一种冲裁模具及连接条剪裁装置的制作方法

1.本技术涉及门窗生产设备的领域，尤其是涉及一种冲裁模具及连接条剪裁装置。


背景技术：

2.冲裁模具是指在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模，通过其高强度的冲击来将加工件的表面冲裁出想要的形状，板材成形主要就是通过冲裁模具来实现。
3.如图1所示，为一种连接条的整体结构示意图，连接条6整体为长条形片状结构，连接条6的两端各设有至少一个安装孔61，安装孔61的数量根据实际需要调整。目前连接条4的生产工序如下，先预先剪裁所需长度的片体，然后由操作人员将未冲孔的片体一端放置到冲孔模具下方进行冲孔，再更换到另一端进行冲孔，生产效率低。


技术实现要素：

4.为了改善生产连接条时裁剪和冲孔分开作业生产效率低的问题，本技术提供一种冲裁模具及连接条剪裁装置。
5.第一方面，本技术提供的一种冲裁模具采用如下的技术方案：
6.一种冲裁模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和上模板，所述下模包括下模座和下模板，其特征在于：所述上模板靠近下模一侧安装有冲裁刀和至少两个冲柱，所述冲裁刀位于其中相邻两个冲柱之间，所述下模板上开设有分别与冲裁刀以及冲柱的形状相适配的落料孔。
7.通过采用上述技术方案，冲柱用于对连接条进行冲孔，冲裁刀用于对连接条进行剪断，余料从落料孔中排出。由于冲裁刀位于相邻两个冲柱之间，冲裁刀将冲孔的连接条剪断后，连接条的端部都具有所需的安装孔。该冲裁模具能够在一个工序同时对连接条进行冲孔和裁断作业，提高工作效率。
8.可选的，所述冲裁刀远离上模板一端为朝向上模板凹陷的弧面。
9.通过采用上述技术方案，冲裁刀对连接条进行剪断时，冲裁刀的两侧局部先与连接条进行接触，接触面积小，易于对连接条进行切割。
10.可选的，所述下模板还开设有导向槽，所述导向槽与落料孔连通，所述导向槽的横截面与待加工的连接条横截面轮廓相同。
11.通过采用上述技术方案，操作人员直接将待加工的连接条插入到导向槽中，然后牵引连接条的端部移动，可以连续的对连接条进行冲孔和裁断，从而提高工作效率。
12.可选的，所述上模固定连接有穿过下模的固定杆，固定杆用于连接外部的施力部以使得上模向下模移动。
13.通过采用上述技术方案，施力部可以安装到下模下方，相比于传统的施力部安装于上模位置，减少了设备的占用空间。
14.可选的，所述下模座靠近导向槽一端的侧壁上水平转动安装有导向辊，导向辊的轴线与导向槽垂直设置。
15.通过采用上述技术方案，减小连接条受拉后与下模座因摩擦产生折断的可能。
16.第二方面，本技术提供的连接条剪裁装置采用如下的技术方案：
17.一种连接条剪裁装置，包括底座和上述的冲裁模具，底座安装有与上模连接并能驱动上模向下模移动的施力部。
18.通过采用上述技术方案，将连接条放入到冲裁模具中，施力部工作带动冲裁模具的上模向下模移动，从而对连接条进行冲孔和裁断。
19.可选的，所述连接条剪裁装置还包括测量组件，所述测量组件包括安装于底座上的测量台，所述测量台沿两个冲柱的冲裁点的直线连线方向设置有刻度尺。
20.通过采用上述技术方案，可根据使用人员需要，通过刻度尺测量连接条的长度后再进行冲裁，从而使裁剪的连接条长度精度更高，减小了工作人员再次裁剪的可能。
21.可选的，所述测量台上安装有定位组件，所述定位组件包括滑块和定位板，所述滑块沿刻度尺的长度方向滑动安装在测量台一侧壁上，所述定位板一端安装在滑块上，所述定位板靠近测量台一侧垂直安装有挡板。
22.通过采用上述技术方案，使用人员可拉扯连接条沿着测量台进入到定位板与测量台的空隙处，直到第一挡板的位置停下，从而减小连接条与刻度尺难以对齐导致读数不准确的可能。
