一种用以染色剂混合的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置领域，更具体的，涉及一种用以染色剂混合的搅拌装置。


背景技术：

2.胶带生产行业中，根据不同客户对于胶带的要求，需要使用不同的染料，染料在使用之前大多需要在搅拌装置中加水进行搅拌，以得到均匀的液体染料。现有技术中，常见的搅拌装置一般包括一个搅拌桶，在搅拌桶内设置搅拌轴，工作时，电机工作，带动搅拌轴转动，从而实现染料的搅拌；该种方式虽可对物料进行搅动，但由于搅动方式单一，混合所需时间较长，混料效果及效率有待改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用以染色剂混合的搅拌装置，其结构新颖，可对物料进行高效的搅动混合，提高混料效率及效果。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种用以染色剂混合的搅拌装置，包括称重台，安装在称重台上的托板，托板的顶面安装有料桶，料桶的一侧设有液压缸，液压缸固定安装在托板的顶面，液压缸的活塞杆端部固定安装有托架，托架上安装有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌轴，搅拌轴位于与料桶的位置对应，搅拌轴由驱动电机带动旋转，液压缸可带动托架进行升降、使搅拌轴进出料桶；搅拌轴为中空管体结构，搅拌轴的顶端安装有旋转接头，旋转接头与气泵的出风口通过管道连通；及用以控制各电器件的控制面板。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，搅拌轴的底部侧壁开设有多个出气孔，出气孔沿轴线呈线性阵列分布，多列出气孔绕轴线呈圆周阵列分布。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，液压缸的一侧设有竖立延伸的导向杆，托架对应导向杆安装有导向筒，导向筒与导向杆位置对应，托架经导向筒沿导向杆滑动。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，托架的顶面固定安装有支撑架，支撑架对应搅拌轴设置，搅拌轴通过轴承贯穿托架及支撑架，搅拌轴的外壁固定设有第一链轮，驱动电机安装在托架的顶面，驱动电机的输出轴固定设有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，托架的顶面安装有遮挡罩，搅拌轴的顶端、驱动电机、气泵、支撑架均位于遮挡罩的内部；控制面板嵌设安装在遮挡罩的外壁，控制面板上集成安装有触摸显示屏。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，料桶的底部内壁倾斜设置，于倾斜较低处连通设有排出管，排出管上设有电磁阀。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的一种用以染色剂混合的搅拌装置，其结构新颖，搅拌轴由驱动电机带动进行高速旋转，并且由液压缸带动进行升降，可对料桶内部的物料进行旋转搅动、
并在旋转的过程中进行竖向移动，有效的增大搅动区域，及改变物料的搅动流动方式，有效提高混料效率及效果；气泵的设置，可往搅动过程中的物料供入气体，一方面可进一步复杂搅动动作，提高混料效率，另一方面则可使物料与空气进行充分的接触，加强混料效果；并且，称重台的设置，可对投放的物料进行称重，方便进行染色剂配比混合。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种用以染色剂混合的搅拌装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的具体实施例中提供的遮挡罩内部结构示意图。
15.图中：
16.100、称重台；200、托板；300、料桶；310、排出管；320、电磁阀；400、液压缸；500、托架；510、导向筒；520、支撑架；600、搅拌结构；610、搅拌轴；611、出气孔；620、驱动电机；630、旋转接头；640、气泵；700、控制面板；810、导向杆；900、遮挡罩。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种用以染色剂混合的搅拌装置，包括称重台100，安装在称重台100上的托板200，托板200的顶面安装有料桶300，料桶300的一侧设有液压缸400，液压缸400固定安装在托板200的顶面，液压缸400的活塞杆端部固定安装有托架500，托架500上安装有搅拌结构600，搅拌结构600包括搅拌轴610，搅拌轴610位于与料桶300的位置对应，搅拌轴610由驱动电机620带动旋转，液压缸400可带动托架500进行升降、使搅拌轴610进出料桶300；搅拌轴610为中空管体结构，搅拌轴610的顶端安装有旋转接头630，旋转接头630与气泵640的出风口通过管道连通；及用以控制各电器件的控制面板700。
19.上述的一种用以染色剂混合的搅拌装置，其结构新颖，搅拌轴由驱动电机带动进行高速旋转，并且由液压缸带动进行升降，可对料桶内部的物料进行旋转搅动、并在旋转的过程中进行竖向移动，有效的增大搅动区域，及改变物料的搅动流动方式，有效提高混料效率及效果；气泵的设置，可往搅动过程中的物料供入气体，一方面可进一步复杂搅动动作，提高混料效率，另一方面则可使物料与空气进行充分的接触，加强混料效果；并且，称重台的设置，可对投放的物料进行称重，方便进行染色剂配比混合。
20.进一步地，搅拌轴610的底部侧壁开设有多个出气孔611，出气孔的设置，可增大出气区域，加速往物料内部供气；出气孔611沿轴线呈线性阵列分布，多列出气孔611绕轴线呈圆周阵列分布，该结构设计可扩宽出气方向，多方向往物料供气，加速混料，及促进染料与空气接触。
21.进一步地，液压缸400的一侧设有竖立延伸的导向杆810，托架500对应导向杆810安装有导向筒510，导向筒510与导向杆810位置对应，托架500经导向筒510沿导向杆810滑动；该结构设计可进一步加强对托架的支撑，防止倾倒，也可进一步限定托架的移动轨迹，使其可进行平稳的升降移动，进而使搅拌轴可准确的进出料桶，防止发生碰撞。
22.进一步地，托架500的顶面固定安装有支撑架520，支撑架520对应搅拌轴610设置，
搅拌轴610通过轴承贯穿托架500及支撑架520，对搅拌轴进行双重的支撑，确保其转动的轴线一致，防止发生晃动，搅拌轴610的外壁固定设有第一链轮，驱动电机620安装在托架500的顶面，驱动电机620的输出轴固定设有第二链轮，第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接。
23.进一步地，托架500的顶面安装有遮挡罩900，搅拌轴610的顶端、驱动电机620、气泵640、支撑架520均位于遮挡罩900的内部，可对第一链轮、第二链轮的转动部位进行遮挡保护，提高使用安全性；控制面板700嵌设安装在遮挡罩900的外壁，控制面板700上集成安装有触摸显示屏，以方便进行对检测数据显示，也方便对各电器件进行控制。
24.进一步地，料桶300的底部内壁倾斜设置，于倾斜较低处连通设有排出管310，排出管310上设有电磁阀320，方便混料后的染料外排。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。