一种自动送锡带装置的制作方法

1.本实用新型属于锡带输送技术领域，具体涉及一种自动送锡带装置。


背景技术：

2.脉冲热压焊机一般用于较为精密的焊接领域，尤其是电子产品焊接其焊接要求较高，所焊接部位较多且焊接部位较小，导致传统方式焊接无法满足市场需求；而现有的脉冲热压焊机拉锡带方式纯在一定的缺陷，主要是锡带输送无法进行精确输送，导致焊接后过多输送的锡条残留会生产锡珠，同时会出现脏污和不良品的现象，使得产品良率不高的同时增加了锡带的使用量，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动送锡带装置，其结构简单、方便实用，通过千分尺进行高精度定位，使得每次锡条输送的距离的误差均满足焊接要求，且不会出现在锡珠残留，避免产品脏污产生的缺陷。
4.一种自动送锡带装置，包括有锡带调节装置和锡带，所述锡带调节装置上设置有锡带输送装置和锡盘，所述锡带一端与所述锡盘连接，所述锡带另一端穿过所述锡带输送装置；所述锡带调节装置包括有固定架，所述固定架上设置有升降气缸和第一滑轨，所述第一滑轨上设置有升降架，所述升降气缸动力杆与所述升降架连接，所述升降架上连接有固定板，所述锡带输送装置连接在所述固定板上；所述锡带输送装置包括有连接在所述固定板上的定位板，所述定位板上设置有锡带定位管、锡带定距导入装置、压紧气缸和与所述锡带配合的定张力调节轮，所述压紧气缸动力杆上连接有与所述锡带配合的压紧块，所述锡带定距导入装置工作端与所述锡带配合，所述锡带一端穿过所述锡带定位管。
5.优选的，所述锡带定距导入装置包括有定距移动板和推送气缸，所述定距移动板一侧连接有第三滑轨，所述第三滑轨固定在所述定位板上，所述定距移动板一端连接有连接杆，所述定距移动板另一端连接有手指气缸，所述连接杆与所述推送气缸连接，所述定距移动板上连接有动限位块，所述动限位块两侧设置有定限位块，所述定限位块连接在所述定位板上，所述手指气缸的两动力杆上均设置有配合的夹杆，所述夹杆的配合端连接有夹块。
6.优选的，所述定限位块上设置有千分尺。
7.优选的，所述锡带定位管包括有锡带定位板，所述锡带定位板上设置有至少一块压板，靠近所述压板的锡带定位板一侧面开设有供锡带穿过的输送槽，所述锡带定位板和压板上贯穿有供锡带定距导入装置工作端进入的输送过渡孔，所述输送槽穿过输送过渡孔。
8.优选的，所述固定板上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有张力调节板，所述张力调节板上连接有张力弹簧和与所述锡带配合动张力调节轮，所述张力弹簧一端连接在固定板上。
9.优选的，所述压紧块和夹块的材料为硅胶或优力胶。
10.优选的，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨的两端均设置有缓冲器。
11.有益效果：
12.(1)本实用新型的一种自动送锡带装置结构简单、方便实用，通过千分尺进行高精度定位，使得每次锡条输送的距离的误差均满足焊接要求，且不会出现在锡珠残留，避免产品脏污产生的缺陷。
13.(2)本实用新型的一种自动送锡带装置，通过手指气缸与压紧气缸配合对锡条进行输送，采样优力胶或硅胶进行保护被夹持的锡条，避免锡条出现出现变形。
附图说明
14.图1为送锡带装置的结构示意图；
15.图2为锡带调节装置的结构示意图；
16.图3为锡带输送装置的结构示意图；
17.图4为锡带定距导入装置的结构示意图；
18.图5为锡带夹持输送状态图；
19.图6为锡带定位管的结构示意图；
20.1-锡带调节装置，11-固定架，12-升降气缸，13-升降架，14-第一滑轨，15-固定板，16-张力调节板，17-第二滑轨，18-张力弹簧，19-动张力调节轮，2-锡带输送装置，21-定位板，22-定张力调节轮，23-压紧气缸，24-压紧块，3-锡盘，4-锡带，5-锡带定位管，51-锡带定位板，52-输送槽，53-压板，54-输送过渡孔，6-锡带定距导入装置，61-连接杆，62-第三滑轨，63-定距移动板，64-动限位块，65-千分尺，66-手指气缸，67-夹杆，68-夹块，69-定限位块。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
