全距离
具体实施方式
109.下面，参照附图详细描述根据本公开的实施例的用于洗衣机的排水的电机组件。为使本实用公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
110.因此，以下对结合附图提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
111.除非上下文另有定义，否则单数形式包括复数形式。在整个说明书中，术语“包括”、“具有”、等在本文中用于指定所述特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合。
112.另外，即使包括诸如“第一”、“第二”等序数的术语可用于描述各种部件，但这些部件并不受这些术语的限制，并且这些术语仅用于区分一个元件与其他元件。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一部件可以被称为第二部件，并且类似地，第二部件可以被称为第一部件。
113.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
114.本实用新型涉及排水电机组件10，图1和2分别以立体示意图和立体分解图示出了根据本实用新型所提出的排水电机组件10的一个实施例。如图所示，在该实施例中，排水电机组件10至少包括主壳体100，位于主壳体 100之内的电机200和用于传递来自电机200的扭矩的传动组件300，以及与传动组件300连接并因此将电机200的扭矩传递出的牵引组件400，例如牵引组件400通过传动组件300将扭矩从电机200传递到洗衣机的排水阀(未示出)
以使洗衣机能够进行排水，传动组件300则包括若干齿轮、传动轴、传动带等中的一种或多种。
115.排水电机组件到洗衣机的安装
116.主壳体100承载并包围电机200以及传动组件300以对电机200和传动组件300起到支撑和防护作用。此外，主壳体100还用于将排水电机组件10 连接到洗衣机(未示出)，为此，主壳体100设置有用于连接到例如洗衣机的外部设备的主体的一个或多个排水电机安装部110、120，如图1-4所示。所述一个或多个排水电机安装部110、120每个可以设置有一个或多个安装孔111、112、121，例如通过紧配合在安装孔中的螺钉将排水电机安装部110、120固定到外部设备的主体。为了增强安装孔周围的排水电机安装部的强度，从而增强整个主壳体100的强度以及排水电机组件10到例如洗衣机的外部设备的安装稳定性和工作性能及外部设备的整体性能，本实用新型提出，在所述一个或多个排水电机安装部110、120中的至少一个排水电机安装部110 中，在所述一个或多个安装孔111、112的周向外部区域中设置呈凹陷形式的至少一个注塑工艺孔113、114，在相应注塑工艺113、114孔下方形成浇口成型区，如图4-6b所示。
117.具体地，在现有技术中，如图5a-5b所示，仅仅在排水电机安装部110a 中设置有安装孔111a而没有如本技术提出的注塑工艺孔，在这种情况下，在零部件注塑过程中，熔料将可能如图5b中的箭头所示在安装孔111a处分流然后在另一端汇聚，最终形成安装孔111a。然而，在该过程中，熔料汇聚会产生熔接痕，且熔接痕贯穿了整个安装孔111a。熔接痕处塑料力学性能下降，尤其在锁入比安装孔111a直径偏大的自攻螺钉时，极其容易产生裂痕，从而影响排水电机组件的锁紧力。
118.应注意，在本公开的意义上，模具上的浇口即成型壳体时的材料投入口，模具上浇口的位置则对应成型部件上的浇口成型区，浇口成型区相对于部件表面凹陷，从而形成注塑工艺孔。关于浇口成型区，采用模具注塑出成型部件且成型部件从模具出模后，模具的浇口处的物料会有一部分遗留在成型部件上并形成浇口成型部，浇口成型区及即为该浇口成型部所在的区域。熔接痕，即从材料投入口导入的材料彼此交叉的部分。
