一种可自动上料的钢铁热轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁热轧技术领域，具体为一种可自动上料的钢铁热轧装置。


背景技术：

2.热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用；冷轧钢是普通热轧钢经过强力拉拔超过应变硬化阶段的钢材，它的强度很高，但韧性、可焊性差，比较硬、脆。热轧是在高温下加工而成。热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。
3.然而目前市面上大部分的钢铁热轧装置不具备自动上料机构，通过运输辊上料，上料效率慢，运输辊在上料过程中容易发生偏移，造成轧制质量低的情况，且生产效率慢，不利于连续成产。针对这些缺陷，设计一种可自动上料的钢铁热轧装置，是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的钢铁热轧装置，通过堆料底座堆放钢板，侧推板对堆放的钢板进行整理限位，气缸推动推夹至插入槽内，配合纵向滑轨抬起钢板，将钢板一侧推入轧制辊间，实现自动上料，缓冲垫在钢板下落至堆料底座上时起到了缓冲的作用，有效的缓解了堆料底座的承载压力，延长了堆料底座的使用寿命，防止推动的钢板与静止的钢板进行摩擦，表面造成磨损，提高了产品的美观度，保证产品质量，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可自动上料的钢铁热轧装置，包括堆料装置、上料装置和轧制辊，所述堆料装置一侧设置有上料装置，堆料装置另一侧设置有轧制辊，堆料装置包括堆料底座、固定耳座、第一电机和侧推板，上料装置包括固定底座、纵向滑轨、平移滑轨和气缸，轧制辊设置有两个，纵向设置在堆料底座一侧，下端轧制辊上表面与堆料底座上表面在同一平面上。
7.优选的，所述固定底座上表面四周分别通过螺栓与纵向滑轨固定连接，纵向滑轨前侧设置有平移滑轨，纵向滑轨前侧和平移滑轨上表面分别设置有滑槽，滑槽上安装有滑块。
8.优选的，所述纵向滑轨通过滑块与平移滑轨滑动连接，平移滑轨上表面通过滑块与气缸滑动连接，气缸前端分别通过气缸杆与推夹固定连接。
9.优选的，所述堆料底座两侧分别通过螺栓与固定耳座固定连接，固定耳座上表面分别通过螺栓与第一电机固定连接，堆料底座上表面一侧设置有与推夹相适配的插入槽。
10.优选的，所述第一电机内侧分别通过电机轴与传动丝杆固定连接，传动丝杆上安装有平移块，平移块上表面安装有固定板，固定板四周分别通过弹性柱与侧推板固定连接。
11.优选的，所述侧推板内侧分别设置有滑槽，滑槽内安装滑块，滑块外侧分别通过螺栓与防掉板固定连接，防掉板呈“l”型。
12.优选的，所述堆料底座上表面四周分别安装有限位柱，堆料底座上表面中心安装有缓冲垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本可自动上料的钢铁热轧装置，通过堆料底座堆放钢板，侧推板对堆放的钢板进行整理限位，气缸推动推夹至插入槽内，配合纵向滑轨抬起钢板，将钢板一侧推入轧制辊间，实现自动上料。
15.2.本可自动上料的钢铁热轧装置，防掉板下移将钢板放置在堆料底座上，通过限位柱对堆料底座上堆砌的钢板进行限位，防止钢板上下移动的过程中滑落出堆料底座，方便上料装置的顺利进行，保证了上料装置的运行效率。
16.3.本可自动上料的钢铁热轧装置，缓冲垫在钢板下落至堆料底座上时起到了缓冲的作用，有效的缓解了堆料底座的承载压力，延长了堆料底座的使用寿命，防止推动的钢板与静止的钢板进行摩擦，表面造成磨损，提高了产品的美观度，保证产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型的上料装置示意图；
