面壳模内注塑模具及注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具，尤其涉及一种面壳模内注塑模具及注塑设备。


背景技术：

2.在电子产品的加工制造过程中，通常需要将五金件与塑胶件注塑形成一体，以手机面壳为例，手机面壳包括内部的五金支架及包裹在五金支架外部的塑胶边框，五金支架内部形成有用于安装电子元器件的腔体。
3.五金支架上具有折边部，相关技术中，在合模时，前模仁与五金支架的折边部直接接触，如果五金支架的尺寸出现负公差，则在注塑加工过程中，五金支架放置在后模仁，在合模过程中，就会出现前模仁铲五金支架的问题，形成金属粉末(简称“铲粉”)，经过注塑原料带到产品外观，导致外观不良报废，不良率高，拉高生产制程成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种面壳模内注塑模具及注塑设备。
5.为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的面壳模内注塑模具，用于在五金支架外注塑塑胶外框以形成面壳，所述五金支架包括基板部及位于所述基板部宽度两侧的折边部，所述折边部向下凸出，该面壳模内注塑模具包括：
6.前模仁；
7.后模仁，所述后模仁位于所述前模仁的上方；
8.中模仁，所述中模仁位于所述前模仁和后模仁之间，且所述前模仁、后模仁及中模仁之间限定出型腔，所述型腔包括用于安装五金支架的支架腔及用于成型塑胶外框的外框成型腔，所述外框成型腔位于所述支架腔的外侧；
9.两个弹性斜顶件，两个所述弹性斜顶件设在所述前模仁内且可作斜向运动，两个所述弹性斜顶件与两个所述折边部一一对应，每个所述弹性斜顶件具有适于支撑基板部的顶面及一适于支撑所述折边部内侧的第一侧面。
10.另外，根据本实用新型上述实施例的面壳膜内注塑模具还可以具有如下附加的技术特征：
11.根据本实用新型的一个实施例，所述前模仁内设有在所述前模仁宽度方向上对称布置的两个镶嵌槽，每个所述镶嵌槽具有一内壁，两个所述镶嵌槽中一个的所述内壁从下至上向内侧倾斜；
12.所述弹性斜顶件包括：
13.斜顶块，所述斜顶块具有所述顶面和所述第一侧面，所述斜顶块还具有与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面形成与所述内壁相适配的斜面；
14.弹性件，所述弹性件设在所述前模仁与所述斜顶块之间，用以提供所述弹性作用，使得所述斜顶块弹性浮动。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧面从下至上的方向向内侧倾斜。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述前模仁上设有通孔，所述斜顶块上设有螺纹孔，所述通孔内设有螺栓，所述螺栓穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺栓沿所述通孔的轴线可滑动预定距离，以使所述斜顶块可浮动。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述前模仁内嵌设有高度定位块，所述高度定位块的顶面从外至内的方向向下倾斜，所述高度定位块的内侧面均与所述内壁平行；
18.所述斜顶块的底面设有一与所述高度定位块适配的缺口槽；所述缺口槽具有与所述高度定位块的顶面平行的内顶壁，及与所述高度定位块的内侧面贴合的内侧壁。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述斜顶块沿所述前模仁的长度方向延伸，且所述斜顶块上设有至少两个定位孔，至少两个所述定位孔沿所述斜顶块的长度方向间隔布置；
20.所述弹性件包括至少两个弹簧，至少两个所述弹簧与至少两个所述定位孔一一对应，每个所述弹簧设在对应的一个所述定位孔中，且所述弹簧的一端与所述前模仁相抵，所述弹簧的另一端与所述斜顶块相抵。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧面与竖直方向夹角为0至10
°
，所述第二侧面与竖直方向的夹角为3至10
