一种工件旋转加工夹具的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种工件旋转加工夹具。


背景技术：

2.工装，即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称，夹具顾名思义，用以装夹工件的装置。
3.现有一工件7如附图1所示，整体为一阶梯圆柱，内部开孔，直径较小一端的孔截面为正六边形设为第一孔71，直径较大一端为圆孔设为第二孔72，且第二孔72的外沿设有圆角，工件7外壁开设有与内部孔连通的待加工孔73，待加工孔73有三个，三个待加工孔73沿工件7周向等角度间隔开设。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为方便在上述工件7上开设待加工孔73，需要设计一种夹具。


技术实现要素：

5.为了方便在特定工件上开设待加工孔，本技术提供一种工件旋转加工夹具。
6.本技术提供的一种工件旋转加工夹具采用如下的技术方案：
7.一种工件旋转加工夹具，包括工作台、设置于工作台上的旋转基座、夹持台、夹持组件，所述旋转基座有两个，两个所述旋转基座间隔设置，两个旋转基座相对设置有旋转台，所述夹持台两端一一对应与两个所述旋转台连接，所述夹持组件包括夹持座、第一夹持块和驱动第一夹持块朝所述夹持座运动的驱动件，工件夹持于第一夹持块和夹持座之间且轴线沿所述第一夹持块到所述夹持座延伸，所述夹持台开设有朝向工件外壁的操作孔。
8.通过采用上述技术方案，通过在第一夹持块和夹持座之间安置工件，通过驱动件驱动第一夹持块朝夹持座运动，从而对工件进行夹持固定，然后可以在夹持台设置夹持组件的一面处开出待加工孔，加工时，通过旋转台的旋转，旋转夹持台，使得工件朝上的面变动，从而可以依次加工三个待加工孔，加工时更加方便，夹持台上开设的操作孔，使得夹持台不会影响工件的加工。
9.可选的，所述夹持座上设置有第二夹持块。
10.通过采用上述技术方案，夹持座上设置第二夹持块，从而更好的适配工件端部的外形，更好的对工件进行夹持。
11.可选的，所述第二夹持块为六棱柱。
12.通过采用上述技术方案，通过第二夹持块先插入工件上的第一孔内，可以预固定工件，然后在通过第一夹持块移动挤压工件另一端，实现对工件的夹持固定，同时由于第二夹持块为六棱柱，也实现了工件的定位安装，使得开出的待加工孔可以与第一孔适配。
13.可选的，所述第一夹持块为六棱柱。
14.通过采用上述技术方案，通过第一夹持块先插入工件上的第一孔内，可以预固定
工件，然后通过第一夹持块移动带动工件一起朝夹持座方向移动，实现对工件的夹持固定，同时由于第一夹持块为六棱柱，也实现了工件的定位安装，使得开出的待加工孔可以与第一孔适配。
15.可选的，所述第一夹持块呈圆台形，且所述第一夹持块直径较小的端面朝向所述夹持座设置。
16.通过采用上述技术方案，第一夹持块呈圆台形，从而使得第一夹持块在插入孔内时，可以从小到大变化，第一夹持块的外壁起到一定的导向作用，使得工件夹持完毕后与第二夹持块之间的同轴度更高，起到一定定位安装的作用。
17.可选的，所述第一夹持块有两个，所述夹持座位于两个所述第一夹持块之间。
18.通过采用上述技术方案，使得夹持台上一次可以夹持两个工件，从而提高工件的加工效率。
19.可选的，所述夹持座上设置有第二夹持块，所述第二夹持块有两个，两个所述第二夹持块与两个所述第一夹持块一一对应相对设置，所述第二夹持块为六棱柱，且两个所述第二夹持块沿轴线方向的投影重合。
20.通过采用上述技术方案，使得两个工件的位置关系保持吻合，夹持台翻转一定角度后，可以对两个工件上同一位置进行待加工孔的开设，进一步提高加工效率。
21.可选的，所述夹持台四角设置有吊环。
22.通过采用上述技术方案，夹持台四角设置吊环，方便夹持台的安置，使得可以在夹持台上安装完全部部件后，然后再通过吊装与旋转台进行连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在第一夹持块和夹持座之间安置工件，通过驱动件驱动第一夹持块朝夹持座运动，从而对工件进行夹持固定，然后可以在夹持台设置夹持组件的一面处开出待加工孔，加工时，通过旋转台的旋转，旋转夹持台，使得工件朝上的面变动，从而可以依次加工三个待加工孔，加工时更加方便，夹持台上开设的操作孔，使得夹持台不会影响工件的加工；