119.在根据本实用新型提出的实施例中，通过在排水电机安装部110的安装孔111、112周围设置注塑工艺孔113、114及相应的凹陷浇口成型区，可以提高安装孔111、112周围的排水电机安装部110的强度。这是因为，如图 6a-6b所示，模具的浇口将设置在凹陷的浇口成型区处，这样的浇口成型区低于排水电机安装部110的设置有注塑工艺孔111、112的第一表面115。这样，在注塑过程中，塑料熔料首先将在排水电机安装部110的相反于第一表面115的底部汇聚，此处会形成熔接痕是无法避免的，如图6b中的箭头示意性地示出了此时熔料的流动。等到塑料熔料继续填充排水电机安装部110 实体高过浇口成型区的成型表面(其对应于注塑工艺孔的底面)，此时塑料熔料已汇聚完成且浇口继续输入熔料增加压力，在此压力的作用下，汇聚的熔料向上填充最终形成整个实体——在这一个过程中，零件并没有形成熔接痕。
120.通过上述成型过程可知，在排水电机安装部110中，在安装孔111、112 的低于浇口成型区的成型表面的部分中有熔接痕，而在高出浇口成型区的成型表面的部分中则能去除熔接痕。因此，在一种具体的实施方式中，将注塑工艺孔113、114设置在相应的排水电机安装部110的与洗衣机进行安装的安装面中，如图4所示，即，将凹陷的浇口成型区的开口朝向
与洗衣机相配合的面，这样螺钉将优先锁入无熔接痕的实体，提高了其承受螺钉扭矩的能力。
121.为了进一步提高安装孔111、112的承受能力，需要尽可能减少此处熔接痕的长度，通过上述注塑过程的描述可以看出，注塑工艺孔113、114的深度对熔接痕的长度有直接的影响，在底侧(与上述第一表面相反)满足强度及注塑厚度要求的情况下，注塑工艺孔越深，其熔接痕越短。
122.因塑料部件的厚度是固定的，所以注塑工艺孔的深度直接影响了底部实体部分的厚度。从上文可知注塑工艺孔的底部即为浇口成型区，该底部的厚度的大小直接影响了注塑成型的质量。当底部厚度过薄的时候，零件方面因塑料熔料从此处进入型腔受到薄壁的影响整体的流动性变慢，增加了填满整个型腔的时间；同时由于流动性变慢，零件各处的塑料熔料温度差异性大，凝固后的化学性能差异较大，影响零件整体的性能；从注塑机方面考虑，薄壁会大大加大点浇口处的注塑压力，影响了整体的注塑效率。而当底部厚度过厚的时候，零件在此处容易产生缩壁，影响其强度；由上文可知只有高出浇口成型区的成型部的实体结构能去除熔接痕，即注塑工艺孔的深度影响了此处承受螺钉扭矩的能力，底部实体越厚意味着孔的深度越浅，具有熔接痕的实体越多，导致其承受能力越低。综合考虑上述，在一种具体的实施方式中，如图6b所示，如果排水电机安装部的厚度为l，注塑工艺孔的深度为 h，则设置为满足1/9l＜l-h＜4/9l l。由此得出排水电机安装部厚度l与注塑工艺孔深度h的关系为5/9l＜h＜8/9l，即浇口成型区所在区域的安装板壁厚为l-h。
123.在一种具体的实施方案中，如图6b所示，主壳体100的排水电机安装部110的厚度l设置为9mm，这样的整体厚度有利于减少其在牵引过程中的变形量，增加稳定性。在这种情况下，注塑工艺孔113、114的深度h可以设置在5mm～8mm之间。更加具体地，注塑工艺孔113、114深度h为7mm，注塑工艺孔113、114底部实体部分(即浇口成型区)的厚度为2mm。注塑工艺孔113、114的横截面形状可以为圆形、方形或三角形。安装孔111、112 与注塑工艺孔113、114之间需要留有足够的最短安全距离d，这样可以确保锁螺钉时此处不会因为过于脆弱而开裂。优选地，最短安全距离d需大于安装孔111、112的半径。在一种具体的实施方式中，安装孔111、112半径为1.9mm，安装孔111、112与注塑工艺孔113、114之间的最短安全距离d 为2.1mm。由图可知，安装孔111与相应的注塑工艺孔113之间的距离d 为整个安装孔四周最薄弱的地方；由于螺钉与安装孔111可为过盈配合，按照设计标准螺钉需单边过盈安装孔0.5mm；为了此处能承受螺钉打入的压力，安装孔111与注塑工艺孔113之间的最短安全距离d＞2mm。