°
。
22.另一方面，根据本实用新型实施例提供的注塑设备，具有上所述面壳模内注塑模具。
23.根据本实用新型实施例提供的面壳膜内注塑模具及注塑设备，在前模仁中涉及弹性斜顶件，在合模过程中，弹性斜顶件斜向运动，进而使得弹性斜顶件上的第一斜面抵持在五金支架上折边部的内侧，这种结构设计，可以适应五金支架正负公差尺寸的波动，规避模内注塑时塑模与五金支架尺寸的干涉导致的铲五金的不良现象，达到提升生产良率，降低制程成本的目标。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1是手机面壳的结构示意图；
27.图2是手机面壳的分解图示图；
28.图3是本实用新型实施例面壳模内注塑模具的结构示意图；
29.图4是图3中a-a处剖视图；
30.图5是图4中a处的局部放大图；
31.图6是本实用新型实施例面壳模内注塑模具中前模仁的结构示意图；
32.图7是本实用新型实施例面壳模内注塑模具中前模仁一个视角的分解示意图；
33.图8是本实用新型实施例面壳模内注塑模具中前模仁另一个视角的分解示意图。
34.附图标记：
35.10、前模仁；
36.h10、镶嵌槽；
37.11、高度定位块；
38.12、螺栓；
39.20、后模仁；
40.30、中模仁；
41.p01、外框成型腔；
42.40、斜顶块；
43.s401、顶面；
44.s402、第一侧面；
45.s403、第二侧面；
46.41、弹性件；
47.50、五金支架；
48.501、基板部；
49.502、折边部；
50.51、塑胶外框。
51.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
52.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.下面参照附图详细描述本实用新型实施例的面壳模内注塑模具。
58.参照图1至图8所示，根据本实用新型实施例提供的面壳模内注塑模具，用于在五金支架50外注塑塑胶外框51以形成面壳，所述五金支架50包括基板部501及位于所述基板部501宽度两侧的折边部502，所述折边部502向下凸出，该面壳模内注塑模具包括前模仁10、后模仁20、中模仁30及两个弹性斜顶件。
59.具体地，后模仁20位于所述前模仁10的上方。中模仁30位于所述前模仁10和后模仁20之间，且所述前模仁10、后模仁20及中模仁30之间限定出型腔，所述型腔包括用于安装五金支架50的支架腔及用于成型塑胶外框51的外框成型腔p01，所述外框成型腔p01位于所述支架腔的外侧。也就是说，支架腔可以用于放置五金支架50，而外框成型腔p01用于注塑形成外框。
60.两个所述弹性斜顶件设在所述前模仁10内且可作斜向运动，两个所述弹性斜顶件与两个所述折边部502一一对应，每个所述弹性斜顶件具有适于支撑基板部501的顶面s401及一适于支撑所述折边部502内侧的第一侧面s402。
61.也就是说，弹性斜顶件在前模仁10内可以沿倾斜的方向运动，例如向上运动的同时向内侧运动，向下运动的同时向外侧运动。此外，弹性斜顶件上具有顶面s401和第一侧面s402，在合模过程中，后模仁20上的五金支架50逐渐向前模仁10及弹性斜顶件靠近，当五金支架50的基板部501与弹性斜顶件的顶面s401接触时，随着后模仁20的继续运动，弹性斜顶件向下运动，并向外侧运动，进而使得弹性斜顶件上的第一侧面s402向外侧运动而贴靠至折边部502上，对折边部502进行支撑，这种斜向运动，可以使得在合模过程中，五金支架50不会与前模仁10直接硬接触，而是由弹性斜顶件的第一侧面s402斜向运动而主动贴靠后接触，不会发生五金支架50被铲粉的问题。而在开模之后，弹性斜顶件在弹性作用下，可以自动恢复至初始位置，以便于下一次注塑。
62.根据本实用新型实施例提供的面壳膜内注塑模具及注塑设备，在前模仁10中涉及弹性斜顶件，在合模过程中，弹性斜顶件斜向运动，进而使得弹性斜顶件上的第一斜面抵持在五金支架50上折边部502的内侧，这种结构设计，可以适应五金支架50正负公差尺寸的波动，规避模内注塑时塑模与五金支架50尺寸的干涉导致的铲五金的不良现象，达到提升生产良率，降低制程成本的目标。
