一种杯型口罩呼气阀焊接装置用可替换式口罩模具的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种杯型口罩呼气阀焊接装置用可替换式口罩模具。


背景技术：

2.口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品。一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。杯型口罩主要由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条、呼吸阀等构成。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的呼气阀焊接装置在使用时，呼吸阀模具一般小于呼吸阀，便于呼吸阀的放置，但同时也导致呼吸阀在焊接时易发生偏移，导致焊接失败，增加了成本；
5.2、现有的呼气阀焊接装置在使用时，因口罩与呼吸阀接口处处于不规则形状，导致口罩在焊接后较影响美观，同时口罩在焊接后易粘连在焊接头上，增加了工作人员的工作量，浪费了时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种杯型口罩呼气阀焊接装置用可替换式口罩模具，以解决背景技术中所提出现有的呼气阀焊接装置在使用时，呼吸阀模具一般小于呼吸阀，便于呼吸阀的放置，但同时也导致呼吸阀在焊接时易发生偏移，导致焊接失败，增加了成本的问题，并且现有的呼气阀焊接装置在使用时，因口罩与呼吸阀接口处处于不规则形状，导致口罩在焊接后较影响美观，同时口罩在焊接后易粘连在焊接头上，增加了工作人员的工作量，浪费了时间，降低了生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杯型口罩呼气阀焊接装置用可替换式口罩模具，包括工作台，所述工作台上表面设置有置物台，所述置物台上表面设置有支撑管，所述支撑管外表壁开设有旋槽，所述旋槽内部设置有旋钮，所述支撑管顶部设置有模具座，所述模具座内部设置有内置管，所述模具座外表壁设置有凹孔，所述内置管内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧内部设置有传导杆，所述传导杆一侧设置有外弧环，所述传导杆另一侧设置有内弧环，所述两个内弧环间设置有缺口齿轮，所述缺口齿轮底部设置有支撑杆，所述支撑管顶部内壁设置有轴承。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆两侧设置有第一连接杆，所述工作台上表面两侧设置有支架，所述支架顶部设置有焊接装置，所述焊接装置底部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有焊接头。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述焊接头内部设置有限位槽，所述限位槽内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆外表壁位于复位弹簧下
端设置有压板，所述伸缩杆底部设置有上压模座。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述上压模座底部两侧设置有第二连接杆，所述两个第二连接杆间设置有限位支脚，所述第二连接杆内部设置有扭矩弹簧，所述限位支脚内壁设置有弹簧卡座。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述外弧环的外径尺寸与凹孔的内径尺寸相匹配，所述传导杆为上粗下细设置，所述传导杆上端外径尺寸大于压缩弹簧的内径尺寸，所述外弧环和内弧环通过传导杆与压缩弹簧弹性连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述缺口齿轮的缺口内径尺寸与内弧环的外径尺寸相匹配，所述旋钮的外径尺寸与旋槽的内径尺寸相匹配，所述缺口齿轮通过轴承、支撑杆和第一连接杆与旋钮转动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述压板的外径尺寸大于复位弹簧的内径尺寸，所述上压模座通过伸缩杆和压板与复位弹簧弹性连接，所述限位支脚通过扭矩弹簧和弹簧卡座与第二连接杆弹性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种杯型口罩呼气阀焊接装置用可替换式口罩模具，具备以下有益效果：
15.1、该一种杯型口罩呼气阀焊接装置用可替换式口罩模具，通过设置支撑管、旋槽、旋钮、模具座、内置管、凹孔、弹簧槽、压缩弹簧、传导杆、外弧环、内弧环、缺口齿轮、支撑杆、轴承和第一连接杆，使用时，将呼吸阀套接在模具座上，此时转动旋钮，缺口齿轮带动内弧环向外挤压，通过传导杆带动外弧环从凹孔处伸展，以固定呼吸阀，同时当焊接结束后，再次转动旋钮，此时缺口齿轮缺口处于内弧环对接，外弧环在压缩弹簧的弹力下，回归原位，减少了呼吸阀在焊接时发生的偏移，提高了焊接成功率，降低了生产成本；