22.实施例1
23.如图1所示；一种自动送锡带装置，包括有锡带调节装置1和锡带4，锡带调节装置1上设置有锡带输送装置2和锡盘3，锡带4一端与锡盘3连接，锡带4另一端穿过锡带输送装置2；锡带调节装置1包括有固定架11，固定架11上设置有升降气缸12和第一滑轨14，第一滑轨14上设置有升降架13，升降气缸12动力杆与升降架13连接，升降架13上连接有固定板15，锡带输送装置2连接在固定板15上；锡带输送装置2包括有连接在固定板15上的定位板21，定位板21上设置有锡带定位管5、锡带定距导入装置6、压紧气缸23和与锡带4配合的定张力调节轮22，压紧气缸23动力杆上连接有与锡带4配合的压紧块24，锡带定距导入装置6工作端与锡带4配合，锡带4一端穿过锡带定位管5；锡带定距导入装置6包括有定距移动板63和推送气缸，定距移动板63一侧连接有第三滑轨62，第三滑轨62固定在定位板21上，定距移动板63一端连接有连接杆61，定距移动板63另一端连接有手指气缸66，连接杆61与推送气缸连接，定距移动板63上连接有动限位块64，动限位块64两侧设置有定限位块69，定限位块69连接在定位板21上，手指气缸66的两动力杆上均设置有配合的夹杆67，夹杆67的配合端连接有夹块68；定限位块69上设置有千分尺65；锡带定位管5包括有锡带定位板51，锡带定位板
51上设置有至少一块压板53，靠近压板53的锡带定位板51一侧面开设有供锡带4穿过的输送槽52，锡带定位板51和压板53上贯穿有供锡带定距导入装置6工作端进入的输送过渡孔54，输送槽52穿过输送过渡孔54；固定板15上设置有第二滑轨17，第二滑轨17上设置有张力调节板16，张力调节板16上连接有张力弹簧18和与锡带4配合动张力调节轮19，张力弹簧18一端连接在固定板15上；压紧块24和夹块68的材料为硅胶或优力胶；第一滑轨14、第二滑轨17和第三滑轨62的两端均设置有缓冲器。
24.通过升降气缸12带动升降架13上升与下降，通过锡带4通过动张力调节轮19与定张力调节轮22进行定位牵引，同时通过动张力调节轮19保证锡带4的张力，当锡带4张力发生变化时，锡带4会带动动张力调节轮19，动张力调节轮19带动张力调节板16在第二滑轨17上移动，同时通过张力弹簧18保证张力调节板16被拉扯移动后回位，保持锡带4的张力；锡带4通过动张力调节轮19与定张力调节轮22定位牵引后穿过输送槽52，完成焊点定位；锡带4定距输送时，通过推送气缸带动连接杆61移动，连接杆61带动定距移动板63在第三滑轨62上移动，定距移动板63移动时会带动其上的动限位块64和手指气缸66移动，动限位块64通过其两侧的定限位块69限制移动距离，通过千分尺65精确控制动限位块64的移动距离，使得锡带4能够完成高精度输送，手指气缸66的两动力杆带动夹杆67靠近与远离，而两夹杆67上的夹块68会靠近与远离，靠近时会夹持锡带4，夹持住锡带4后推送气缸依次带动连接杆61、定距移动板63、手指气缸66和夹持住的锡带4定距移动，达到精确定距输送锡带4的目的；在锡带4完成一次输送时，压紧气缸23带动压紧块24下压压住锡带4，使得锡带4压在锡带定位板51上，避免锡带4没有被固定出现回缩的现象，导致影响下次焊接定距输送；采样硅胶或优力胶制作压紧块24和夹块68，避免锡带4被夹持或压紧时出现变形，影响焊接品相；通过在第一滑轨14、第二滑轨17和第三滑轨62的两端均设置缓冲器，降低滑轨上移动板的缓冲力。
25.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。