一种旋切风刀及板材旋切风净化舱的制作方法

1.本实用新型涉及板材净化设备技术领域，具体涉及一种旋切风刀及板材旋切风净化舱。


背景技术：

2.在热处理板材时，高速热气流的流动方向平行于单板，由于摩擦力导致气流速度降低，使得单板表面薄层处速度几乎为零，从而将空气和单板隔开，形成临界层。临界层既阻碍空气中的热量传递给单板，也影响单板中水分向空气中扩散，因而严重影响热交换率和水分蒸发速度，导致单板内的甲醛、voc等有害物质无法快速释放，因此需要旋切风刀在热处理板材后，破坏板材表面的临界层。
3.现有的旋切风刀在管道一侧开设有长条缝形的出风口，而人造板的常规尺寸长度达到2.5米，相应的旋切风刀的长度也长达2.5米，由于热处理后的板材存在部分翘曲，工作时板材移动时极易碰撞风刀，导致长条缝形风口闭合或变形，而无法正常工作。


技术实现要素：

4.针对现有用于板材净化处理的旋切风刀的风口容易被撞变形或闭合技术问题；本实用新型提供了一种旋切风刀，能够避免板材将风口撞变形或闭合，确保旋切风刀能够正常工作。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.第一方面，本实用新型提供了一种旋切风刀，包括两端封闭且中空的管体，所述管体侧壁沿所述管体长度方向开设有长条形风口，所述风口内沿所述风口长度方向间隔设置有多个支撑部，所述支撑部一端与所述风口一侧固定连接，所述支撑部另一端与所述风口另一侧固定连接。
7.本实用新型提供的旋切风刀，在长条形风口内沿风口长度方向间隔设有多个端部与风口对应的侧壁固定连接的支撑部，在确保风口的有效流通面积的同时，能够提高管体的刚度和结构强度，从而避免移动的板材将风口撞变形或闭合，确保旋切风刀能够正常工作。
8.在一可选的实施例中，所述支撑部位于所述风口宽度方向的两侧均为内凹的弧形，一方面能够减小支撑部对风口输出气流的影响，另一方面能够提高支撑部与风口侧壁连接的结构强度。
9.在一可选的实施例中，所述管体的横截面为椭圆形，能够确保管体有足够的刚度和结构强度，进一步防止管体上的风口被撞变形或闭合。
10.在一可选的实施例中，所述管体的材质为不锈钢，以防止管体被锈蚀。
11.在一可选的实施例中，两相邻所述支撑部间的间距为15-25cm。
12.第二方面，本实用新型提供了一种板材旋切风净化舱，包括舱体，所述舱体内设有用于输送板材的输送机构，所述输送机构的上方设置有前述的旋切风刀，所述风口吹风方
向与所述输送机构输送方向间的夹角为锐角，能够利用旋切风突破热处理后的板材临界层使有害物质能够快速释放，同时在涡流作用下被带走，从而达到净化板材的目的。
13.在一可选的实施例中，所述输送机构上方还设有负压舱，所述负压舱连接有负压风机，所述负压舱侧壁设有若干抽吸口，以通过负压风机抽取舱体内的气体并在舱体内形成涡流，能够将混合有有害物质的气流快速抽走，使被净化板材内的有害物质能够快速释放。
14.在一可选的实施例中，所述负压风机位于所述输送机构上方，以缩短负压风机和负压舱间的管道长度和减小管道转弯次数，以确保作用在舱体内的负压风力强劲，能够及时、彻底的抽走舱体内的“废气”。
15.在一可选的实施例中，所述旋切风刀包括配套的加压风机，所述加压风机与所述旋切风刀位于所述输送机构的同侧，以缩短旋切风刀与加压风机件的管道长度和减小管道转弯的次数，能够避免风力的“转弯损耗”，进而确保旋切风道能够产生强劲的高速分，充分发挥旋切作用。
16.在一可选的实施例中，所述舱体还设有紫外光灯，所述紫外光灯位于所述输送机构上方，以通过紫外光分解高温处理后板材挥发出的气体。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.1、本实用新型提供的旋切风刀，在长条形风口内沿风口长度方向间隔设有多个端部与风口对应的侧壁固定连接的支撑部，在确保风口的有效流通面积的同时，能够提高管体的刚度和结构强度，从而避免移动的板材将风口撞变形或闭合，确保旋切风刀能够正常工作。
19.2、本实用新型提供的板材旋切风净化舱，在舱体内的输送机构的上方设置有前述的旋切风刀，且风口吹风方向与输送机构输送方向间的夹角为锐角，能够利用旋切风突破热处理后的板材临界层使有害物质能够快速释放，同时在涡流作用下被带走，从而达到净化板材的目的。
20.3、本实用新型提供的板材旋切风净化舱，在输送机构上方设有负压舱、负压舱连接有负压风机，通过负压风机抽取舱体内的气体并在舱体内形成涡流，能够将混合有有害物质的气流快速抽走，使被净化板材内的有害物质能够快速释放。