124.在一种具体的实施方式中，如图1-4所示，主壳体100可设置有相对于主壳体100的外围突出的安装板101，可以至少通过该安装板101将排水电机组件10的主壳体100安装到诸如洗衣机的外部设备的主体。如图所示，在该安装板101可构成第一排水电机安装部110，可以在该第一排水电机安装部110中设置一个或多个安装孔111、112，且可以在该一个或多个安装孔 111、112的周向外部设置有至少一个注塑工艺孔113、114。更加具体地，在图示的实施方式中，第一排水电机安装部110设置有两个安装孔111、112，在这两个安装孔111、112的每一个的周向外部均设置有一个注塑工艺孔113、 114。在一种未示出的实施方式中，在这两个安装孔彼此距离较近的情况中，也可以在这两个安装孔之间仅设置一个注塑工艺孔。应注意，如果排水电机安装部中的多个安装孔之间间距较近，则在所述多个安装孔之间
设置一个注塑工艺孔也可以实现上述技术效果，即注塑工艺孔与安装孔的数量并不需要遵循一一对应关系。
125.在更加具体的实施方式中，如图2-4所示，在安装板101与主壳体100 的其余部分相互连接的安装部处，还设置有至少一个加强筋，例如三角形加强筋117、118，以进一步增强安装板101的连接强度，以防止其因在受力而相对于主壳体100的其余部分出现裂缝，并防止在电机运行过程中出现过大的抖动或震动，从而确保排水电机组件10乃至诸如洗衣机的外部设备的操作稳定性和安全性。更具体地，如图所示，在安装板101与主壳体100的其余部分相互连接的连接部处，在安装板101的安装面1011以及与安装面1011 相反的另一面1012上均设置有至少一个三角形加强筋117、118，例如规则设置的3-5个三角形加强筋117、118。
126.在更加具体的实施方式中，如图1-3所示，为了确保在安装板101的成型过程中注塑熔料的一致性分布和成型，从而确保结构整体强度，避免过度变型，还在安装板101上设置有一个或多个防缩筋119，其特别地设置在安装板101的与安装面1011相反的面1012中，且尤其是凹部的形式。所述一个或多个防缩筋119可以按需规则或不规则地布置。
127.此外，在更加具体的实施方式中，如图1-4所示，主壳体100可以包括彼此固定的上壳体130和下壳体140，其可以通过螺孔和螺柱连接固定在一起。且更加具体地，安装板101与下壳体140一体形成。
128.如图4所示，在更加具体的实施方式中，主壳体100还包括与安装板101 间隔开的、设置在主壳体100周边出的第二排水电机安装部120，其同样用于与洗衣机的主体进行固定连接，这有利于进一步确保排水电机组件的安装稳定性。
129.由此，本公开采用加厚安装板，并设置有在安装板与主壳体的其余部分之间的加强筋，增加注塑工艺孔，一方面降低材料及人工成本，另一方面使得排水电机组件提高了整体的承载能力，减少了整机的变形量，进而使排水电机组件的内部传动系统更稳定，使排水电机的寿命得以延长，并使得相应的洗衣机的操作更加稳定和安全。
130.排水电机组件的防水和排水
131.根据一种具体的实施方式，如图8-10所示，本公开提出的排水电机组件10的电机200包括导电线圈(未示出)和用于保持导电线圈的骨架210，且需要将电机200的导电线圈经由导电插片220、230电连接到外部电源。排水电机组件应用于例如洗衣机等潮湿的环境中，需要确保排水电机组件中的电机、尤其是其导电线圈和导电插片不会因为接触到水或水汽而发生短路等故障。为此，可以为排水电机组件设置内部排水系统和外部排水系统。其中，内部排水系统主要用于一方面将进入内部的水及时排掉，另一方面防止在不同的接线件之间由于形成水路而发生短路；外部排水系统则用于防止外部的水进入到主壳体内部。
132.排水电机组件的内部排水和防水系统