23.可选的，所述连接条剪裁装置还包括设置于底座一侧的上料机构，上料机构包括支架和水平转动安装于支架上的上料辊，上料辊用于收卷连接条。
24.通过采用上述技术方案，待加工的连接条能够预先收卷于上料辊上，将连接条的端部牵引到冲裁模具处进行冲孔和裁断，为生产持续性提供便利，提高生产效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.冲裁模具能够同时对待加工的连接条进行冲孔和裁断，减少了加工工序，提高生产效率；
27.2.在底座上安装测量组件，使用人员可以通过刻度尺测量连接条的长度后再进行冲裁，从而使裁剪的连接条长度精度更高，减小了工作人员再次裁剪的可能。
附图说明
28.图1为连接条的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例连接条剪裁装置的整体结构示意图；
30.图3是为了展示上料机构的整体结构示意图；
31.图4是冲裁模具的整体结构示意图；
32.图5是图2中a部分的放大图；
33.图6是为了展示挡板与定位板和测量台位置关系的剖面图。
34.附图标记说明：1、冲裁模具；11、下模；111、下模座；112、下模板；1121、导向槽；12、上模；121、上模座；122、上模板；13、导向柱；14、冲裁刀；15、冲柱；16、固定杆；17、垫板；18、导向辊；2、底座；3、测量组件；31、测量台；311、刻度尺；312、滑轨；32、支撑架；4、定位组件；41、滑块；42、定位板；421、观察口；43、指示针；44、挡板；45、引导板；46、紧固螺栓；5、上料机构；51、支架；511、档杆；52、上料辊；6、连接条；61、安装孔。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种冲裁模具及连接条剪裁装置。
37.参照图2，连接条剪裁装置包括依次设置的上料机构5、冲裁机构和测量机构，冲裁机构位于上料机构5和测量机构之间。冲裁机构包括底座2和安装于底座2上的冲裁模具1，冲裁模具1连接有驱动部。待加工的连接条6收卷在上料机构5上，连接条6的端部引出并穿过冲裁模具1后抵至测量机构，测量机构能够测出待裁断的连接条6长度，驱动部工作带动冲裁模具1对连接条6进行冲孔和裁剪，然后继续牵引连接条6的端部重复上述步骤，可以连续的对连接条6进行冲孔和裁断，提高生产效率。
38.参照图2和图3，上料机构5包括支架51和上料辊52，上料辊52转动支撑于支架51上。支架51包括两个并排设置的圆盘，两个圆盘之间同轴安装有固定轴。上料辊52套设在固定轴上，待加工的连接条6缠绕收卷于上料辊52。支架51的圆周上沿轴线固定有档杆511，档杆511可以为一个，支架51放置时，支架51的边缘抵接至地面上并与档杆511共同作用，使得支架51保持固定不转动倾倒。
39.参照图2和图4，冲裁模具1包括上模12、下模11和导向柱13；上模12包括上模座121和上模板122，上模板122通过螺栓固定于上模座121；下模11包括下模座111和下模板112，下模板112通过螺栓固定于下模座111，上模板122和下模板112平行并通过导向柱13连接。下模座111通过垫块焊接支撑固定于底座2上，使得下模座111与底座2顶面之间间隔一段距离。
40.上模板122固定有冲裁刀14和两个相同的冲柱15，冲裁刀14整体为矩形板，冲柱15为圆柱杆，冲裁刀14以及冲柱15分别垂直固定于上模板122，冲裁刀14位于两个冲柱15之间。下模板112上对应冲裁刀14位置贯穿开设有与冲裁刀14截面相同的矩形的落料孔，下模板112对应冲柱15的位置贯穿开设有与冲柱15截面相同的圆形的落料孔。当连接条6放置于下模板112上后，上模12向下模11移动过程中，冲柱15在连接条6上进行冲孔，冲裁刀14将连接条6进行裁断，减少了加工工序，提高生产效率。为了提高冲裁刀14的加工性，冲裁刀14靠近下模板112一端为弧面，弧面朝向上模板122凹陷，从而更容易将连接条6裁断。