16.2、该一种杯型口罩呼气阀焊接装置用可替换式口罩模具，通过设置，焊接头、复位弹簧、伸缩杆、压板、上压模座、第二连接杆、限位支脚和扭矩弹簧，使用时，通过启动焊接装置，液压杆带动焊接头下移，进行焊接，此时限位支脚在口罩焊接处摩擦力的作用下，围绕第二连接杆转动，从而向外挤压口罩，减少焊接面，同时焊接结束后，上压模座在复位弹簧反作用力下，向下挤压，进而带动呼吸阀和口罩从焊接头脱离，减少了焊接工序，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型模具座内部结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑管及模具座外观结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑管及模具座内部结构示意图；
21.图5为本实用新型焊接头内部结构示意图；
22.图6为本实用新型第二连接杆内部结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、置物台；3、支撑管；4、旋槽；5、旋钮；6、模具座；7、内置管；8、凹孔；9、弹簧槽；10、压缩弹簧；11、传导杆；12、外弧环；13、内弧环；14、缺口齿轮；15、支撑杆；16、轴承； 17、第一连接杆；18、支架；19、焊接装置；20、液压杆；21、焊接头；22、限位槽；23、复位弹簧；24、伸缩杆；25、压板；26、上压模座； 27、第二连接杆；28、限位支脚；29、扭矩弹
簧；30、弹簧卡座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实施方案中：一种杯型口罩呼气阀焊接装置用可替换式口罩模具，包括工作台1，工作台1上表面设置有置物台2，置物台 2上表面设置有支撑管3，支撑管3外表壁开设有旋槽4，旋槽4内部设置有旋钮5，支撑管3顶部设置有模具座6，模具座6内部设置有内置管 7，模具座6外表壁设置有凹孔8，内置管7内部设置有弹簧槽9，弹簧槽 9内部设置有压缩弹簧10，压缩弹簧10内部设置有传导杆11，传导杆11 一侧设置有外弧环12，传导杆11另一侧设置有内弧环13，两个内弧环 13间设置有缺口齿轮14，缺口齿轮14底部设置有支撑杆15，支撑管3 顶部内壁设置有轴承16。
26.本实施例中，支撑杆15两侧设置有第一连接杆17，工作台1上表面两侧设置有支架18，支架18顶部设置有焊接装置19，焊接装置19底部设置有液压杆20，液压杆20底部设置有焊接头21，第一连接杆17起到旋钮5与支撑杆15间的动力传导作用，焊接装置19和焊接头21起到呼吸阀的焊接作用，液压杆20起到焊接头21上下移动的作用；焊接头21 内部设置有限位槽22，限位槽22内部设置有复位弹簧23，复位弹簧23 内部设置有伸缩杆24，伸缩杆24外表壁位于复位弹簧23下端设置有压板25，伸缩杆24底部设置有上压模座26，起到呼吸阀焊接后，上压模座 26在复位弹簧23弹力作用下，向下挤压呼吸阀，带动口罩与呼吸阀脱离焊接头21的作用；上压模座26底部两侧设置有第二连接杆27，两个第二连接杆27间设置有限位支脚28，第二连接杆27内部设置有扭矩弹簧 29，限位支脚28内壁设置有弹簧卡座30，起到呼吸阀焊接时，限位支脚 28围绕第二连接杆27转动，给与口罩焊接处向外压力，减小焊接面的作用；外弧环12的外径尺寸与凹孔8的内径尺寸相匹配，传导杆11为上粗下细设置，传导杆11上端外径尺寸大于压缩弹簧10的内径尺寸，外弧环 12和内弧环13通过传导杆11与压缩弹簧10弹性连接，起到外弧环12 在焊接后通过压缩弹簧10向内挤压，解除呼吸阀固定的作用；缺口齿轮 14的缺口内径尺寸与内弧环13的外径尺寸相匹配，旋钮5的外径尺寸与旋槽4的内径尺寸相匹配，缺口齿轮14通过轴承16、支撑杆15和第一连接杆17与旋钮5转动连接，起到缺口齿轮14转动时给与内弧环13压力，通过传导杆11带动外弧环12挤压呼吸阀，便于呼吸阀固定的作用；压板25的外径尺寸大于复位弹簧23的内径尺寸，上压模座26通过伸缩杆24和压板25与复位弹簧23弹性连接，限位支脚28通过扭矩弹簧29 和弹簧卡座30与第二连接杆27弹性连接，起到呼吸阀焊接结束后的自动与焊接头21分离，减低工序的作用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种杯型口罩呼气阀焊接装置用可替换式口罩模具，使用时，将呼吸阀套接在模具座6上，此时转动旋钮5，缺口齿轮14带动内弧环13向外挤压，通过传导杆11带动外弧环 12从凹孔8处伸展，以固定呼吸阀，同时当焊接结束后，再次转动旋钮 5，此时缺口齿轮14缺口处于内弧环13对接，外弧环12在压缩弹簧10 的弹力下，回归原位，减少了呼吸阀在焊接时发生的偏移，提高了焊接成功率，降低了生产成
本，同时通过启动焊接装置19，液压杆20带动焊接头21下移，进行焊接，此时限位支脚28在口罩焊接处摩擦力的作用下，围绕第二连接杆27转动，从而向外挤压口罩，减少焊接面，同时焊接结束后，上压模座26在复位弹簧23反作用力下，向下挤压，进而带动呼吸阀和口罩从焊接头21脱离，减少了焊接工序，节省了时间，提高了工作效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。