一种立式碎纸装置及纸浆制备总成的制作方法

1.本实用新型属于废纸处理设备领域，尤其涉及一种立式碎纸装置及纸浆制备总成。


背景技术：

2.目前在废纸回收后，先需要将其造为纸浆，然后再利用纸浆重新生产牛皮纸，但目前碎纸机通常是卧式碎纸机，其运行时能耗高，且不便于维护。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且可对废纸进行碎纸造浆的立式碎纸装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种立式碎纸装置，包括竖向设置的碎纸罐和驱动件，所述碎纸罐的上端设有进料口，所述碎纸罐的内下端设有倾斜设置的隔板，所述隔板将所述碎纸罐内分割上室和下室，所述隔板上布满上下贯穿的滤孔，所述上室内设有搅拌装置，所述搅拌装置具有转轴，所述转轴的一端穿出至所述碎纸罐外，并与设置在所述碎纸罐外的驱动件传动连接，且所述碎纸罐的侧壁上位于所述隔板水平最低处设有与所述上室内连通的泄渣口，且所述泄渣口处设有盲板，所述隔板用以截留固态块体渣，所述碎纸罐的下端设有与所述下室内连通的出浆口。
5.上述技术方案的有益效果在于：如此通过碎纸罐的进料口加入瓦楞废纸，而碎纸罐内装有加有药剂的碎纸液，此时在搅拌装置的搅拌下，瓦楞废纸碎化为纤维并形成纸浆，而隔板可将碎纸罐内的块体杂质，如砖块等截留，并可定期打开盲板将砖块类杂质清走。
6.上述技术方案中所述碎纸罐的上端敞口并构成所述碎纸罐的进料口，所述转轴竖向转动设置在所述碎纸罐内，所述转轴的上端伸出至所述碎纸罐外，所述驱动件悬设在所述碎纸罐的上方，且所述转轴的上端与所述驱动件的驱动端传动连接。
7.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且所述碎纸罐上端敞口可便于观察碎纸罐内的情况。
8.上述技术方案中所述搅拌装置还包括设置于所述转轴上并位于所述上室内的捣杆，且所述捣杆上布满锥形凸起。
9.上述技术方案的有益效果在于：如此使得搅拌装置的碎纸效果佳。
10.上述技术方案中所述滤孔为圆孔，且其孔径为5-10cm。
11.上述技术方案的有益效果在于：如此可使得流体便捷的流通，但对体积较大的块体具有较好的截留作用。
12.本实用新型的目的之二在于一种可对废纸进行碎纸造浆处理的纸浆制备总成。
13.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种纸浆制备总成，包括输送件、纸浆过滤装置和如上所述的立式碎纸装置，所述输送件的出料口靠近所述碎纸罐的进料口，所述输送件用以将瓦楞废纸输送至所述碎纸罐内，所述纸浆过滤装置具有进浆口和
出浆口，所述纸浆过滤装置置于所述碎纸罐的下方，且所述纸浆过滤装置的进浆口与所述碎纸罐的出浆口连通。
14.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且碎纸效率高，同时自动化程度高。
15.上述技术方案中所述输送件为重型链板式输送机。
16.上述技术方案的有益效果在于：其载重能力强。
17.上述技术方案中所述纸浆过滤装置包括壳体和过滤板，所述壳体上端敞口，所述过滤板设置在所述壳体内并将所述壳体分割成上槽室和下腔室，所述过滤板上布满过滤孔，所述纸浆过滤装置的出浆口设置在所述壳体的下端，所述壳体上端的敞口构成所述纸浆过滤装置的进浆口，所述壳体的侧壁上还设有与所述下腔室内连通的抽真空接口。
18.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且过滤效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例所述立式碎纸装置的结构简图；