133.因此，如图1-2和7-10所示，排水电机组件10的主壳体100还可以包括护套部500，其可选地与主壳体100分开地形成，且用于对电机200的骨架210起到定位、支撑和保护作用，并对电机200的导电插片220、230起到定位、支撑和保护作用。该护套部500可以与主壳体100固定连接在一起。
134.在一种具体的实施方式中，如图8-10所示，电机200包括导电的第一插片220和第二插片230，其例如分别与零线和火线连接，并用于在电机200 的导电线圈和外部电源之间
建立电连接。例如可选地，每个插片包括用于与电机的导电线圈电连接的接线柱和用于与外部电源电连接的接线片；且进一步可选地，每个插片还可以包括连接在接线柱与接线片之间的连接部段。为了避免在存在水或水汽的情况下，由于在第一插片220与第二插片230之间形成水路而造成短路故障，护套部500设置有分隔挡板510，该分隔挡板510 用于将护套部500分隔为分别用于第一插片220的第一插片区520和第二插片230的第二插片区530，由此，该分隔挡板510可以有效阻断第一插片220 与第二插片230之间的水路，有助于避免发生短路。此外，为了及时将可能进入护套部500中的水排除，在第一插片区520和第二插片区530中的每一个中均设置有至少一个排水孔521、531，排水孔521、531例如设置在第一插片区520和第二插片区530的底部中，并通向护套部500的外部。
135.在更加具体的实施方式中，如上所述，且如图9-10所示，第一插片220 可以设置有用于与导电线圈连接的第一接线柱221和用于与外部电源连接的第一接线片222，第二插片230也可以设置有用于与导电线圈连接的第二接线柱和用于与外部电源连接的第二接线片。在这种情况下，为了有效防止第一插片220与第二插片230之间的短路发生，可以将分隔挡板510设置为包括相互连接的第一挡板部分511和第二挡板部分512，使得第一插片220的第一接线柱221和第二插片230的第二接线柱分别位于第一挡板部分511的两侧，且第一插片220的第一接线片222和第二插片230的第二接线片分别位于第二挡板部分512的两侧。即，第一挡板部分511更加接近电机200的骨架210并因此更加接近电机内部，可称为是近侧的；第二挡板部分512更加远离电机的200骨架210，可称为是外侧的。
136.可选地，如图8-10所示，骨架210可以包括环形盘部分，且分隔挡板 510可以相对于骨架210的环形盘部分径向向外地延伸。
137.在一种具体的实施方式中，如图7-10所示，可以设置第一挡板部分511 包括彼此相反的近端和远端，且第一挡板部分511在其远端连接到第二挡板部分512。此外，为了避免可能进入护套部500中的水流入骨架210中并因此进一步朝向电机200的中心流动，护套部500还可以设置为包括在第一挡板部分511的近端横向于该第一挡板部分511延伸的阻挡壁513，并且设置该阻挡壁513与第一挡板部分511一起形成t形筋。更加具体地，该阻挡壁 513延伸跨第一插片区520和第二插片区530，以发挥有效的阻挡作用。这样，水不会从插片区520、530流入骨架210和电机200的中心，而是只能经由插片区520、530中的排水孔521、531排出到外部。
138.在一种具体的实施方式中，如图7-10所示，护套部500还设置有横向于分隔挡板510设置的分界壁540，所述分界壁540例如垂直于所述分隔挡板510延伸并与所述分隔挡板510相交。由此，分界壁540将第一插片区520 划分为用于容置第一插片220的第一接线柱221的第一接线柱容置部523和用于容置第一插片220的第一接线片222的第一接线片容置部524，且将第二插片区530划分为用于容置第二插片230的第二接线柱的第二接线柱容置部533和用于容置第二接线片230的第二接线片容置部534。由此，可以将每个插片的接线柱与接线片通过分界壁540分隔开，防止在相应的接线柱与接线片之间形成连通水路，并由此确保设备和人身安全。此外，如图7所示，更加具体地，分隔挡板510和分界壁540可以构成第一接线片容置部524和第二接线片容置部534的周壁，且第一接线片容置部524和第二接线片容置部534还包括另外的两个周壁以分别形成腔的形式，第一接线片220和第二接线片230置于相应的腔中，以对其起到保护作用。此外，更加具体地，第一接线片容置部524和第
