钢带接头装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢技术领域，具体涉及一种钢带接头装置。


背景技术：

2.在对钢带料进行精轧的过程中，为方便连续生产，通常将各钢带开卷之后端头焊接形成更加连续的长钢带，进而开卷之后的下一步就是料头的焊接。保证焊接端头的平整，一般还会将料头切下一端，形成平整的新端头，而后再进行焊接。
3.但是，现在的设备，需要先对前一钢带的尾端进行一次切料、在对后一钢带的前端头进行切料，最后在人工对齐端头进行焊接，工序较为复杂，且手工对接的误差无法高精度的保证焊接后钢带长度方向的直线度，影响后续精轧和收卷的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种钢带接头装置，包括工作台，所述工作台为长方体结构，所述工作台上设置有：
5.两个变向结构，两个变向结构分别设置在工作台的前后两端，所述变向结构包括两个对称设置在工作台左右两侧的支耳，两个支耳之间转动设置有变向板，该变向板的上侧用于输送钢带，该变向板的左右两侧通过铰接轴与支耳铰接相连；且铰接轴的端部穿出支耳外并与一驱动电机相连；
6.两个切割结构，所述切割结构前后分布在工作台上，且位于前方的切割结构设置在位于前方的变向结构的后侧，位于后方的切割结构设置在位于后方的变向结构的前侧；所述切割结构包括壳体，所述壳体内安装有用于切割钢带料头的切割刀；位于前方的壳体在前侧开设有钢带入口，位于后方的壳体在其后侧开设有钢带入口；
7.焊接结构，所述焊接结构设置在两个切割结构之间；
8.其中，所述变向板能够转动至：变向板的上侧与所述壳体的钢带入口的下侧对齐。
9.在本技术中，通过转动位于工作台前侧的变向板将前一钢带的尾端头送入位于工作台前方的壳体内，进行一次切料，再转动位于工作台前侧的变向板将切料完成的前一钢带送至焊接结构下方；通过转动位于工作台后侧的变向板将后一钢带的前端头送入位于工作台后方的壳体内，进行一次切料，再转动位于工作台后侧的变向板将切料完成的后一钢带送至焊接结构下方，最后将前一钢带和后一钢带对焊，完成作业。整个过程无需人工进行操作，减少工人的劳动强度，并且结构简单，易于实现。
10.作为优化，所述壳体的下方开设有废料出口，所述工作台上对应所述废料出口的位置开设有通口，所述通口的正下方设置有废料收集槽。
11.这样，在壳体内完成切割作业后，废料直接落入废料收集槽中，方便收集废料集中处理。
12.作为优化，两个切割结构的壳体的上方皆设置有导向盒，且两个导向盒位于同一水平高度；所述导向盒的内腔沿前后方向贯穿导向盒的两端；其中，所述变向板能够转动
至：变向板的上侧与导向盒的内腔开口的下侧对齐。
13.这样，通过导向盒能够实现前一钢带和后一钢带对齐，保证焊接后钢带的直线度。
14.作为优化，两个导向盒的下侧之间通过焊接基板相连，且焊接基板的端部与导向盒的下侧相平齐；所述焊接结构设置在焊接基板的上方。
15.作为优化，所述变向板的左右两侧设置有限位板，且两个限位板之间的距离等于所述导向盒的内腔开口的宽度大小等于所述壳体的钢带入口的宽度。
16.这样，能够避免钢带发生位移而导致后面焊接在一起后的钢带的直线度。
17.作为优化，位于前方的壳体和位于前方的变向结构之间设置有限位杆，所述限位杆的下端与工作台相连，位于后方的壳体与位于后方的变向结构之间设置有限位杆；其中，在变向板的上侧与所述壳体的钢带入口的下侧对齐时，变向板的下侧与限位杆的上端相抵。
18.这样，限位杆对变向板起到支撑的作用，使钢带能够平稳通过钢带入口进入壳体内。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的钢带接头装置的侧视结构示意图；
21.图2为本实用新型的切割结构的示意图。
22.附图标记：
