一种焊线机用热块的制作方法

1.本实用新型涉及焊线机技术领域，特别是涉及一种焊线机用热块。


背景技术：

2.焊线机的焊线过程是通过真空吸附框架来对产品进行吸附，并通过底座将温度传递给热块，实现热焊的功能。
3.在现有技术中，为了方便热块的安装，一般需要在底座上方设置有垫块，且热块的背面需要开设与垫块相匹配的凹槽来进行初步限位，还需要在底座两侧设置有夹持座来对热块进行二次限位，安装起来较为繁琐，并且由于热块上需要开设凹槽，进而其厚度需满足一定的要求，因此底座在对热块导热速率较慢，不利于对产品的加工速率，故提出一种焊线机用热块，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种焊线机用热块，以实现热块无需开槽且便于对热块进行更换的功能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊线机用热块，包括底座和平板，所述底座设置有卡紧块，所述底座设置有用于控制卡紧块与平板相卡接的调节构件。
6.进一步的，所述底座的外壁固定安装有与卡紧块相匹配的支撑块，所述卡紧块转动安装在支撑块上。
7.进一步的，所述支撑块设置为两个以上。
8.进一步的，所述底座的上方固定安装有限位柱，所述平板的底部开设有与限位柱相匹配的限位槽。
9.进一步的，所述调节构件包括套筒，所述套筒固定安装在底座上，所述套筒的外壁滑动安装有滑动环，所述滑动环的外壁铰接头与卡紧块相匹配的铰接杆，所述铰接杆的一端与卡紧块内壁铰接。
10.进一步的，所述调节构件还包括螺纹环，所述螺纹环与套筒的外壁通过螺纹连接，且所述螺纹环与滑动环转动连接。
11.进一步的，所述平板上方开设有吸附孔，所述吸附孔设置为腰型。
12.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
13.通过设置有调节构件，来控制卡紧块与平板贴合，进而能够将平板与底座连接成一个整体，当需要更换平板时，只需反向操作调节构件，即可达到对平板快速更换的目的；并且无需在平板上开设凹槽，使得平板的高度得以缩短，来达到提升导热效果的目的。
14.进一步的，通过控制滑动环沿竖直方向滑动的距离，使得铰接杆发生偏转，令卡紧块发生转动并对平板进行限位，实现对平板快速更换和安装的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一中焊线机用热块的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一中焊线机用热块的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型一中焊线机用热块调节底座与平板分离时的整体结构剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合示意图对本实用新型的焊线机用热块进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
19.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.实施例一
21.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种焊线机用热块，包括底座1和平板2，所述底座1设置有卡紧块3，所述底座1设置有用于控制卡紧块3与平板2相卡接的调节构件4，通过调节构件4驱动卡紧块3运动来将底座1和平板2连接在一起，达到快速安装和更换的目的。
22.其中，由于底座1无需增设垫块和平板2无需开设较大凹槽来进行初步定位，因此保证了平板2表面较好的完整度，并且还能够减少平板2所需的厚度，以提升底座1对平板2的热传导效果。
23.其中，所述平板2上方开设有吸附孔22，所述吸附孔22设置为腰型，通过底座1上设置有吸附装置，利用负压吸附的特性来将使得位于平板2上方的产品输送时不发生偏移，并且所述吸附孔22设置为腰型，增大吸附孔22的吸附路径，提升对产品的纠偏效果。
24.在进一步的，所述底座1的外壁固定安装有与卡紧块3相匹配的支撑块5，所述卡紧块3转动安装在支撑块5上，通过控制卡紧块3的转动来实现卡紧块3对平板2的按压与松离，达到快速安装和更换的目的。
25.在一个实施例中，所述支撑块5设置为两个，两个所述支撑块5呈对称设置，即所述卡紧块3也为对称设置，通过两侧卡紧块3同步转动并对平板2进行按压，平板2按压时不会发生偏移或侧翻，提升安装的稳定性。
26.此外，所述底座1的上方固定安装有限位柱11，所述平板2的底部开设有与限位柱11相匹配的限位槽21，先通过限位柱11和限位槽21的配合使用，将平板2初步固定底座1上，再通过卡紧块3偏转来进行二次限位，来确保平板2和底座1之间连接的紧密性。
27.具体的，请参阅图2和图3，所述调节构件4包括套筒41，所述套筒41固定安装在底座1上，所述套筒41的外壁滑动安装有滑动环42，所述滑动环42的外壁铰接头与卡紧块3相匹配的铰接杆43，所述铰接杆43的一端与卡紧块3内壁铰接，通过滑动环42沿套筒41外壁竖直方向向上，来驱动铰接杆43发生偏转，此时铰接杆43会对卡紧块3提供向外侧扩张的作用力，使得卡紧块3发生转动并与平板2完成卡接，达到平板2与底座1之快速间固定的目的。
28.其中，所述调节构件4还包括螺纹环44，所述螺纹环44与套筒41的外壁通过螺纹连
接，且所述螺纹环44与滑动环42转动连接，通过螺纹环44转动来带动滑动环42沿竖直方向运动，且由于螺纹环44和套筒41之间采用螺纹连接的方式，从而可以不对螺纹环44限位，只通过摩擦力实现限位，降低对零件的需求。当然，也可以设置对螺纹环44的限位装置，例如增设另一个螺纹环即可。
29.优选的，吸附装置可设置在套筒41的内部，有效节省了吸附装置的摆放空间。
30.此外，本实用新型提供了一种焊线机用热块，其具体使用方法：
31.首先，先将底座1上的限位柱11和平板2上的限位槽21对齐并进行插接，完成初步限位，然后通过转动螺纹环44，使得滑动环42沿竖直方向滑动，进而驱动铰接杆43发生偏转，铰接杆43发生偏转时会对卡紧块3提供一个翻转的作用力，使得两个卡紧块3沿相互靠近的一侧发生偏转，完成对平板2的二次限位，令使得平板2不能够与底座1分离，达到快速安装和更换的目的，并且由于平板2背面所开设的凹槽较小，因此能够根据需求来缩短平板2的厚度，使得底座1对平板2的导热效果更佳。
32.综上所述，本实施例提供的焊线机用热块，达到快速更换安装平板2的目的且提升了底座1对平板2的导热效果。
33.实施例二
34.在本实施例中，所述支撑块5设置为四个。安装方式和具体结构可参考实施例一，在此不做赘述。本实施例与实施例一的区别主要在于无需在底座1的表面设置限位柱11和平板2上开设限位槽21。
35.在本实施例中，通过螺纹环44转动，来使得滑动环42上滑，进而驱动四个铰接杆43同步发生偏转，使得四个卡紧块3同步沿底座1的中心处方向靠拢，一次性完成对平板2的x轴方向和y轴方向的限位，无需增设限位柱11和限位槽21，再进一步保护平板2表面的完整度且平板2加工起来更为简单。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。