一种可自动上料的钢铁热轧装置的制作方法

技术特征：
1.一种可自动上料的钢铁热轧装置，包括堆料装置(1)、上料装置(2)和轧制辊(3)，其特征在于：所述堆料装置(1)一侧设置有上料装置(2)，堆料装置(1)另一侧设置有轧制辊(3)，堆料装置(1)包括堆料底座(11)、固定耳座(12)、第一电机(13)和侧推板(14)，上料装置(2)包括固定底座(21)、纵向滑轨(22)、平移滑轨(23)和气缸(24)，轧制辊(3)设置有两个，纵向设置在堆料底座(11)一侧，下端轧制辊(3)上表面与堆料底座(11)上表面在同一平面上。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的钢铁热轧装置，其特征在于：所述固定底座(21)上表面四周分别通过螺栓与纵向滑轨(22)固定连接，纵向滑轨(22)前侧设置有平移滑轨(23)，纵向滑轨(22)前侧和平移滑轨(23)上表面分别设置有滑槽，滑槽上安装有滑块。3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的钢铁热轧装置，其特征在于：所述纵向滑轨(22)通过滑块与平移滑轨(23)滑动连接，平移滑轨(23)上表面通过滑块与气缸(24)滑动连接，气缸(24)前端分别通过气缸杆与推夹(25)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的钢铁热轧装置，其特征在于：所述堆料底座(11)两侧分别通过螺栓与固定耳座(12)固定连接，固定耳座(12)上表面分别通过螺栓与第一电机(13)固定连接，堆料底座(11)上表面一侧设置有与推夹(25)相适配的插入槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的钢铁热轧装置，其特征在于：所述第一电机(13)内侧分别通过电机轴与传动丝杆(16)固定连接，传动丝杆(16)上安装有平移块(17)，平移块(17)上表面安装有固定板(18)，固定板(18)四周分别通过弹性柱与侧推板(14)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的钢铁热轧装置，其特征在于：所述侧推板(14)内侧分别设置有滑槽，滑槽内安装滑块，滑块外侧分别通过螺栓与防掉板(19)固定连接，防掉板(19)呈“l”型。7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的钢铁热轧装置，其特征在于：所述堆料底座(11)上表面四周分别安装有限位柱(4)，堆料底座(11)上表面中心安装有缓冲垫(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动上料的钢铁热轧装置，包括堆料装置、上料装置和轧制辊，所述堆料装置一侧设置有上料装置，堆料装置另一侧设置有轧制辊，轧制辊设置有两个，纵向设置在堆料底座一侧，下端轧制辊上表面与堆料底座上表面在同一平面上。本可自动上料的钢铁热轧装置，通过堆料底座堆放钢板，侧推板对堆放的钢板进行整理限位，气缸推动推夹至插入槽内，配合纵向滑轨抬起钢板，将钢板一侧推入轧制辊间，实现自动上料，缓冲垫在钢板下落至堆料底座上时起到了缓冲的作用，有效的缓解了堆料底座的承载压力，延长了堆料底座的使用寿命，防止推动的钢板与静止的钢板进行摩擦，表面造成磨损，提高了产品的美观度，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：齐进刚 孙志丽 王少博 卢素景 焦梦卓
受保护的技术使用者：河北敬业中厚板有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/4/26