二接线片容置部534中的每一个的底部都是敞开的，如尤其在图9-10中所示，以使得第一接线片220和第二接线片230能够与外部部件相连接。
139.在这种情况下，在更加具体的实施方式中，如图7-10所示，护套部500 可以包括设置在第一接线柱容置部523和第二接线柱容置部533处的底板 550，且在第一接线柱容置部523的底板中和在第二接线柱容置部533处的底板中可均设置有至少一个排水孔521、531，用于将可能蓄积在第一插片区 520和第二插片区530中的水排走。
140.如图9-10所示，在更加具体的实施方式中，第一插片220还可以包括设置在第一接线柱221与第一接线片222之间的第一连接部段223，相应地，第二插片230也还可以包括设置在第二接线柱与第二接线片之间的第二连接部段233，且第一接线柱221和第一接线片222可以均相对于第一连接部段223沿第一方向弯折(在图中即沿向下方向弯折)，第二接线柱和第二接线片可以均相对于第二连接部段233也沿第一方向弯折(在图中即沿向下方向弯折)。可选地，第一接线柱221和第一接线片222可以均相对于第一连接部段223垂直弯折，第二接线柱和第二接线片也可以均相对于第二连接部段垂直弯折。
141.在这种情况下，如图7-10所示，更加具体地，护套部500还可以分别在第一接线片容置部524处和第二接线片容置部534处设置第一保持壁560 和第二保持壁570，第一保持壁560和第二保持壁570每个均与分隔挡板510 和分界壁540相连。可选地，如图7-10示，第一保持壁560和第二保持器 570可以分别构成上述用于容置第一接线片222和第二接线片232的腔的顶壁。第一保持壁560中设置有第一凹部561和贯穿该第一保持壁560的第一插孔562，第一凹部561用于保持第一插片220的第一连接部段223的与第一接线片222相连的第一远侧部分，第一插孔562则用于第一接线片222穿过以到达容纳其的腔中，且如图所示，第一凹部561可以与第一插孔562连通。相应地，第二保持壁570设置有第二凹部571和贯穿该第二保持壁570 的第二插孔572，第二凹部571用于保持第二插片230的第二连接部段233 的与第二接线片相连的第二远侧部分，第二插孔572则用于第二接线片穿过以到达容纳其的腔中。
142.此外，如图7-10所示，更加具体地，在分界壁540中设置有与第一凹部561连通的第一排水通道541和与第二凹部571连通的第二排水通道542，第一排水通道541与第二排水通道542通向护套部500的外部并因此通向主壳体100的外部，以能够及时排出第一插片220和第二插片230附近的水。更加具体地，如图中所示，第一排水通道541和第二排水通道542均设置在分界壁540的近侧面上。
143.由此，在根据本实用新型提出的排水电机组件10中，第一插片220和第二插片230与护套部500的接触面非常小，这样可以有效防止水渍沿着它们之间的接触面流入骨架210表面。
144.在一种具体的实施方式中，如图9-10所示，电机200的骨架210可以包括上盘250和下盘260。上盘250可以用于保持第一插片220和第二插片 230。为此，上盘250可以包括第一保持突片270和第二保持突片280，第一保持突片270用于保持第一插片220的第一接线柱221和第一连接部段223 的与第一接线柱221相连的第一近侧部分，第二保持突片280则用于保持第二插片230的第二接线柱和第二连接部段233的与第二接线柱相连的第二近侧部分。例如，第一保持突片270和第二保持突片280每个设置有用于保持相应的近侧部分的凹部和用于使相应的接线柱穿过的插孔。在这种情况下，在更加具体的实施方式中，如图8所