19.图3为本实用新型的堆料底座示意图；
20.图4为本实用新型的堆料装置局部分解图。
21.图中：1、堆料装置；11、堆料底座；12、固定耳座；13、第一电机；14、侧推板；15、插入槽；16、传动丝杆；17、平移块；18、固定板；19、防掉板；2、上料装置；21、固定底座；22、纵向滑轨；23、平移滑轨；24、气缸；25、推夹；3、轧制辊；4、限位柱；5、缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种可自动上料的钢铁热轧装置，包括堆料装置1、上料装置2和轧制辊3，堆料装置1一侧设置有上料装置2，堆料装置1另一侧设置有轧制辊3，堆料装置1包括堆料底座11、固定耳座12、第一电机13和侧推板14，堆料底座11两侧分别通过螺栓与固定耳座12固定连接，固定耳座12上表面分别通过螺栓与第一电机13固定连接，堆料底座11上表面一侧设置有与推夹25相适配的插入槽15，第一电机13内侧分别通过电机轴与传动丝杆16固定连接，传动丝杆16上安装有平移块17，平移块17上表面安装有固定板18，平移块17通过螺纹与传动丝杆16啮合，第一电机13带动传动丝杆16转动，转动带动平移块17在传动丝杆16上做往复运动，从而推动侧推板14做水平运动，固定板18四周分别通过弹性柱与侧推板14固定连接，侧推板14内侧分别设置有滑槽，滑槽内安装滑块，滑块外侧分别通过螺栓与防掉板19固定连接，防掉板19呈“l”型，通过堆料底座11堆放钢板，侧推板14对堆放的钢板进行整理限位，上料装置2在进行上料时，防掉板19与推动的钢板上表面接触，上端钢板通过防掉板19固定，上料装置2上料完成后，防掉板19下移将钢板放置在堆料底座11上，方便上
料装置2的顺利进行，保证了上料装置2的运行效率，防止推动的钢板与静止的钢板进行摩擦，表面造成磨损，提高了产品的美观度，保证产品质量，上料装置2包括固定底座21、纵向滑轨22、平移滑轨23和气缸24，固定底座21上表面四周分别通过螺栓与纵向滑轨22固定连接，纵向滑轨22前侧设置有平移滑轨23，纵向滑轨22前侧和平移滑轨23上表面分别设置有滑槽，滑槽上安装有滑块，纵向滑轨22通过滑块与平移滑轨23滑动连接，平移滑轨23上表面通过滑块与气缸24滑动连接，气缸24前端分别通过气缸杆与推夹25固定连接，通过滑块调整平移滑轨23的高度，平移滑轨23上的气缸24通过滑块调整至与插入槽15相对应的位置，气缸24推动推夹25至插入槽15内，配合纵向滑轨22抬起钢板，将钢板一侧推入轧制辊3间，实现自动上料，大大提高了生产效率，轧制辊3设置有两个，纵向设置在堆料底座11一侧，下端轧制辊3上表面与堆料底座11上表面在同一平面上，堆料底座11上表面四周分别安装有限位柱4，堆料底座11上表面中心安装有缓冲垫5，通过限位柱4对堆料底座11上堆砌的钢板进行限位，防止钢板上下移动的过程中滑落出堆料底座11，缓冲垫5在钢板下落至堆料底座11上时起到了缓冲的作用，有效的缓解了堆料底座11的承载压力，延长了堆料底座11的使用寿命。
24.综上所述，本可自动上料的钢铁热轧装置，通过堆料底座11堆放钢板，侧推板14对堆放的钢板进行整理限位，气缸24推动推夹25至插入槽15内，配合纵向滑轨22抬起钢板，将钢板一侧推入轧制辊3间，实现自动上料，防掉板19下移将钢板放置在堆料底座11上，通过限位柱4对堆料底座11上堆砌的钢板进行限位，防止钢板上下移动的过程中滑落出堆料底座11，方便上料装置2的顺利进行，保证了上料装置2的运行效率，缓冲垫5在钢板下落至堆料底座11上时起到了缓冲的作用，有效的缓解了堆料底座11的承载压力，延长了堆料底座11的使用寿命，防止推动的钢板与静止的钢板进行摩擦，表面造成磨损，提高了产品的美观度，保证产品质量。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。