41.为了方便连接条6快速放置到冲柱15正下方，在下模板112上贯穿开设有水平设置的导向槽1121，导向槽1121的截面与待加工的连接条6的横截面相适应，导向槽1121的长度方向与两个冲柱15之间的连线方向相同。导向槽1121与落料孔了连通。在导向槽1121的一端设有椭圆形的扩口，方便连接条6插入到导向槽1121内。
42.为了减小连接条与下模座111之间的磨损，在下模座111位于导向槽1121的开口一端转动安装有导向辊18。
43.参考图2和图4，为了进一步提高连接条6的加工效率，上模板122有两个并固定于上模座121，下模板112对应设有两个并固定于下模座111。
44.上模座121和下模座111之间垂直穿设有固定杆16，固定杆16伸出上模座121的一端螺纹连接有螺母，螺母与上模座121之间设有垫板17。两个上模板122对称分布于固定杆16的两侧。固定杆16穿出下模座111的一端与施力部连接，施力部为固定安装于底座2内的液压缸，液压缸的活塞杆与固定杆16同轴固定连接。液压缸工作通过固定杆16带动上模12向下模11移动，从而能够对连接条6进行冲孔和裁断。液压缸安装于底座2内，整个设备集中
度更高。
45.参照图2和图5，为了根据客户需求使连接条6剪裁得更加精准，测量机构位于冲裁模具1的出料端。测量机构包括安装于底座2一侧的测量组件3，测量组件3包括测量台31和支撑架32，测量台31整体为矩形板，测量台31的一端支撑固定于底座2上，测量台31的另一端被支撑架32支撑。为了减小测量台31的变形，在测量台31的中部也可以安装支撑架32。测量台31沿其长度方向的一侧设有刻度尺311。在测量台31靠近刻度尺311一侧固定有滑轨312。
46.参考图5和图6，为了能够快速找准连接条6要剪裁的长度，测量机构还包括安装于测量台31上的定位组件4，定位组件4包括滑块41、定位板42、指示针43和挡板44。滑块41滑动安装于滑轨312上并能沿着滑轨312的长度方向滑动；定位板42的一端通过螺栓固定于滑块41上且平行于测量台31上平面设置；定位板42靠近刻度尺311的一端开设有观察口421，指示针43固定于定位板42上且端部伸入到观察口421，指示针43垂直于刻度尺311设置；挡板44固定于定位板42靠近测量台31的一面并抵至测量台31的上平面，挡板44与测量台31之间形成用于连接条6端部插入的插口。挡板44的侧壁与指示针43尖端在同一竖直平面上。
47.移动滑块41带动指示针43移动到刻度尺311所需位置，牵引连接条6的端部并抵接挡板44，则可以快速得到所需的连接条6长度。为了减小滑块41在使用过程中滑动的可能，滑块41上螺纹连接有紧固螺栓46，紧固螺栓46的端部抵紧滑轨312。
48.为了方便连接条6的端部插入到插口中，在定位板42靠近底座2一侧固定有引导板45，引导板45水平设置并与测量台31上平面间隔一段距离。
49.本技术实施例连接条剪裁装置的实施原理为：
50.待加工的连接条6预先收卷于上料辊52上，将连接条6的端部牵引出并穿过下模板112上的导向槽1121，然后将连接条6的端部抵接到定位组件4的挡板44处。启动液压缸带动上模12向下模11移动，冲柱15在连接条6上冲孔，冲裁刀14对连接条6进行裁断。重复上述过程，可以高效的生产加工连接条6。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。