示，分隔挡板510的第二挡板部分512 的近侧端可以介于第一保持突片270与第二保持突片280之间，即第二挡板部分512在近侧伸入到第一保持突片270和第二保持突片280之间的空间中，这样可以更有效地将第一插片220和第二插片230间隔开，更有助于避免发生短路。
145.此外，如图8-10所示，护套部500的阻挡壁513可以抵接骨架210的下盘260的外围的一部分，并且与下盘260的外围的该部分性状互补，例如均为圆弧状。这样可以确保防止水渍进一步向骨架210和电机200的中心流动。此外，护套部500也可以在相应的接线柱容置部523、533处设置有外围壁，例如连接在阻挡壁513与分界壁540之间的外围壁。
146.更加具体地，如图7-10所示，主壳体100包括底壁150，且在底壁150 中设置有至少一个排水孔151。在这种情况下，通过护套部500的第一接线柱容置部523和/或第二接线柱容置部523中的排水孔521、531流入主壳体 100之内或以其他方式进入主壳体100之内的水可以经由主壳体100的底壁 150中的所述至少一个排水孔151(如图3-4所示)排出到主壳体100之外。
147.此外，如图9-10所示，在更加具体的实施方式中，护套部500还可以设置有盖部580，例如，可以在分隔挡板510的第二挡板部分512的顶部设置有插接槽516，在盖部580中设置自盖部的表面延伸的插接板，该插接板可以插接在插接槽中516，以定位并安装盖部580。
148.此外，应注意，护套部500可以与主壳体100的其余部分分开地形成。
149.排水电机组件的外部防水系统
150.在护套部与主壳体分开形成的情况下，可以在护套部500与主壳体100 之间的连接部处设置漏水槽102，如图1所示，这样可以使得存在于护套部 500的盖部580上方的水流安全排出，而不会渗入到护套部500内部。
151.此外，如图1-2所示，在安装有护套部500的一侧上，在主壳体100的顶表面160上可以设置有相对于顶表面160向上突出延伸的挡水筋161。且例如，在主壳体100包括上壳体130和下壳体120的情况下，挡水筋161更具体地设置在上壳体100的顶表面上。挡水筋161的设置可以阻挡水流向护套部500，从而确保电路部分的安全。
152.在主壳体100包括上壳体130和下壳体140的情况下，如图1-2、9和 11所示，还可以在上壳体130上设置从上壳体130的周向侧壁向下倾斜延伸的防水檐131，这样可以防止水流直接接触上壳体130与下壳体140之间的止口配合面133而进入电机200内部。防水檐131可以如图11所示在截面图中呈类三角形，其可以提供引流斜坡，该引流斜坡与止口配合面之间形成 0～90
°
的夹角，引流斜坡形状包括但不限于平面状或弧面状。此外，防水檐 131可以设置在止口配合面附近，这样可以利用斜坡使滴落或汇聚在主壳体上部的水滴或水流在下流过程中被向外引导，避开与止口配合面接触并通过其进水。
153.此外，更加具体地，如图11所示，防水檐131还可以设置有从底部向下延伸的防水挡块132，该防水挡块132更具体设置为延伸超过止口配合面。防水挡块132的设置，一方面可以增大在流体与主壳体表面的附着力影响下，流体向止口配合面扩散的难度，另一方面，防水挡块的下表面低于止口配合面，在潮湿的工作环境中，该结构可有效减少气态水或溅射的水滴与止口配合面的直接接触，起到很好的保护作用。
154.综上，根据本实用新型提出的排水电机组件，在外部加强防水结构的同时对其内部设计了专用的内部排水系统，能够大幅增强电机在潮湿环境下的使用寿命。
155.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型所提出的用于洗衣机的排水电机组件的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。
156.本公开的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等同范围来限定。