25.2.通过第二夹持块先插入工件上的第一孔内，可以预固定工件，然后在通过第一夹持块移动挤压工件另一端，实现对工件的夹持固定，同时由于第二夹持块为六棱柱，也实现了工件的定位安装，使得开出的待加工孔可以与第一孔适配；
26.3.两个第一夹持块的设置，使得夹持台上一次可以夹持两个工件，从而提高工件的加工效率，两个第二夹持块沿轴线方向的投影重合的设置，使得两个工件的位置关系保持吻合，夹持台翻转一定角度后，可以对两个工件上同一位置进行待加工孔的开设，进一步提高加工效率。
附图说明
27.图1是本技术的夹具需要夹持的工件；
28.图2是本技术实施例中夹具的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中工件夹持状态下的剖视图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、旋转基座；3、夹持台；31、水平板；311、操作孔；32、竖直板；33、吊环凸起；4、旋转台；5、吊环；61、夹持座；62、第一夹持块；63、驱动件；64、第二夹持块；7、工件；71、第一孔；72、第二孔；73、待加工孔。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种工件7旋转加工夹具。
33.参照图2，一种工件旋转加工夹具，包括工作台1、旋转基座2、夹持台3、夹持组件，旋转基座2有两个，两个旋转基座2分设工作台1上板面长度方向的两侧，旋转基座2相对的侧壁转动安装有旋转台4，旋转基座2内设置有驱动旋转台4旋转的电机驱动系统，两个旋转台4同轴设置。
34.参照图2，夹持台3包括水平板31和设置于板体两端的竖直板32，竖直板32下部与水平板31一体，两个竖直板32一一对应螺栓固定于旋转台4上，水平板31靠近竖直板32部分宽度方向的两侧延伸设置有吊环凸起33，四个吊环凸起33上均安装有吊环5，吊环5螺纹打入吊环凸起33而固定。
35.参照图2，夹持组件安装于夹持台3上，夹持组件包括夹持座61、第一夹持块62、驱动件63、夹持座61和第二夹持块64，夹持座61螺钉固定于水平板31的中部且位于两块竖直板32之间，驱动件63可以采用油缸，驱动件63有两个，两个驱动件63分设水平板31靠近竖直板32的两部分，且驱动件63位于同侧的两个吊环5之间，驱动件63的活塞杆朝向夹持座61方向延伸设置。
36.参照图2，第一夹持块62有两个，两个第一夹持块62一一对应安装于两个驱动件63的活塞杆上，第二夹持块64呈圆台形且轴线与驱动件63活塞杆的轴线相合，第一夹持块62直径较小的端面朝向夹持座61设置。
37.参照图2，第二夹持块64有两个，两个夹持块一一对应固定于夹持座61朝向第一夹持块62的侧壁上，第二夹持块64为适配第一孔71的六棱柱，且两个第二夹持块64沿轴线方向的投影重合。
38.同时水平板31上贯通开设有操作孔311，操作孔311有两个，两个操作孔311对应两个第二夹持块64，且开口方向朝向第二夹持块64。
39.参照图2和图3，工件7夹持于第一夹持块62和第二夹持块64之间，第一夹持块62插入第二孔72，第二夹持块64插入第一孔71，夹持时，先把工件7安装于第二夹持块64上，第二夹持块64插入第一孔71内，然后驱动件63带动第一夹持块62朝第二夹持块64运动，对工件7进行夹持固定。
40.同时，也可以采用第一夹持块62为与第一孔71适配的六棱柱，此时第二夹持块64为圆台，夹持时，先把工件7安装于第一夹持块62上，然后驱动件63带动第一夹持块62和工件7朝第二夹持块64运动进行夹持固定。
41.本技术实施例一种工件旋转加工夹具的实施原理为：先把工件7夹持固定于第一夹持块62和第二夹持块64之间，然后旋转基座2带动旋转台4旋转，旋转台4带动夹持台3旋转，最终实现工件7的旋转，然后对工件7的侧壁依次加工三个待加工孔73。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。