20.图2为本实用新型实施例所述纸浆制备总成的结构简图。
21.图中：1立式碎纸装置、11碎纸罐、111隔板、112进料口、113盲板、12 驱动件、13搅拌装置、131转轴、132捣杆、1321锥形凸起、2输送件、3 纸浆过滤装置、31壳体、311抽真空接口、32过滤板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.实施例1
24.如图1所示，本实施例提供了一种立式碎纸装置，包括竖向设置的碎纸罐11和驱动件12，所述碎纸罐11的上端设有进料口112，所述碎纸罐11 的内下端设有倾斜设置的隔板111，所述隔板111将所述碎纸罐11内分割上室和下室，所述隔板111上布满上下贯穿的滤孔，所述上室内设有搅拌装置 13，所述搅拌装置13具有转轴131，所述转轴131的一端穿出至所述碎纸罐 11外，并与设置在所述碎纸罐11外的驱动件12传动连接，且所述碎纸罐 11的侧壁上位于所述隔板111水平最低处设有与所述上室内连通的泄渣口，且所述泄渣口处设有盲板113，所述隔板111用以截留固态块体渣，所述碎纸罐11的下端设有与所述下室内连通的出浆口，如此通过碎纸罐的进料口加入瓦楞废纸，而碎纸罐内装有加有药剂的碎纸液，此时在搅拌装置的搅拌下，瓦楞废纸碎化为纤维并形成纸浆，而隔板可将碎纸罐内的块体杂质，如砖块等截留，并可定期打开盲板将砖块类杂质清走。
25.上述技术方案中上述技术方案中所述碎纸罐11的上端敞口并构成所述碎纸罐11的进料口112，所述转轴131竖向转动设置在所述碎纸罐11内，所述转轴131的上端伸出至所述碎纸罐11外，所述驱动件12悬设在所述碎纸罐11的上方，且所述转轴131的上端与所述驱动件12的驱动端传动连接，其结构简单，且所述碎纸罐上端敞口可便于观察碎纸罐内的情况。其中，所述驱动件为电机，其通过一个n形架固定安装在所述碎纸罐的上端，所述n 形架的两端均与所述碎纸罐上端连接固定。
26.上述技术方案中所述搅拌装置13还包括设置于所述转轴131上并位于所述上室内
的捣杆132，且所述捣杆132上布满锥形凸起1321，如此使得搅拌装置的碎纸效果佳。
27.上述技术方案中所述滤孔为圆孔，且其孔径为5-10cm，如此可使得流体便捷的流通，但对体积较大的块体具有较好的截留作用。
28.实施例2
29.如图2所示，本实施例提供了一种纸浆制备总成，包括输送件2、纸浆过滤装置3和如上所述的立式碎纸装置1，所述输送件2的出料口靠近所述碎纸罐11的进料口，所述输送件2用以将瓦楞废纸输送至所述碎纸罐11内，所述纸浆过滤装置3具有进浆口和出浆口，所述纸浆过滤装置3置于所述碎纸罐11的下方，且所述纸浆过滤装置3的进浆口与所述碎纸罐11的出浆口连通，且在二者的连通处设有第一阀门4，其结构简单，且碎纸效率高，同时自动化程度高。
30.上述技术方案中所述输送件2为重型链板式输送机，其载重能力强。
31.上述技术方案中所述纸浆过滤装置3包括壳体31和过滤板32，所述壳体31上端敞口，所述过滤板32设置在所述壳体31内并将所述壳体31分割成上槽室和下腔室，所述过滤板32上布满过滤孔(过滤孔可为圆孔，其孔径优选的为0.5-2cm)，所述纸浆过滤装置3的出浆口设置在所述壳体31 的下端，所述壳体31上端的敞口构成所述纸浆过滤装置3的进浆口，所述壳体31的侧壁上还设有与所述下腔室内连通的抽真空接口311，其结构简单，且过滤效率高。
32.其中，所述壳体下端的出浆口处设有一个第二阀门，其中过滤板用以过滤小石子等杂质，每次过滤完即将结束时，可用高压水枪对所述壳体的上槽室内进行冲洗，以将上槽体的残余纤维冲刷至下腔室内，而小石子等截留在上槽室内，并人为进行清理。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。