21.4、本实用新型提供的板材旋切风净化舱，负压风机位于输送机构上方，可缩短负压风机和负压舱间的管道长度和减小管道转弯次数，以确保作用在舱体内的负压风力强劲，能够及时、彻底的抽走舱体内的“废气”。
22.5、本实用新型提供的板材旋切风净化舱，旋切风刀和配套的加压风机位于输送机构的同侧，以缩短旋切风刀与加压风机件的管道长度和减小管道转弯的次数，能够避免风力的“转弯损耗”，进而确保旋切风道能够产生强劲的高速分，充分发挥旋切作用。
23.6、本实用新型提供的板材旋切风净化舱，在舱体内设有紫外光灯，可通过紫外光分解高温处理后板材挥发出的气体。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型实施例旋切风刀的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例板材旋切风净化舱横截面示意图；
27.图3为本实用新型实施例板材旋切风净化舱纵截面示意图。
28.附图标记：
29.1-管体，11-风口，12-支撑部，2-舱体，3-输送机构，4-负压舱，5-负压风机，6-加压风机，7-紫外光灯。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术实施例的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.实施例1
37.结合图1，本实施例提供了一种旋切风刀，包括两端封闭且中空的管体1，所述管体1侧壁沿所述管体1长度方向开设有长条形风口11，所述风口11内沿所述风口11长度方向间隔设置有多个支撑部12，所述支撑部12一端与所述风口11一侧固定连接，所述支撑部12另一端与所述风口11另一侧固定连接。
38.继续参照图1，所述支撑部12位于所述风口11宽度方向的两侧均为内凹的弧形，一
方面能够减小支撑部12对风口11输出气流的影响，另一方面能够提高支撑部12与风口11侧壁连接的结构强度。
39.优选的，所述管体1的横截面为椭圆形，能够确保管体1有足够的刚度和结构强度，进一步防止管体1上的风口11被撞变形或闭合。
40.优选的，所述管体1的材质为不锈钢，以防止管体1被锈蚀。
41.具体的，两相邻所述支撑部12间的间距为15-25cm，如15cm、20cm或25cm，在本实施例中，两相邻的支撑部12间的间距为20cm。
42.本实施例提供的旋切风刀，在长条形风口11内沿风口11长度方向间隔设有多个端部与风口11对应的侧壁固定连接的支撑部12，在确保风口11的有效流通面积的同时，能够提高管体1的刚度和结构强度，从而避免移动的板材将风口11撞变形或闭合，确保旋切风刀能够正常工作。
43.实施例2
44.结合图2，本实施例提供了一种板材旋切风净化舱，包括舱体2，所述舱体2内设有用于输送板材的输送机构3，所述输送机构3的上方设置有实施例1所述的旋切风刀，所述风口11吹风方向与所述输送机构3输送方向间的夹角为锐角，能够利用旋切风突破热处理后的板材临界层使有害物质能够快速释放，同时在涡流作用下被带走，从而达到净化板材的目的。
45.结合图2和图3，所述输送机构3上方还设有负压舱4，所述负压舱4连接有负压风机5，所述负压舱4侧壁设有若干抽吸口，以通过负压风机5抽取舱体2内的气体并在舱体2内形成涡流，能够将混合有有害物质的气流快速抽走，使被净化板材内的有害物质能够快速释放。经负压风机5抽出的废气需通过净化装置净化后排出。
46.优选的，所述负压风机5位于所述输送机构3上方，以缩短负压风机5和负压舱4间的管道长度和减小管道转弯次数，以确保作用在舱体2内的负压风力强劲，能够及时、彻底的抽走舱体2内的“废气”。
47.需要说明的是，所述旋切风刀包括配套的加压风机6。其中，所述加压风机6与所述旋切风刀位于所述输送机构3的同侧，以缩短旋切风刀与加压风机6件的管道长度和减小管道转弯的次数，能够避免风力的“转弯损耗”，进而确保旋切风道能够产生强劲的高速分，充分发挥旋切作用。
48.通常，在输送机构3的上方和下方均设有旋切风刀和加压风机，以提高板材内的有害物质的释放速度。
49.进一步的，所述舱体2还设有紫外光灯7，所述紫外光灯7位于所述输送机构3上方，以通过紫外光分解高温处理后板材挥发出的气体(挥发性有机化合物)。
50.本实施例提供的板材旋切风净化舱，在输送机构上方设有负压舱、负压舱连接有负压风机，通过负压风机抽取舱体内的气体并在舱体内形成涡流，能够将混合有有害物质的气流快速抽走，使被净化板材内的有害物质能够快速释放。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。