23.1-工作台；
24.2-变向结构，21-支耳，22-变向板，23-限位板；
25.3-切割结构，31-壳体，32-切割刀；
26.4-焊接结构；5-废料收集槽；6-导向盒；7-焊接基板；8-限位杆。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.实施例：如图1至图2所示，本实用新型公开了一种钢带接头装置，包括工作台1，所述工作台1为长方体结构，所述工作台1上设置有：两个变向结构2、两个切割结构3和焊接结构4。
29.两个变向结构2分别设置在工作台1的前后两端，所述变向结构2包括两个对称设置在工作台左右两侧的支耳21，两个支耳21之间转动设置有变向板22，该变向板22的上侧用于输送钢带，该变向板22的左右两侧通过铰接轴与支耳21铰接相连；且铰接轴的端部穿出支耳21外并与一驱动电机相连。
30.所述切割结构3前后分布在工作台1上，且位于前方的切割结构3设置在位于前方的变向结构2的后侧，位于后方的切割结构3设置在位于后方的变向结构2的前侧；所述切割结构3包括壳体31，所述壳体31内安装有用于切割钢带料头的切割刀32；位于前方的壳体31
在前侧开设有钢带入口，位于后方的壳体31在其后侧开设有钢带入口。
31.所述焊接结构4设置在两个切割结构3之间；在本技术中，焊接结构4为本领域技术人员的常规技术手段，在此不进行赘述。
32.其中，所述变向板22能够转动至：变向板22的上侧与所述壳体31的钢带入口的下侧对齐。
33.在本技术中，通过转动位于工作台前侧的变向板将前一钢带的尾端头送入位于工作台前方的壳体内，进行一次切料，再转动位于工作台前侧的变向板将切料完成的前一钢带送至焊接结构下方；通过转动位于工作台后侧的变向板将后一钢带的前端头送入位于工作台后方的壳体内，进行一次切料，再转动位于工作台后侧的变向板将切料完成的后一钢带送至焊接结构下方，最后将前一钢带和后一钢带对焊，完成作业。整个过程无需人工进行操作，减少工人的劳动强度，并且结构简单，易于实现。
34.具体地，所述壳体31的下方开设有废料出口，所述工作台1上对应所述废料出口的位置开设有通口，所述通口的正下方设置有废料收集槽5。这样，在壳体内完成切割作业后，废料直接落入废料收集槽中，方便收集废料集中处理。
35.具体地，两个切割结构3的壳体31的上方皆设置有导向盒6，且两个导向盒6位于同一水平高度；所述导向盒6的内腔沿前后方向贯穿导向盒6的两端；其中，所述变向板22能够转动至：变向板22的上侧与导向盒6的内腔开口的下侧对齐。这样，通过导向盒能够实现前一钢带和后一钢带对齐，保证焊接后钢带的直线度。
36.具体地，两个导向盒6的下侧之间通过焊接基板7相连，且焊接基板7的端部与导向盒6的下侧相平齐；所述焊接结构4设置在焊接基板7的上方。
37.具体地，所述变向板22的左右两侧设置有限位板23，且两个限位板23之间的距离等于所述导向盒6的内腔开口的宽度大小等于所述壳体31的钢带入口的宽度。这样，能够避免钢带发生位移而导致后面焊接在一起后的钢带的直线度。
38.具体地，位于前方的壳体31和位于前方的变向结构2之间设置有限位杆8，所述限位杆8的下端与工作台1相连，位于后方的壳体31与位于后方的变向结构2之间设置有限位杆8；其中，在变向板22的上侧与所述壳体31的钢带入口的下侧对齐时，变向板22的下侧与限位杆8的上端相抵。这样，限位杆对变向板起到支撑的作用，使钢带能够平稳通过钢带入口进入壳体内。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照后述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对后述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。