63.参照图4及图7所示，在本实用新型的一个施例中，前模仁10内设有在所述前模仁10宽度方向上对称布置的两个镶嵌槽h10，每个所述镶嵌槽h10具有一内壁，两个所述镶嵌槽h10中一个的所述内壁从下至上向内侧倾斜。
64.弹性斜顶件包括斜顶块40及弹性件41，斜顶块40具有所述顶面s401和所述第一侧面s402，所述斜顶块40还具有与所述第一侧面s402相对的第二侧面s403，所述第二侧面
s403形成与所述内壁相适配的斜面。弹性件41设在所述前模仁10与所述斜顶块40之间，用以提供所述弹性作用，使得所述斜顶块40弹性浮动。
65.也就是说，斜顶块40在镶嵌槽h10内可以上下斜向滑动，并且，利用镶嵌槽h10倾斜的内壁与斜顶块40的第二侧面s403之间的滑动配合，确保斜顶块40上下顺利地斜向滑动。而弹性件41设在的前模仁10和斜顶块40之间，在合模过程中，斜顶块40收到后模仁20的压力，向下斜向运动，此时，斜顶块40迫使弹性件41压缩，而在开模时，弹性件41恢复形变而推动斜顶块40恢复至初始位置，如此，可以确保斜顶块40能够顺利可靠地作斜向运动。
66.有利地，第一侧面s402从下至上的方向向内侧倾斜，也即是，第一侧面s402也采用斜面，由于第一侧面s402是与折边部502支撑的，所以，第一侧面s402采用斜面，对折边部502的尺寸误差具有更好的适应性。
67.参照图8所示，在本实用新型的一个实施例中，前模仁10上设有通孔，所述斜顶块40上设有螺纹孔，所述通孔内设有螺栓12，所述螺栓12穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺栓12沿所述通孔的轴线可滑动预定距离，以使所述斜顶块40可浮动。
68.也就是说，通过活动穿设在前模仁10上的螺栓12与斜顶块40连接，如此，可以确保斜顶块40相对于前模仁10能够斜向运动但不会脱离前模仁10，确保斜顶块40浮动可靠稳定。
69.参照图4及图8所示，在本实用新型的一个实施例中，前模仁10内嵌设有高度定位块11，所述高度定位块11的顶面s401从外至内的方向向下倾斜，所述高度定位块11的内侧面均与所述内壁平行。
70.斜顶块40的底面设有一与所述高度定位块11适配的缺口槽；所述缺口槽具有与所述高度定位块11的顶面s401平行的内顶壁，及与所述高度定位块11的内侧面贴合的内侧壁。
71.也就是说，高度定位块11装配在前模仁10中，并且，斜顶块40的底部设有与高度定位块11适配的缺口槽，利用该高度定位块11限制斜顶块40向下运动时的极限位置，进而限定斜顶块40的高度，此外，可以通过更换高度定位块11可以调节斜顶块40的高度位置，使用灵活方便。
72.参照图8所示，在本实用新型的一些实施例中，斜顶块40沿所述前模仁10的长度方向延伸，且所述斜顶块40上设有至少两个定位孔，至少两个所述定位孔沿所述斜顶块40的长度方向间隔布置。
73.弹性件41包括至少两个弹簧，至少两个所述弹簧与至少两个所述定位孔一一对应，每个所述弹簧设在对应的一个所述定位孔中，且所述弹簧的一端与所述前模仁10相抵，所述弹簧的另一端与所述斜顶块40相抵。
74.也就是说，每个斜顶块40与前模仁10之间设置至少两个弹簧，利用两个弹簧对斜顶块40提供弹性作用力，进而能够确保斜顶块40弹性浮动可靠，此外，弹簧装配在通孔中，安装方便，结构稳固可靠。
75.优选地，第一侧面与竖直方向夹角为0至10
°
，也即是，第一倾斜面可以是竖直面，也可以是具有较小倾斜角的斜面。第二侧面与竖直方向的夹角为3至10
°
。
76.根据本实用新型实施例提供的注塑设备，具有上所述面壳模内注塑模具。
77.根据本实用新型实施例提供的面壳膜内注塑模具及注塑设备，在前模仁10中涉及
弹性斜顶件，在合模过程中，弹性斜顶件斜向运动，进而使得弹性斜顶件上的第一斜面抵持在五金支架50上折边部502的内侧，这种结构设计，可以适应五金支架50正负公差尺寸的波动，规避模内注塑时塑模与五金支架50尺寸的干涉导致的铲五金的不良现象，达到提升生产良率，降低制程成本的目标。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。